熔融树脂块的供给方法及装置的制作方法

专利名称：熔融树脂块的供给方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一 种合成高分子材料的熔融树脂块的供给方法
及装置，特别涉及使从挤压机的模头(die head)挤压出的规 定量熔融树脂落入压缩成形用阴模内的熔融树脂块的供给方法 及装置。
背景技术：
通常，作为制造使用热塑性树脂的瓶子、盖子、杯子等容 器的方法，公知有注射模塑成形法、压缩成形法。其中，在压 缩成形法中，从挤压机的模头挤压出的熔融树脂的一部分被切 断而被做成规定量的熔融树脂块，该熔融树脂块会落入到压縮 成形用阴模内。随后，从阴模内的熔融树脂块上方压入阳模进 行压缩成形，可得到所希望的成形品。在制造瓶子时，首先， 利用压缩成形制造预成形体(预塑形坯)，对该预成形体进行吹 塑成形(参照日本专利公开2000- 280248号公报)。
本申请人以前提出过如下这样的技术将从挤压机的模头 挤压出的熔融树脂切下规定量而做成熔融树脂块，采用圆筒状 的移送引导件作为将该熔融树脂块移送到压缩成形用阴模内的 部件。根据该技术，可使熔融树脂块不受局部损伤地落入到压 缩成形用阴模的模腔内(参照日本专利公开2005 - 343110号公 报)。
但是，在以往的熔融树脂块供给装置中，熔融树脂块的一 部分会附着于圆筒状移送引导件的内周面上，由此导致在向压 缩成形用阴模内落下的时机会出现偏差，因此要求在生产管理 上进行改善。

发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种如下这样的熔融树脂块 的供给方法及装置，即，将从挤压机的模头挤压出的熔融树脂 切下规定量而做成熔融树脂块，可以不延时地使熔融树脂块从 用于将熔融树脂块移送至压缩成形用阴模的圆筒状移送引导件 可靠地落入到压缩成形用阴模内。
为了达到上述目的，本发明的熔融树脂块供给装置具有筒 状的移送引导件，并在该移送引导件上设置对该移送引导件施 加振动的振动产生部件，上述移送引导件将熔融树脂块移送到 压缩成形用阴模中，该熔融树脂块是将从挤压机的模头挤压出 的熔融树脂切下规定量而得到的。
上述振动产生部件包括固定架；收纳于该固定架内的可 微动的可动构件；安装于该可动构件上、并在与上述固定架之 间形成空气室的阀构件；相对于固定架按压该阀构件的压簧。
此外，上述振动产生部件包括具有供气口和排气口的空 气室；收纳在该空气室内的可浮动的振子。
上述振子可以是圆柱体，也可以是球体。此外，上述振子 既可由环构成，也可设计成其他适当形状。
另外，可以使用驱动电动机直接使上述振子旋转。
此外，根据本发明的另一实施方式，上述振动产生部件包 括安装于固定架上的电磁铁；与该电》兹铁的磁极面接近地设 置、且固定于可动构件一侧的磁性体；向使上述可动构件远离 电磁铁磁极面的方向对上述可动构件施力的压簧。
上述振动产生部件可以由分别设于上述固定架一侧与可动 构件一侧、且相对设置的压电元件构成。
另外，本发明的压缩成形方法，在压缩成形用阴模上叠合 筒状的移送引导件，使该移送引导件内的熔融树脂块落入到上
述阴模内，其中，设定成上述筒状移送引导件内的压力大于压 缩成形用阴模内的压力。
实施该压缩成形方法的 一 个实施方式是对上述压缩成形用 阴模内进行减压。此外，另一方法是对上述筒状移送引导件的 收纳室内进行加压。另外，又一方法是对上述移送引导件的收 纳室内进行加压，并对上述阴模内进行减压。
另外，本发明的压缩成形装置，包括对熔融树脂块进行 压缩成形的压缩成形用阴模；可叠合在该阴模上、且可收纳从 挤压机的模头挤出的熔融树脂块的筒状移送引导件；设定成该 移送引导件的收纳室内压力大于上述压缩成形用模具的阴模的 模腔内压力的压力差施加装置。
另外，本发明的熔融树脂块的供给方法，在压缩成形用阴
模上叠合筒状的移送引导件，使该移送引导件内的熔融树脂块 落入到上述阴模内，其中，自安装在上述移送引导件上部的喷 嘴头将高压气体吹入到移送引导件的收纳室内，而使熔融树脂 块落下到上述成形用阴模内。
作为上述高压气体优选是压缩了的氮气等惰性气体，也可 使用压缩了的空气。
另外，本发明的熔融树脂块的供给装置，包括对熔融树 脂块进行压缩成形的压缩成形用阴模；可叠合在该阴模上、且 可收纳将从挤压机的模头挤出的熔融树脂切下规定量而得到的 熔融树脂块的筒状移送引导件；安装于该移送引导件的顶部、 且在内侧具有喷嘴孔的气体喷嘴头，上述喷嘴头具有向上述移 送引导件的收纳室的上方区域开口的喷气口 。
上述喷嘴孔的喷气口既可以是1个或2个以上的圆形孔，也 可以是环状的槽、或其他任意形状。
另外，本发明的熔融树脂块的供给装置的上述喷嘴头可以
包括安装于上述移送引导件上部的固定机架；可在该固定机 架内旋转地被支承、且具有喷嘴孔的旋转头，该喷嘴孔的喷气 口向上述移送引导件的收纳室内开口 ，上述喷嘴孔的孔轴线以 规定角度与上述旋转头的旋转轴线交叉。
另外，本发明的熔融树脂块的供给装置，包括可旋转的 旋转台；可沿旋转台的径向在切断熔融树脂的位置与压缩成形 位置之间进行往复移动的成形用阴模，该熔融树脂是将从挤压 机的模头挤压出的熔融树脂，该压缩成形位置是由成形模具的 阳模杆形成的；配置于该阴模正上方、且可切断一部分熔融树 脂的移送引导件；对该移送引导件施加振动的振动产生部件。
上述成形用阴模设置在可在沿上述旋转台的径向铺设的导 轨上滑动的滑动板上。
上述熔融树脂块的移送引导件由固定刀和与该固定刀铰链 结合而可开闭的可动刀构成。
上述熔融树脂的移送引导件设置于上述成形用阴模的正上 方、且设置在模头的正下方。
在上述移送引导件与上述成形用阴模之间配置引导颈部。
根据本发明的熔融树脂块的供给方法及装置，可以使熔融 树脂块不附着在移送引导件的收纳室内周面，在短时间内顺利 地使熔融树脂块落入到压缩成形用阴模内，不会出现落下时间 的时机偏差，容易实现稳定的生产管理。
此外，在将高压气体的温度控制为规定温度的方式中，在 对高压气体进行加热时，可以緩和切断、成形时的变形、使熔
融树脂块的外观更好。另外，在对高压气体进行冷却时，可以 降低熔融树脂块的黏附性，可提高输送时的操纵性。


图l是表示使用本发明的压缩成形机的俯视图。 图2是表示处于打开状态的移送引导件的俯视图。
图3是表示处于关闭状态的移送引导件的俯视图。 图4是表示利用移送引导件切断熔融树脂块的切断状况的 说明图。
图5是表示切断结束后的移送引导件的说明图。 图6是表示示出本发明原理的实施方式的侧视图。
剖视图。
图8是表示处于压力开放状态的充气式振动产生部件的纵
剖视图。
图9是表示使用了配重的实施方式的侧剖视图。
图IO是表示使用了配重式振动产生部件的例子的纵剖视图。
图ll是表示使用了横向振动型振动产生部件的例子的侧 剖4见图。
图12是表示刚刚切断后的熔融树脂块的落下状态的侧剖 视图。
图13是表示使用了利用环的振动产生部件的例子的水平 剖视图。
图14是表示利用电磁螺线管的振动产生部件的纵剖视图。 图15是表示电磁螺线管处于吸附状态的侧视图。 图16是表示使用了压电元件的例子的侧视图。 图17是表示切断结束后的移送引导件的俯视图。 图18是表示本发明的压缩成形方法的 一 实施方式的纵剖 视图。
图19是表示本发明的另 一 实施方式的压缩成形方法的纵
剖视图。
图20是表示对压缩成形模具的阴模模腔进行减压的实施 方式的纵剖视图。
图21是表示将本发明应用于广口预塑形坯用模具的例子
的纵剖视图。
图22是表示对压缩成形模具的阴模进行减压的实施方式 的纵剖视图。
图23是表示移送引导件和气体喷嘴头的纵剖视图。 图24是表示气体喷嘴头的 一 实施方式的纵剖视图。 图25是气体喷嘴头的主视图。 图26是另 一实施方式的气体喷嘴头的主视图。 图27是又一实施方式的气体喷嘴头的主视图。 图28是又一实施方式的气体喷嘴头的主视图。 图29是表示气体喷嘴头的 一 实施方式的纵剖视图。 图30是表示旋转头的纵剖视图。 图31是表示旋转头的主视图。 图32是旋转连接器的纵剖视图。
图33是表示本发明的另 一 实施例的压缩成形机和熔融树 脂块的供给装置的俯视图。
图34是图33的成形机的侧视图。
图3 5是表示打开状态的切断刀具的俯视图。
图3 6是表示关闭状态的切断刀具的俯视图。
具体实施例方式
以下，参照

本发明的熔融树脂块供给装置的实施 方式。
图l表示单层旋转式压缩成形装置的俯视图，附图标记l表
示挤压机。该挤压机l内置有丝杠，从模头2向下方挤压聚丙烯、 聚对苯二曱酸乙二酯等热塑性树脂的熔融树脂。本实施方式是
将本发明应用于单层树脂的压缩成形装置，但本发明不限定于 此，也可以应用于多层熔融树脂的压缩成形装置。
附图标记3表示旋转式压缩成形模具中的下部的阴模，许 多压缩成形用阴模3、 3、 ■ 3在旋转台4的圓周上等间隔配置。
此外，在上述挤压机1与旋转台4之间设置有旋转式的刀具 装置5，该刀具装置5用于将从挤压机1的模头2挤压出的熔融树 脂切下规定量而做成熔融树脂块，并使该熔融树脂块落入到上 述压缩成形用阴模3内。该切断装置5具有圆盘状的轮毂6，臂7、 7 .. 7从该轮毂6在圓周方向等间隔地呈放射状延伸。各臂7的 前端安装有构成本发明要部的移送引导件8。另外，图l中附图 标记90表示用于将压缩成形后的预成形品(预塑形坯)向下一 工序排出的取出装置。
如图2和图3所示，上述移送引导件8由固定移送引导件9和 可动保持架ll构成，该可动保持架11可绕枢轴10相对于该固定 移送引导件9进行开闭地与该固定移送引导件9枢接。如图3所 示，在该可动保持架ll相对于上述固定移送引导件9关闭时， 在二者之间形成圆筒状的收纳室12,在该收纳室12内收纳切断 了的熔融树脂块13。此外，在上述固定移送引导件9和可动保 持架10的上端部一体形成有用于将熔融树脂切下规定量的固 定刀14和可动刀15。
图4表示从模头2挤压出的熔融树脂即将被固定移送引导 件9上边缘的固定刀14和可动保持架11上边缘的可动刀15切断 前的状态，如图5所示，被切断的熔融树脂块13在移送引导件8 的收纳室12内向下方落下，落入到配置于移送引导件8正下方 的压缩成形用阴模3内。
图6表示本发明的熔融树脂块供给装置的基本原理，对构
成移送引导件的固定移送引导件9安装整体以附图标记16表示 的振动产生部件，从而对移送引导件8施加微振动。
作为振动产生部件16可以是各种实施方式，接着，对这些 实施方式进行i兌明。
图7和图8所示的例子是充气式的振动产生部件。
在图7中，附图标记20表示固定架，可动构件21借助压簧 22而被弹性悬架于该固定架20上。此外，上述可动构件21可利 用一对引导轴23、 24而向上下方向被引导移动。此外，在上述 可动构件21上组装有形成阀室25的阀构件26,该阀构件26的阀 通路27与供气口28连通。此外，阀构件26的上端面与设于固定 架20—侧的阀座片29抵接，并相互协动而形成上述阀室25。根 据该实施方式，压缩空气自供气口 28经阀通路27而被供给到阀 室25内，当该阀室25内的压力升高至规定值以上时，如图8所 示，压簧22被压缩，阀构件26稍微下降。于是，阀室25内的空 气被排出而减压，借助压簧22的弹簧力复原，通过反复进行上 述过程，来对移送引导件8施加振动。
图9和图IO表示使用配重的振动产生部件的另 一 实施方式。
在该实施方式中，可动构件21相对于固定架20沿引导轴 23、 24向上下方向被引导移动，在可动构件21内形成有空气室 30,该空气室30将供气口 31和排气口 32连通。此外，在上述空 气室30内组装有作为振子的配重33。该配重33是圆柱状构件， 也可以是球体、环等适当形状。
根据该实施方式，压缩空气由供气口 31被导入到空气室30 内，作用于配重33上而使配重33在振动空气室30内使配重重心 与旋转中心偏心地进行旋转，再由排气口32排气。其间，配重
33对可动移送引导件21施加沖击而使其振动，结果，对移送引 导件8施加振动。
图11、图12和图13所示的实施方式表示取代短圆柱状配重 33而使用环状配重的例子。即，在固定架20内侧形成空气室30, 在该空气室3 0内侧组装了环3 4 。
根据该实施方式，由供气口31供给压缩空气，由排气口32 进行排气，但在其间压缩空气作用于环34而使环34旋转。该旋 转中的环34施加振动力，从而对移送引导件8施加振动。
另外，上述实施方式中的配重33在压缩空气的空气压力的 作用下在空气室30内侧旋转，^f旦也可以由驱动电动才几直4妻驱动 配重33旋转。
图14和图15所示的实施方式表示电磁螺线管的例子，可动 构件21借助压簧22、 22相对于固定架2(^皮弹性悬架。此外，在 上述固定架20上设置有电磁螺线管35，磁性体36与该电磁螺线 管35的磁极面接近地安装在可动构件21 —侧。根据该实施方 式，当对电磁螺线管35通电而激发该电磁螺线管35时，在该电 磁螺线管35与磁性体36之间反复引起吸附反弹，对可动构件21 施加振动，由此对移送引导件8施加振动。
图16所示的实施方式表示使用压电元件作为振动产生部 件的例子，用 一对连接构件38、39连接固定架20和可动构件21。 此外，在固定架20—侧隔着构件40设置压电元件41，另夕卜，在 可动构件21 —侧隔着构件42设置压电元件43。
根据该实施方式，当对压电元件41、 43通电时，便产生振 动，经构件40、 42对可动构件21施加振动，结果，可使移送引 导件8振动。
由于本发明如上述这样构成，因此，可以利用振动产生部 件对移送引导件8施加振动，并将从模头2挤压出的熔融树脂切
下规定量而做成熔融树脂块，不会出现熔融树脂块附着于移送 引导件8的收纳室12内的内周面，即可在稳定的时刻使熔融树 脂块落入压缩成形用阴模内。
接着，参照图17对利用压力差的本发明的熔融树脂块的供
给方法进行说明。
根据本实施方式，在固定移送引导件9的顶面安装开闭盖 43,在移送引导件8的内侧形成上端被封闭、下方开口的收纳 室12,可以控制收纳室12内的压力。
此外，在上述固定移送引导件9和可动保持架11上分别穿 设有许多微细空气孔45、 45、…'45,这些空气孔45、 45、 45 与省略图示的压缩空气源连接，而使压缩空气喷出到收纳室12 内。
接着，参照图18对本发明的压縮成形方法的基本实施方式 进行说明。
设相对于构成上述移送引导件8的固定移送引导件9关闭 可动保持架ll时形成于二者之间的收纳室12的压力为P1，另 外，设压缩成形用阴模3的内压为P2时，本发明控制成内压P1 大于内压P2，即，满足P1〉P2的条件。
如此，通过使用压力施加装置，从而在熔融树脂块13的上 下方产生压力差，由此可使落入到移送引导件8的收纳室12内 的熔融树脂块13在短时间内无时机偏差地可靠地落入到压缩 成形用阴模3内。
此外，根据图19所示的实施方式，利用在底部穿设的真空 吸引通路46、 46进行真空吸引，而使成形用阴模3内的模腔3a 内的压力减小。根据本实施方式，能可靠且容易地设定P1〉P2 的关系，且可使熔融树脂块13丝毫不附着到固定移送引导件9 和可动保持架ll的内周壁地落入到阴模3的模腔3a内。
图20所示的实施方式是如下这样的例子，即，在压缩成形 用阴模3的内侧组装由烧结材料构成的多孔材料制内模50,并 使内模50的外周面与同真空源连通的真空吸引通路50、 51连通。
图21所示的实施方式表示将本发明应用于广口预塑形坯 模具的例子，在压缩成形用阴模3与移送引导件8之间配置中间 引导体52。该中间引导体52具有与上述移送引导件8的收纳室 12直径相同的中间通路53,该通路53与压缩成形用阴模3的模 腔3a内连通，如图22所示，由真空吸引通路54进行真空吸引。 根据本实施方式，相对于移送引导件8的收纳室12内的压力Pl, 将广口预塑形坯用阴模3的模腔3a内的压力P2设定为P1〉P2， 可以使熔融树脂块13在稳定的时机落入到阴模内。
另外，根据图23所示的本发明，在上述移送引导件8的顶 面安装气体喷嘴头55,如后面详述那样，可以由喷气口自收纳 室12的上部区域向下方的熔融树脂块13喷出高压气体。作为高 压气体，优选是氮气等惰性气体、压缩空气。此外，高压气体 的温度可控制为任意。
但是，为了将这些高压气体吹入到上述移送引导件8的收 纳室12内，如图24所示，在上述气体喷嘴头55内形成喷嘴孔56, 喷嘴孔56的出口侧成为向收纳室12的上部区域开口的喷气口 57,并在入口侧形成供气口 58。
该供气口 58与省略了图示的压缩空气源连接。
根据图25所示的实施方式，喷气口 57是在气体喷嘴头55 的中心线上开口的圆形孔。
此外，在图26所示的实施方式中，喷气口由在圆周方向上 以120度相位差穿设的3个圆形喷气口 57A、 57B、 57C构成。
另外，根据图27所示的实施方式，喷气口由在圆周方向上
以60度相位差穿设的6个圆形喷气口 57A、 57B 57F构成。 此外，根据图28和图29所示的实施方式，喷气口57形成为
环形槽。根据该实施方式，能够向移送引导件8的收纳室12内
吹出圆环状的高压气体。
才艮据上述的各实施方式，可以通过喷气口 57向移送引导件
8的收纳室12内喷出高压气体，该高压气体作用于熔融树脂块
13并积极地向下方挤压熔融树脂块13而使其可靠地落入到阴模内。
这些实施方式都是从气体喷嘴头55的喷气口57径直向收 纳室12内喷出高压气体的，但也可以使喷出到收纳室12内的高 压气体进行旋转运动来消除收纳室12内的高压气流的不均。
接着，参照图30~图32，说明对该高压气体施加旋转运动 的实施方式。
在图30中，附图标记60表示固定机架，该固定机架60—体 地安装于气体喷嘴头61上。在该固定机架60的内侧支承有可借 助滚珠轴承62旋转的旋转头63。该旋转头63由保持构件64和喷 嘴构件65构成，保持构件64螺紋结合于旋转连接器66。即，在 保持构件64的中心形成有内螺紋孔67,该内螺紋孔67与旋转连 接器66的外螺紋部螺紋结合。
此外，用螺钉将上述喷嘴构件65相对于保持构件64固定。 还可在喷嘴构件65中心穿设通气孔68。另外，如图31所示，在 喷嘴构件65上沿圆周方向等间隔地穿设有4个喷嘴孔66A、 66B、 66C、 66D。这些喷嘴孔66A ~ 66D的孔轴线以规定角度 与旋转头63的旋转中心轴线交叉。此外，为了向这些喷嘴孔 66A~ 66D引导高压气体，在保持构件64与喷嘴构件65之间形 成通气路67。
另外，如图32所详示，上述旋转连接器66由具有供气口 71
的固定构件72、可借助滚珠轴承73而相对于该固定构件72旋转 的构件74构成，该供气口 71与压缩空气源连接。
由于本发明如上述这样构成，因此，从气体喷嘴头61的喷 嘴孔供给到移送引导件8的收纳室12内的高压气体作用于熔融 树脂块13的上表面，而可以使熔融树脂块13可靠地落入成形用 阴模内。
上述的实施例说明的是对旋转式刀具装置5应用本发明的 例子，但本发明不限定于此，也可适用于图33所示那样的往复 式刀具装置。
即，在图33中，附图标记4表示旋转台，在该旋转台4的外 周区域沿圆周方向等间距地设置12个成形阴才莫3、 3、…'3。此 外，与图l所示相同，在熔融树脂的供给站设置挤压机l，由模 头2向下方挤压出聚丙烯、聚对苯二曱酸乙二酯等热塑性树脂 的熔融树脂。
与图l所示的实施例不同，上述成形用阴模3可以沿旋转台 4的径向在模头2正下方的切断位置与阳模的成形位置之间往 复移动。为此，成形用阴模3设置的滑动台75上。滑动台75以 可在沿径向铺设的导轨76上滑动的方式固定在导轨76上。另 外，导轨76固定在基台77上。此外，在阴模3上方设置有筒状 的引导颈部78，以与成形用阴模3的模腔3a连通。
另外，在该引导部78上方设有移送引导件79。如图35 和图36所示，该移送引导件79由半圆环状的固定刀80和借助铰 链81枢接的半圆环状可动刀8 2构成。
上述固定刀80和可动刀82的上端面构成为圆锥面的 一 部 分，其内周缘成为刀尖80a、 82a。
另外，在图34中，在基台77上垂直立设支承柱83,在其上 架装成形模具的P日模84。该阳模84借助活塞杆86而被液压缸装
置85上下驱动。根据本发明，在本实施方式中，也对构成移送 引导件的固定刀80设置振动产生部件。
权利要求
1. 一种熔融树脂块供给装置，其特征在于，该供给装置具有筒状的移送引导件，并设置对该移送引导件施加振动的振动产生部件，上述移送引导件将熔融树脂块移送到压缩成形模具中，该熔融树脂块是将从挤压机的模头挤压出的熔融树脂切下规定量而得到的。
2. 根据权利要求l所述的熔融树脂块供给装置，其特征在 于，上述振动产生部件包括固定架；收纳于该固定架内的可 微动的可动构件；安装于该可动构件上、并在与上述固定架之 间形成空气室的阀构件；相对于固定架按压该阀构件的压簧。
3. 根据权利要求l所述的熔融树脂块供给装置，其特征在 于，上述振动产生部件包括具有供气口和排气口的空气室； 收纳在该空气室内的可浮动的振子。
4. 根据权利要求3所述的熔融树脂块供给装置，其特征在 于，上述振子是圓柱体。
5. 根据权利要求3所述的熔融树脂块供给装置，其特征在 于，上述振子是球体。
6. 根据权利要求3所述的熔融树脂块供给装置，其特征在 于，上述振子是环。
7. 根据权利要求l所述的熔融树脂块供给装置，其特征在 于，上述振动产生部件包括旋转室；收纳在该旋转室内、并 可偏心旋转的振子；驱动该振子旋转的驱动电动机。
8. 根据权利要求l所述的熔融树脂块供给装置，其特征在 于，上述振动产生部件包括安装于固定架上的电磁铁；与该 电磁铁的磁极面接近地设置、且固定于可动构件一侧的磁性体； 向使上述可动构件远离电磁铁磁极面的方向对上述可动构件施 力的压簧。
9. 根据权利要求l所述的熔融树脂块供给装置，其特征在 于，上述振动产生部件由分别设于上述固定架一侧与可动构件 一侧、且相对设置的压电元件构成。
10. —种压缩成形方法，在压缩成形用阴模上叠合筒状的 移送引导件，使该移送引导件内的熔融树脂块落入到上述阴模 内，其特征在于，设定成上述筒状移送引导件内的压力大于压缩成形用阴模 内的压力。
11. 根据权利要求10所述的压縮成形方法，其特征在于，对上述压缩成形用阴模内进行减压。
12. 根据权利要求10所述的压缩成形方法，其特征在于， 对上述筒状移送引导件的收纳室内进行加压。
13. 根据权利要求10所述的压缩成形方法，其特征在于， 对上述移送引导件的收纳室内进行加压，并对上述阴模内进行减压。
14. 一种压缩成形装置，其特征在于，包括对熔融树脂 块进行压缩成形的压缩成形用阴模；可叠合在该阴模上、且可 收纳从挤压机的模头排出的熔融树脂块的筒状移送引导件；设 定成该移送引导件的收纳室内压力大于上述压缩成形用阴模内 压力的压力差施加装置。
15. —种熔融树脂块的供给方法，在压缩成形用阴模上叠 合筒状的移送引导件，使该移送引导件内的熔融树脂块落入到 上述阴模内，其特征在于，自安装在上述移送引导件上部的喷嘴头将高压气体吹入到 上述移送引导件的收纳室内，而使熔融树脂块落下到上述成形 用阴模内。
16. 根据权利要求15所述的熔融树脂块的供给方法，其特 征在于，上述高压气体是压缩了的惰性气体。
17. 根据权利要求15所述的熔融树脂块的供给方法，其特征在于，上述高压气体是压縮了的空气。
18. 根据权利要求15 17中任一项所述的熔融树脂块的 供给方法，其特征在于，上述高压气体的温度被控制为规定温度。
19. 一种熔融树脂块的供给装置，其特征在于，包括对 熔融树脂块进行压缩成形的成形用阴模；可叠合在该阴模上、 且可收纳将从挤压机的模头排出的熔融树脂切下规定量而得到 的熔融树脂块的筒状移送引导件；安装于该移送引导件的顶部、 且在内侧具有喷嘴孔的气体喷嘴头，上述喷嘴孔具有向上述移 送引导件的收纳室的上方区域开口的喷气口 。
20. 根据权利要求19所述的熔融树脂块的供给装置，其特 征在于，上述喷嘴孔的喷气口是l个或2个以上的圆形孔。
21. 根据权利要求19所述的熔融树脂块的供给装置，其特 征在于，上述喷嘴孔的喷气口是环状槽。
22. 根据权利要求19所述的熔融树脂块的供给装置，其特 征在于，上述喷嘴头包括安装于上述移送引导件上部的固定 机架；可在该固定机架内旋转地被支承、且具有喷嘴孔的旋转 头，该喷嘴孔的喷气口向上述移送引导件的收纳室内开口 。
23. 根据权利要求19所述的熔融树脂块的供给装置，其特 征在于，上述喷嘴孔的孔轴线以规定角度与上述旋转头的旋转 轴线交叉。
24. —种熔融树脂块的供给装置，其特征在于，包括可 旋转的旋转台；可沿旋转台的径向在切断熔融树脂的位置与压 缩成形位置之间进行往复移动的成形用阴模，该熔融树脂是从 挤压机的模头挤压出的熔融树脂，该压缩成形位置是由成形模 具的阳模杆形成的；配置于该阴模正上方、且可切断一部分熔 融树脂的移送引导件；对该移送引导件施加振动的振动产生部 件。
25. 根据权利要求24所述的熔融树脂块的供给装置，其特 征在于，上述成形用阴模设置在可在沿上述径向铺设的导轨上 滑动的滑动板上。
26. 根据权利要求24所述的熔融树脂块的供给装置，其特 征在于，上述熔融树脂块的移送引导件由大致半圆环状的固定 刀和与该固定刀4史链结合而可开闭的半圆环状的可动刀构成。
27. 根据权利要求24所述的熔融树脂块的供给装置，其特 征在于，上述熔融树脂的移送引导件设置于上述成形用阴模的 正上方、且设置在模头的正下方。
28. 根据权利要求24所述的熔融树脂块的供给装置，其特 征在于，在上述移送引导件与上述成形用阴模之间配置引导颈 部。
全文摘要
本发明提供一种熔融树脂块的供给方法及装置，可以不延时地使熔融树脂块从圆筒状移送引导件落入到压缩成形用阴模内的。该移送引导件将从挤压机的模头挤压出的熔融树脂的一部分切断并移送到压缩成形用阴模内。本发明的熔融树脂块供给装置，具有筒状的移送引导件，并在该移送引导件上设置对该移送引导件施加振动的振动产生部件，上述移送引导件将熔融树脂块移送到压缩成形模具中，该熔融树脂块是将从挤压机的模头挤压出的熔融树脂切下规定量而得到的。另外，根据本发明的熔融树脂块的供给方法，设定成筒状移送引导件内的压力大于压缩成形用阴模内的压力。
文档编号B29B11/10GK101384410SQ20078000565
公开日2009年3月11日 申请日期2007年2月16日 优先权日2006年2月17日
发明者广田宗久, 浅野穰, 渡边和伸, 长尾丈太郎 申请人:东洋制罐株式会社