专利名称：共注喷嘴组件的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及共注成型(co-injection molding)系统，尤其涉及在共注成型产品之间减少热传递的共注喷嘴组件。
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注塑模通常包括固定半模和移动半模(也就是模芯侧和模腔侧)，它们被封闭和夹紧在一起，以在它们之间形成模腔用于将热塑性物料成形为制品。热塑性物料被加热到熔融状态，并通过螺杆在压力下穿过喷嘴被注入
模腔内。在浇口位置处通常具有2，000 psi到10，000 psi的注塑压力。塑料被冷却以使热塑性物料充分硬化，从而打开模具并且取出得到硬化的制
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热流道歧管系统(hot runner manifold system)是众所周知的，并用来将通过加热而塑化的熔化物输送到位于注塑模制系统的多个模板中的多个单独注道衬套(sprue bushing)内。歧管保持塑性物料处于流体状态，同时塑性物料从注塑机械的喷嘴穿过注道衬套流入模腔内。热流道歧管系统使用多个注道衬套和多腔模具，并由此可以制造更多的产品。例如参见美国专利No. 5， 429, 493。
物料共注成型是众所周知的。共注成型装置将两种不同的塑性物料(通常为内芯物料和外壳物料)注入单个模腔内。共注歧管接收了来自两个不同注塑机械的物料，并将这两种物料合并成流入模具或模内的单个物料流。
共注过程可形成更廉价的产品。最终的产品采用了更少量的较昂贵外部塑性物料，因为这种外部塑性物料仅用于产品的外表面或外壳。进行共挤出的第二种物料通常是更廉价的塑性物料，并且形成了产品的不可见内芯。例如在美国专利No. 4， 376， 625中示出了一种共注歧管和共注过程。
在共注装置中所采用的芯物料和外壳物料通常具有不同的熔点。现有热流道系统在熔体流之间产生大量的热传递，从而不利地降低了共注成型过程的效率。
因此，需要提供一种改进的共注喷嘴组件，其使得在共注成型过程中物料之间的热传递得到减少。
发明内容
本发明涉及一种用于热流道共注成型系统的浇口接头，所述热流道共注成型系统包括在其自由端限定了浇口出口的中空浇口接头主体。至少一对喷嘴组件被布置在接头主体中，每个喷嘴组件的一个端部与液体挤出物料源相流体连通，并且每个喷嘴组件的另一端部限定了出口。至少一对喷嘴通道被限定在接头主体中，并且喷嘴通道从相关喷嘴组件的出口延伸到靠近浇口出口的通道出口。阀杆靠近每个通道出口地进行布置，并且可操作地使物料选择性从通道出口流到浇口出口 。喷嘴通道在接头主体内延伸了较短的预定距离。
在常规共注过程中，喷嘴中的物料不同，并且具有相应不同的熔点。液体物料之间的热传递因于降低了较高熔点物料的温度而阻碍了共注过程效率的提高。通过使物料相互之间热绝缘，根据本发明的浇口接头极大地
提高了共注过程的效率；由于喷嘴出口与模腔之间的较短距离使物料之间的热传递对整个共注成型过程的影响无关紧要，因此液体物料之间的热传递是可以忽略的。
从下文按照附图做出的、对优选实施方式的详细描述中，本领域的技术人员将会很容易了解到本发明的以上以及其他优点，图中图1是根据本发明的共注成型系统的局部剖视示意图；图2是图1中围起部分2的放大局部剖视示意图；图3是根据本发明共注成型系统备选实施方式的局部剖视示意图4是图3中围起部分4的放大局部剖视示意图5是用于图1-4所示共注成型系统的控制系统方框图6是根据本发明共注喷嘴组件备选实施方式的局部剖视示意图7a是沿图6中的线7-7截取的共注喷嘴组件的阀杆处于第一阀位置时的横截面图7b是沿图6中的线7-7截取的共注喷嘴组件的阀杆处于第二阀位置时的横截面图；图7c是沿图6中的线7-7截取的共注喷嘴组件的阀杆处于第三阀位置时的横截面图。
具体实施例方式
现在参照图1-2，示出了总体由附图标记10表示的热流道共注成型系统。该热流道共注成型系统10包括第一共注组件12和第二共注组件14。本领域技术人员将会认识到，在本发明范围内可以采用例如共注组件12和14的一个或多个共注组件。第一共注组件12包括第一喷嘴组件16以及至少第二喷嘴组件18。优选地，第一喷嘴组件16的端部与第一熔融塑性物料的供给装置(未示出)相流体连通，并且其相反端部被布置在浇口接头(adaptor) 20的中空浇口接头主体22中。同样地，第二喷嘴组件18的端部优选与第二挤出/熔融塑性物料的供给装置(未示出)相流体连通，并且其相反端部被布置在浇口接头20的浇口接头主体22中。
第一喷嘴组件16在浇口接头主体22中的端部包括第一喷嘴出口 24，并且第二喷嘴组件18在浇口接头主体22中的端部包括第二喷嘴出口 26。第一喷嘴出口 24和第二喷嘴出口 26优选例如通过螺纹连接或类似方式可释放地分别连接在第一喷嘴组件16和第二喷嘴组件18上。第一喷嘴出口24延伸到在浇口接头主体22中形成的第一喷嘴通道28，并且第二喷嘴出口 26延伸到在浇口接头主体22中形成的第二喷嘴通道30。喷嘴通道28和30在接头主体22内延伸较短的预定距离。第二喷嘴通道30终止于第二通道出口 46处，第二通道出口 46靠近被限定在浇口主体34中的浇口出口 32而形成在浇口接头主体22中，其中所述浇口主体34被连接在浇口接头主体22上。浇口出口 32与模腔(例如在图5中示意性示出的模具204)流体连通。浇口主体34优选例如通过螺纹连接或类似方式可释放地被连接在浇口接头主体22上。第一喷嘴通道28终止于限定在第二喷嘴通道30内的第一通道出口 44。
第一共注组件12包括细长的阀杆36，其具有端座38、细长主体部分39以及直径比主体部分39更小的中间部分40。阀杆36可以沿纵向轴线42移动，所述纵向轴线42延伸穿过第一喷嘴组件16。致动器(例如在图5中示意性示出的致动器202)可操作地使阀杆36沿轴线42在由线48表示的第一阀位置、由线50表示的第二阀位置以及由线52表示的第三阀位置之间进行移动。阀杆36的致动器202可以但不局限于螺线管、液压致动器、气动致动器、步进电机或类似装置。在第一阀位置48处，端座38与第二通道出口 46相配合，并且主体部分39与第一通道出口 44配合。在第二阀位置处，端座38远离第二通道46，并且主体部分39继续与第一通道出口44配合。在第三阀位置处，端座38远离第二通道出口 46，并且中间部分40靠近第一通道出口 44。
在操作中，共注组件12和14各自供应有液体物料(例如从单独的未示挤出机或类似装置供给的挤出物料)。喷嘴16和18填充有液体物料，其流到喷嘴出口 24和26处并最终流到喷嘴通道28和30。将在下文更详细地论述的是，阀杆36的致动将使得液体物料从喷嘴通道28和30经过通道出口 44和46以及浇口 32流动并最终流动到模腔204。
在从控制器(例如在图5中示意性示出的控制器200或类似装置)中产生信号时，致动器202可操作地使阀杆36在第一位置48、第二位置50以及第三位置52之间移动。在第一位置48，端座38与第二通道出口 46配合，并且主体部分39与第一通道出口 44配合，此时从喷嘴16和18到浇口 32没有任何流动。在第二位置50，端座38远离第二通道出口 46，并且主体部分39继续与第一通道出口 44配合，此时在第二喷嘴18中的液体物料可以经过通道30和通道出口 46流到浇口 32并由此流到模具。在第二位置50，主体部分39防止液体经过通道出口44流出第一喷嘴通道28。在第三位置52，在第二喷嘴18中的液体物料可以经过通道30和通道出口 46流到浇口 32，并且第一喷嘴16中的液体物料可以经过通道28和通道出口 44流到通道30并最终流到浇口 32。在第三位置，端座38远离第二通道出口46，并且中间部分40靠近第一通道出口44，来自喷嘴16和18中每个的液体物料流经通道30流出浇口 32并流入模具，从而以本领域众所周知的方式形成共注成型部件。
有利地，在喷嘴16和18中的液体物料在从挤出机到喷嘴通道28和30的过程中相互热绝缘。在常规共注过程中，在喷嘴16和18中的物料(例如用于共注成型部件的芯部的物料以及用于共注成型部件的表层部分的物料)是不同的，并具有相应不同的熔点。在液体物料之间的热传递由于降低了较高熔点物料的温度而阻碍了共注过程效率的提高。因此，需要对物料进行温度控制。通过使各个物料相互热绝缘，可以极大地提高共注过程的效率。由于在喷嘴出口 24和26到浇口 32之间的喷嘴通道28和30的距离较短，因此可以忽略在液体物料之间的热传递。因而，物料之间的热传递对整个共注成型过程的影响无关紧要。
另外，本领域技术人员将会认识到，在本发明的范围内，浇口接头20有利地可以使用由相应数量的喷嘴组件(例如喷嘴组件16和18)进行供给的、多于两种的注塑模制物料。
现在参照图3-4，示出了总体由附图标记100表示的热流道共注成型系统的备选实施方式。热流道共注成型系统100包括第一共注组件112和第二共注组件114。本领域技术人员将会认识到，在本发明范围内可以采用例如组件112和114的一个或多个共注组件。第一共注组件112包括第一喷嘴组件116以及至少第二喷嘴组件118。优选地，第一喷嘴组件116的端部与第一熔融塑性物料的供给装置(未示)相流体连通，并且其相反端部被布置在浇口接头120的中空浇口接头主体122中。同样地，第二喷嘴组件118的端部优选与第二挤出/熔融塑性物料的供给装置(未示)相流体连通，并且其相反端部被布置在浇口接头120的浇口接头主体122中。
第一喷嘴组件116在浇口接头主体122中的端部包括第一喷嘴出口124，并且第二喷嘴组件118在浇口接头主体122中的端部包括第二喷嘴出口 126。第一喷嘴出口 124和第二喷嘴出口 126优选例如通过螺纹连接或类似方式分别可释放地连接在第一喷嘴组件116和第二喷嘴组件118上。第一喷嘴出口 124延伸到在浇口接头主体122中形成的第一喷嘴通道128，并且第二喷嘴出口 126延伸到在浇口接头主体122中形成的第二喷嘴通道130。喷嘴通道128和130在接头主体122内延伸较短的预定距离。第一喷嘴通道128终止于第一通道出口 146，第一通道出口 146靠近被限定在浇口主体134中的浇口出口 132地形成在浇口接头主体122中，其中所述浇口主体134被连接在浇口接头主体122上。浇口出口 132与模腔(例如在图5中示意性示出的模具204)相流体连通。浇口主体134优选例如通过螺纹连接或类似方式可释放地连接在浇口接头主体122上。第二喷嘴通道130终止于在第一喷嘴通道128内限定的第二通道出口 144。
第一共注组件112包括细长阀杆136，其具有端座138和细长主体部分139。阀杆136可以沿纵向轴线142移动，所述纵向轴线142在第一喷嘴组件116与第二喷嘴组件118之间延伸。在图5中示意性示出的致动器(例如致动器202)可操作地使阀杆136沿轴线142在由线148表示的第一阀位置、由线150表示的第二阀位置以及由线152表示的第三阀位置之间移动。阀杆136的致动器202可以但不局限于是螺线管、液压致动器、气动致动器、步进电机或类似装置。在第一阀位置，端座138与第一通道出口 146配合，并且主体部分139与第二通道出口 144配合。在第二阀位置，端座138远离第一通道出口 146，并且主体部分139继续与第二通道出口 144配合。在第三阀位置，端座138远离第一通道出口 146和第二通道出口 144。
在操作中，共注组件112和114各自供应有液体物料(例如从单独的未示挤出机或类似装置供给的挤出物)。喷嘴116和118填充有流入喷嘴出口 124、 126并最终流到喷嘴通道128、 130内的液体物料。在下文更详细地论述的是，阀杆136的致动使液体物料可以从喷嘴通道128和130经过通道出口 144和146以及浇口 132流动并最终流到模腔204。
在从控制器(例如在图5中示意性示出的控制器200或类似装置)发出信号时，致动器202可操作地使阀杆136在第一位置148、第二位置150以及第三位置152之间移动。在第一位置148 B寸，端座138与第一通道出口 146配合，并且主体部分139与第二通道出口 144配合，并且从喷嘴116和118到浇口 132没有任何流动。在第二位置150时，端座138远离第一通道出口 146，主体部分139继续与第二通道出口 144配合，并且在第二喷嘴118中的液体物料可以经过通道128和通道出口 146流到浇口 132并由此流到模具。在第二位置150时，主体部分139防止液体经过通道出口 144流出第一喷嘴通道128。在第三位置152时，第二喷嘴118中的液体物料可以经过通道130和通道出口 144流到浇口 132，并且第一喷嘴116中的液体物料可以经过通道128和通道出口 146流到通道130并最终流到浇口 132。在第三位置，端座138远离第一通道出口 146和第二通道出口 144，来自喷嘴116和118每个中的液体物料经过通道130流出浇口 132并流入模具内，从而以本领域众所周知的方式形成共注成型部件。
有利地，喷嘴116和118中的液体物料在从挤出机到喷嘴通道128和130的过程中相互热绝缘。在常规共注过程中，喷嘴116和118中的物料不
;有相应不同的熔点。'L液体物口料之间的热传递因为;降低了较^熔点物料的温度而阻碍了共注过程效率的提高。因此，需要对物料进行温度控制。通过使各个物料相互热绝缘，可以极大地提高共注过程的效率，因为在液
体物料之间的热传递可以忽略。喷嘴出口 124和126以及浇口 132之间的喷嘴通道128和130较短距离，使得物料之间的热传递对整个共注成型过程的影响无关紧要。
另外，本领域技术人员将会认识到，在本发明范围内，浇口接头120有利地可以使用由相应数量的喷嘴组件(例如喷嘴组件116和118)供给的、多于两种的注塑模制物料。
现在参照图5，示出了热流道系统10和100的示意图。热流道系统IO和100包括与致动器202相连通的控制器200。致动器202致动着阀36或136，该阀36或136使物料流到浇口 32或132，如图1-4所示。浇口 32或132又使物料流到模具204 (例如模腔或类似部件)内。
现在参照图6和7a-7c，示出了总体由312表示的共注喷嘴组件的备选实施方式。共注喷嘴组件312可以被用于根据本发明的热流道系统(例如系统10或100)，其包括与图1所示的共注喷嘴组件12 、 14相类似的另一共注喷嘴组件。共注组件312包括第一喷嘴组件316以及至少第二喷嘴组件318。优选地，第一喷嘴组件316的端部与第一熔融塑性物料(未示出)的供给装置相流体连通，并且其相反端部被布置在浇口接头320的中空浇口接头主体322中。同样，第二喷嘴组件318的端部优选与第二挤出/熔融塑性物料的供给装置(未示出)相流体连通，并且其相反端部被布置在浇口接头320的浇口接头主体322中。
第一喷嘴组件316在浇口接头主体322中的端部包括第一喷嘴出口324，并且第二喷嘴组件318在浇口接头主体322中的端部包括第二喷嘴出口 326。第一喷嘴出口 324和第二喷嘴出口 326优选例如通过螺纹连接或类似方式分别可释放地连接在第一喷嘴组件316和第二喷嘴组件318上。第一喷嘴出口 324延伸到在浇口接头主体322中形成的第一喷嘴通道328，并且第二喷嘴出口 326延伸到在浇口接头主体322中形成的第二喷嘴通道330。喷嘴通道328和330在接头主体322内延伸较短的预定距离。喷嘴通道328和330选择性地与在浇口主体334上限定的浇口出口 332相流体连通，所述浇口主体334被连接在浇口接头主体322上，这一点在下文更详细地论述。浇口出口 332与模腔(例如在图5中示意性示出的模具204)流体连通。浇口主体334优选例如通过螺纹连接或类似方式可释放地连接在浇口接头主体322上。
共注组件312包括形成为可旋转套筒336的细长阀杆，所述套筒336具有下部338、上部339、以及在两个部分338和339之间的中间部分340。优选地，至少套筒336的下部338和中间部分340是中空的。在套筒336的中间部分340的壁上形成了沿周边延伸了预定弧形距离的端口 341。端部338包括与浇口出口 332相流体连通的出口 338a。套筒336可以绕纵向轴线342旋转，该纵向轴线342在第一喷嘴组件316与第二喷嘴组件318之间延伸。衬套343被布置在浇口接头主体322上，并且可旋转地将套筒336保持在浇口接头主体322中。
在图5中示意性示出的致动器(例如致动器202)可操作地绕轴线342在图7a所示的第一阀位置、图7b所示的第二阀位置以及图7c所示的第三阀位置之间旋转套筒336。套筒336的致动器202可以是但不局限于螺线管、液压致动器、气动致动器、步进电机或类似装置。在第一阀位置，阀杆端口 341远离第一喷嘴通道328和第二喷嘴通道330地进行布置，并且套筒336的中间部分340的实心壁封盖着第一喷嘴通道328和第二喷嘴通道330。在第二阀位置，阀杆端口 341靠近第一喷嘴通道328地进行布置，并且套筒336的中间部分340的实心壁封盖着第二喷嘴通道330。在第三阀位置，阀杆端口 341靠近第一喷嘴通道328和第二喷嘴通道330地进行布置。在图7a-7c最清楚地看出，喷嘴通道328和330沿浇口接头主体322的圆周被布置成相互间隔大致六十度角。阀杆端口 341沿套筒336的圆周延伸至少六十度角，但至少延伸足够的距离以在处于图7c所示的第三阀位置时露出通道328和330中每一个。本领域技术人员将会认识到，在本发明的范围内，通道328和330以及端口 341的距离和角度可以改变。
在操作中，共注组件312供给有液体物料(例如从单独的未示挤出机或类似装置供给的挤出物)。喷嘴316和318填充有流入喷嘴出口 324和326并最终流到喷嘴通道328和330的液体物料。在下文更详细地论述的是，套筒336的致动，使得液体物料可以从喷嘴通道328和330穿过阀杆端口341、阀杆出口 338a和浇口 332进行流动并最终流到模腔204。
在从控制器(例如在图5中示意性示出的控制器200或类似装置)产生信号时，致动器202可操作地使可旋转的套筒336在第一阀位置、第二阀位置以及第三阀位置之间移动。在第一阀位置，阀杆端口 341远离第一喷嘴通道328和第二喷嘴通道330地进行布置，并且套筒336的中间部分340封盖着第一喷嘴通道328和第二喷嘴通道330，从喷嘴316和318到浇口 332没有任何流动。在第二阀位置，阀杆端口 341靠近第一喷嘴通道328地进行布置，并且套筒336的中间部分340的实心壁封盖着第二喷嘴通道330，第一喷嘴316中的液体物料可以经过通道328、阀杆端口 341以及阔杆出口 338a流到浇口 332并由此流到模具。在第二阀位置，套筒336的中间部分340的实心壁防止液体经阀杆端口 341流出第二喷嘴通道330。在第三阀位置，第一喷嘴316中的液体物料可以经过通道328、阀杆端口 341和阀杆出口 338a流动并最终流到浇口 332,并且第二喷嘴318中的液体物料可以经过通道330、阀杆端口 341和阀杆出口 338a流到浇口 332。在第三阀位置，阀杆端口 341靠近第一喷嘴通道328和第二喷嘴通道330布置，来自喷嘴316和318中的每个的液体物料经过阀杆端口 341流出浇口 332并流入模具内，从而以本领域众所周知的方式形成共注成型部件。
有利地，喷嘴316和318中的液体物料在从挤出机到喷嘴通道328和330的过程中相互热绝缘。在常规共注过程中，喷嘴316和318中的物料(例如用于共注成型部件的芯部以及用于共注成型部件的表层部分)是不同的，并具有相应不同的熔点。在液体物料之间的热传递因降低了较高熔点物料的温度而阻碍了共注过程效率的提高。因此，需要对物料进行温度控制。通过使各个物料相互热绝缘，可以极大地提高共注过程的效率，因为在液体物料之间的热传递可以忽略。由于喷嘴出口 324和326与浇口 332之间的喷嘴通道328和330的距离短，使得物料之间的热传递对整个共注成型过程的影响无关紧要。
另外，本领域技术人员将会认识到，在本发明范围内，浇口接头320有利地可以使用由相应数量的喷嘴组件(例如喷嘴组件316和318)进行供给的、多于两种的注塑模制物料。
根据专利法的规定，已经参照表示本发明优选实施方式的内容对本发明进行了描述。然而应该指出，在不脱离其精神或范围的前提下，可以通过具体所示和所述之外的其他方式实施本发明。
权利要求
1.一种用于热流道共注成型系统的装置，包括浇口接头主体，其具有形成于其中的至少一对喷嘴通道，所述喷嘴通道中的每个喷嘴通道的通道出口都与浇口出口相流体连通；安装在所述浇口接头主体中的至少一对喷嘴组件，其中每个喷嘴组件的端部与液体挤出物料源相流体连通，并且每个喷嘴组件的喷嘴出口与喷嘴通道的其中相关一个相流体连通；以及阀杆，其靠近每个通道出口地被布置在所述浇口接头主体中，所述阀杆可操作地选择性使物料从所述通道出口流到所述浇口出口，其中在所述浇口接头主体中的每个喷嘴通道的长度被选定为使得所述喷嘴通道中的物料之间的热传递最小。
2. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述阀杆被布置在喷嘴组件中的其中一个内。
3. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀杆被布置在所述至少两个喷嘴组件的中间。
4. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷嘴通道在所述接头主体内彼此之间相互热绝缘。
5. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个喷嘴通道的长度被选定为使得在喷嘴通道中的物料之间产生的热传递可以忽略。
6. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，其包括连接在阀杆上的致动器，所述致动器用于选择性控制从通道出口到浇口出口的物料流动。
7. 如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述致动器是螺线管、液压致动器、气动致动器以及步进电机中的任一个。
8. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，其包括浇口主体，所述浇口主体被可释放地连接在所述接头主体上，并具有形成在其中的所述浇口出口。
9. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述阀杆包括端座和直径减小的中间部分。
10. 如权利要求9所述的装置，其特征在于，在阀杆处于第一阀位置时，所述端座与其中一个通道出口相配合，并且所述主体部分与其中另一个通道出口相配合，以阻止物料从通道出口流向浇口出口。
11. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀杆在三个操作位置之间被线性致动和/或旋转致动。
12. —种用于共注成型系统的装置，包括浇口接头主体，其具有形成于其中的至少一对喷嘴通道，其中每个所述喷嘴通道在入口与通道出口之间延伸；安装在所述浇口接头主体中的至少一对喷嘴组件，其中每个喷嘴组件与液体挤出物料源相流体连通，并且每个喷嘴组件的喷嘴出口与所述喷嘴通道的其中相关一个相流体连通；浇口主体，其可释放地连接在所述浇口接头主体上，并形成了与所述通道出口相流体连通的浇口出口；以及阀杆，其被布置在所述浇口接头主体中，所述阀杆可选择性进行操作以控制从通道出口到浇口出口的物料流动，其中每个喷嘴通道的长度被选定为使得所述喷嘴通道中的物料之间的热传递最小。
13. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，阀杆具有主体，其包括端座和直径减小的中间部分。
14. 如权利要求13所述的装置，其特征在于，在第一阀位置，端座与其中一个通道出口配合，并且所述主体与其中另一个通道出口配合，以阻止物料流到浇口出口。
15. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述阀杆在多个操作位置之间被线性致动和/或旋转致动。
16. —种用于共注成型系统的装置，包括浇口接头主体，其包括形成于其中的至少一对喷嘴通道，每个喷嘴通道的入口端部与通道出口相流体连通；被布置在所述浇口接头主体中的阀杆；以及致动器，其与所述阀杆相连，用于选择性移动所述阀杆以控制从所述通道出口到所述浇口出口的物料流动，其中所述喷嘴通道的长度和间隔被构造成使得所述喷嘴通道中的物料之间的热传递最小。
17. 如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述致动器是螺线管、液压致动器、气动致动器以及步进电机中的其中一个。
18. 如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述致动器是线性致动器和旋转致动器之一。
19. 如权利要求16所述的装置，其特征在于，沿着由所述喷嘴通道中的第一喷嘴通道的入口端部所共用的共用轴线，所述喷嘴通道中的第一喷嘴通道延伸到所述喷嘴通道中的第二喷嘴通道内。
20. 如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述喷嘴通道中的第一喷嘴通道沿着一个共用轴线延伸到所述喷嘴通道中的第二喷嘴通道内，所述喷嘴通道中的第一喷嘴通道的入口端部和第二喷嘴通道的入口端部是与所述共用轴线相间隔开。
全文摘要
一种用于热流道共注成型系统的浇口接头包括在其自由端限定浇口出口的中空浇口接头主体。至少一对喷嘴组件被布置在接头主体上，每个喷嘴组件具有与液体挤出物料源流体连通的入口端部以及在接头主体上的出口端部。至少一对喷嘴通道形成在接头主体上并从喷嘴组件的出口延伸到靠近浇口出口的通道出口。阀杆靠近每个通道出口布置，并且可操作地使物料选择性从通道出口流到浇口出口。喷嘴通道在接头主体内延伸较短的预定距离以使热传递最小。
文档编号B29C45/00GK101495287SQ200780005627
公开日2009年7月29日 申请日期2007年2月23日 优先权日2006年2月24日
发明者J·布伦迪, M·戈因斯基, 小E·J·塞雷斯 申请人:英科公司