高耐蚀性复合体的制造方法

专利名称：高耐蚀性复合体的制造方法
技术领域：
本发明涉及在电子设备的筐体、家电设备的筐体、构造用部件、 机械部件等中使用的将镁部件或镁合金部件和树脂组合物一体化的高 耐蚀性复合体的制造方法。更详细而言，涉及在利用各种机械加工制作 的镁部件或镁合金部件中 一体化有树脂组合物得到的高耐蚀性复合体 的制造方法，涉及例如在移动用的各种电子设备、家电制品、医疗设备、 车辆用构造部件、车辆搭载用品、建筑材料的部件、其它构造用部件、 外装用部件等中使用的、耐蚀性优异的镁部件或镁合金部件与树脂组合 物一体化的高耐蚀性复合体的制造方法。
背景技术：
将金属和树脂一体化的技术是汽车、家庭电气化制品、产业设备 等的部件制造等广阔领域所要求的，为此开发出大量粘接剂。其中知道 有非常优异的粘接剂。例如，通过常温或加热而发挥功能的粘接剂，被 用于将金属和合成树脂一体化的接合，该接合方法目前是由金属和合成 树脂构成的复合材料的通常的一体化方法。
然而， 一直以来研究着不使用粘接剂的更合理的接合方法。对于 镁、铝、作为其合金的轻金属类，或不锈钢等铁合金类，不使用粘接剂 而将高强度的工程树脂一体化的方法，是其中一例。例如，提出了将经 表面处理的金属形状物嵌入模具中，对其注射热塑性树脂而将两者制成 一体的方法，即利用注射成形的技术使树脂和金属即不同材质接合的技 术(以下，称该技术为"注射接合，，)。作为注射接合，已知对于铝合金
使聚对苯二甲酸丁二醇酯(以下称为"PBT")或聚苯硫醚树脂(以下 称为"PPS")注射成形的方法(例如参照专利文献1)。又，还已知另 外在铝材的阳极氧化被膜上设置大的孔，使合成树脂体嵌入该孔而使其 粘结的接合技术(例如，参照专利文献2)。
关于在专利文献1中的该注射接合的原理，有如下考虑。使铝合 金浸渍于水溶性胺系化合物的稀水溶液中，通过弱碱性水溶液而使铝合金微细地蚀刻，同时使胺系化合物分子吸附于铝合金表面。将如此处理 的铝合金嵌入注射成形模，用高压注射熔融的热塑性树脂。
此时，热塑性树脂与吸附于铝合金表面的胺系化合物分子相遇后 发热，与保持成低温的模温度的铝合金接触而要急速冷却固化的树脂， 固化延迟也潜入到超微细的铝合金面上的凹部。由于这种现象，由铝合 金和热塑性树脂构成的复合体，在该热塑性树脂不从铝合金表面剥离的 情况下牢固地接合。即，如果发生发热反应，则可以牢固地注射接合。
实际上，确认了能够与胺系化合物发生发热反应的PBT、 PPS，可以与 该铝合金注射接合。
专利文献l:特开2004 - 216425号^SJ艮 专利文献2: WO2004 - 055248 Al

发明内容
本发明人等为了使上述的发明更有效，进行了适于注射接合的树 脂组合物的开发。即，使得在金属表面上设置无数微细凹部而使其接合 的技术进一步发展，进行了改良。其结果，可以确认了不是仅仅使线膨 胀率与铝合金相适应的单纯的PPS系组合物，而是使与PPS的结晶性
有关的性质发生变化的组合物特别有效。即，本发明人等研究能否通过 发展上述的发明，对树脂组合物部件进行改良，减少金属部件所必需的
前处理法的限制，结果发现，由特定的PPS组成、PBT组成、或聚酰 胺组成的树脂组合物制部件和金属部件构成的复合体，进一步扩大了金 属部件和树脂组合物部件之间的接合力。接着，如果使用该改良了的树
脂组合物组，则即便对于铝合金以外的例如镁合金，发现也能得到注射 接合现象。本发明涉及关于镁合金的硬质树脂的注射接合技术。
对镁合金的特征进行若干说明。镁合金具有在实用金属中最轻这 样应特别说明的特征，即使与以轻量而闻名的铝合金(比重2.7)相比， 也是比重为1.7附近这样轻的物质。然而，另一方面，与铝合金相比， 化学活性更活跃，而处理困难。即，在是镁合金的情况下，通过研磨等 成为露出的金属面后，立刻就会因空气中的氧而形成自然氧化层，且该 自然氧化层的稳定度、结实度，与铝合金相比明显差。已知铝合金的自然氧化层稳定，如果在该自然氧化层上存在防锈剂油膜、涂装涂膜，则 在没有结露等的室内放置可以保持十年以上的稳定。然而，同样环境的 镁合金在不到l年之内，就出现膨胀、生锈。扩散油膜、涂膜，侵入的 的二氧化碳气体、水分子与镁自然氧化层发生反应而通过。
(a ) X线衍射分析装置
通过X线衍射分析装置(XRD)进行表面的观察，即，对试样照 射X线，由其衍射光栅数据进行解析结晶水平的分析。该X线衍射分 析装置使用能在直到数nm深度的范围观察数jim直径的表面的"XRD -6100 (制品名)"(日本国京都府，岛津制作所公司制)。
(b) 电子显微镜观察
为了观察部件的表面，主要使用电子显微镜。该电子显微镜使用 扫描型(SEM)的电子显微镜"S-4800 (制品名)，，(日本国东京都、 日立制作所公司制)及"JSM-6700F (制品名)"(日本国东京都、日 本电子/〉司制)，以1 ~ 2KV进行，见察。
(c) 扫描型探针显微镜观察
为了观察表面的粗糙度(凹凸)，使用扫描型探针显微镜。该扫描 型探针显微镜使用"SPM-9600 (制品名)"(日本国京都府、岛津制作 所公司制)。
将在调整例1中得到的PPS ( 2 ) 4.0kg与乙烯-丙烯酸酯—马来 酸酐三元共聚物"BONDINE TX8030 (阿科玛乂>司制)"4.0kg预先用滚 筒均匀混合。然后，用双轴挤压机"TEM-35B" —边由侧给料机供给 平均纤维直径为9jim、纤维长3mm的玻璃纤维"RES03 - TP91"使得 添加量达到20质量％， 一边在圆筒温度为300"C下进行熔融混炼，得到 粒化的PPS组合物(4 )。将得到的PPS组合物(4 )在温度1751C下干 燥5小时。
将PBT树脂"卜k 3 y 1100S (东丽公司制)，，4.5kg和PET树脂 "TR — 4550BH (帝人化成公司制)"0.5kg预先用滚筒均匀混合。然后， 用双轴挤压机"TEM - 35B" —边由侧给料机供给平均纤维直径为9jim、 纤维长3mm的玻璃纤维"RES03-TP91"使得添加量达到30质量％ ， 一边在圆筒温度为270X:下进行熔融混炼，得到粒化的PBT系树脂组合物。在温度140"C下干燥3小时，制成PBT组合物(l)。 [调整例6 (PBT组合物的制备)
将PBT树脂"卜k 3 7 1401X31 (东丽公司制)"6.0kg、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物"BONDINE TX8030 (阿科玛^〉司制)，， 0.7kg和环氧树脂"Epicoat 1004 (日本环氧树脂公司制)"0.15kg预先 用滚筒均匀混合。然后，用双轴挤压机"TEM — 35B (东芝机械公司制)" 一边由侧给料机供给平均纤维直径为9pm、纤维长3mm的玻璃纤维 "RES03 - TP91 (日本板硝子公司制)，，使得添加量达到30质量％ , — 边在圆筒温度为270X:下进行熔融混炼，得到粒化的PBT组合物(2)。 将得到的PBT组合物(2)在温度150n下干燥5小时。
由六亚甲基二胺和间苯二甲酸合成作为聚酰胺的尼龙61。另外， 由六亚甲基二胺和对苯二甲酸合成作为聚酰胺的尼龙6T。将0.5kg的尼 龙66、 lkg的尼龙61、 2.5kg的尼龙6T用滚筒均匀混合。然后，用双 轴挤压机"TEM-35B" —边由侧给料机供给平均纤维直径为9nm、纤 维长3mm的玻璃纤维"RES03-TP91"使得添加量达到50质量％， 一边在圆筒温度为280C下进行熔融混炼而粒化。在温度80n下干燥4 小时，制成芳香族聚酰胺组合物(1)。与实施例1完全同样地，使用AZ31B镁合金，进行前处理，进 行微细蚀刻，实施化成处理。进而与实施例1完全同样地，嵌入注射成 形模，注射PPS组合物(1 )、脱模，得到图2所示的一体化的复合体， 在同日进行退火，得到IO个复合体。接着，用夹子夹住一体化的复合 体的树脂部使之悬垂，按照其制造商的指示对市售的硅系镁合金用化成 处理液/卜！J 一卜SI - 5920 ( Meltex公司制)"进行稀释，将水溶 液设于温度50n,将一体化的复合体浸渍其中1.5分钟，用离子交换水 将其洗净，在温度90X:下干燥15分钟。
3日后，以设定厚度10jim对一体化的复合体涂装"才一^、;/夕/ 黑(大桥化学公司制)"，在温度100匸下干燥1小时，接着以设定厚度 10nm涂装"才一7、7夕/金属光泽的银色"，然后，在温度170X:下烧结 30分钟。即，是一体化后的化成处理中使用市售的硅系的化成处理剂的 例子。在涂装烧结4天后，在涂膜上用切刀划出与实施例l完全同样的 划痕，设置于盐水喷雾试验机。使用5。/。浓度的盐水在温度35X:下进行 24小时盐水喷雾，用离子交换水进行水洗，用餐纸擦拭并风干。用切刀 划出的切割划痕侧面的涂膜未浮起，锈也未从划痕扩展。将该复合体进 行牵拉断裂试验，剪切断裂力为20.5MPa。
与实施例1完全同样地，使用AZ31B镁合金，进行前处理，进 行微细蚀刻，实施化成处理。进而与实施例1完全同样地，嵌入注射成 形模，注射PPS组合物(l),脱模，得到图2所示的一体化的复合体， 在同日进行退火，得到IO个复合体。接着，用夹子夹住一体化的复合 体的树脂部使之悬垂，按照其制造商的指示对市售的磷酸锰系镁合金用 化成处理液"7 7卜；； 一 卜MG - 5卯1 ( Meltex公司制)"进行稀释， 将水溶液设于温度50X:，将上述复合体浸渍其中3分钟，用离子交换水 将其洗净，进行风干。
3日后，以设定厚度10ftm对该复合体涂装"才一7、;/夕/黑(大
桥化学公司制)，，，在温度ioox:下干燥1小时，接着以设定厚度10nm
涂装"才一t少夕/金属光泽的银色"，然后，在温度nor:下烧结30 分钟。即，是一体化后的化成处理中使用市售的磷酸锰系化成处理剂的
例子。涂装烧结4天后，在涂膜上用切刀划出与实施例l完全同样的划痕，设置于盐水喷雾试验机。使用5 0/。浓度的盐水在温度35"C下进行24 小时盐水喷雾，用离子交换水进行水洗，用餐纸擦拭而风干。切割划痕 侧面的涂膜仅稍许浮起，但锈未从划痕扩展。将该复合体进行牵拉断裂 试验，剪切断裂力为16.2MPa。
与实施例l完全同样地，使用AZ31B镁合金，进行前处理，进行 微细蚀刻，实施化成处理。进而与实施例1完全同样地，嵌入注射成形 模，注射PPS组合物(l)，脱模，得到图2所示的一体化的复合体，在 同日进行退火，得到IO个复合体。接着，用夹子夹住一体化的复合体 的树脂部使之悬垂。另一方面，将含有1.52%的水合硝酸钙、0.21 %的 碳酸锰、1.8%的80%磷酸、0.04%的氯酸钠的水溶液设于温度70"C， 放置1小时并不时地进行搅拌，但仍有不溶成分(碳酸锰)悬浊。无妨 将一体化的复合体浸渍于温度为70"C的该悬浊水溶液中3分钟。略有起 泡。进行水洗，在温度901C下干燥15分钟。
2日后，以设定厚度10nm对一体化的复合体涂装涂料"才一7少 夕/黑(大桥化学公司制)"，在温度ioox:下干燥i小时，接着以设定厚 度lOftm涂装"才一"T ，夕/金属光泽的银色"，然后，在温度170E下 烧结30分钟。涂装烧结3天后，在涂膜上用切刀划出与实施例1完全 同样的划痕，将其设置于盐水喷雾试验机。使用5%盐水在温度35匸下 进行24小时盐水喷雾，用离子交换水进行水洗，用餐纸擦拭而风干。 用切刀划出的切割划痕侧面的涂膜未浮起，锈也未从划痕扩展。将该复 合体进行牵拉断裂试验，剪切断裂力为13.5MPa，非常低。在第2化成 处理中有发泡，因而认为第2化成处理损坏了当初的化成处理层，这导 致接合力的降低。
代替由制备例1得到的PPS组合物(1 )，而使用由制备例3得到的 PPS组合物(3),除此以外，实施与实施例2完全同样的方法得到复合 体，进行退火，进而对复合体实施化成处理。进而，其涂装也与实施例 1完全同样地进行。与实施例2同样地划出划痕，使用5%浓度的盐水 在温度35"C下进行24小时盐水喷雾，进行水洗、干燥。切割划痕侧面 的涂膜未浮起，锈未从划痕扩展。将该复合体进行牵拉断裂试验，剪切 断裂力为19.0MPa。
[比较例3
代替PPS组合物(1 )，而使用由制备例4得到的PPS组合物(4 )， 除此以外，用与实施例1同样的方法尝试制造复合体。总之，是使用非 常大量地含有聚烯烃系聚合物的PPS系树脂组合物的实验。然而，成形 时产生大量气体，中断成形。
[实施例7
得到用压铸件成形制作的厚3.5mm、大小为300mmxl50mm的 AZ91D镁合金板。用平面切削盘削去其一面，使其厚度为3mm，分切 成大小为100mmx25mm的小片，制成多个镁合金片。接着，在端部开 孔，用氯乙烯被覆铜线使其悬垂，对该镁合金片进行以下的液处理。
即，在槽中向水中投入市售的镁合金用脱脂剂"Cleaner 160( Meltex 公司制)"，制成温度75X:、浓度7.5°/。的水溶液，将镁合金片浸渍其中 5分钟，充分水洗。接着，在另外的槽中准备温度设为40n的1%的丙 二酸水溶液，将镁合金片浸渍其中2.25分钟，充分水洗。附着了黑色的 污渍。接着，在另外的槽中将含有碳酸钠1%和碳酸氢钠1%的水溶液 温度设为65C浸渍先前的镁合金片5分钟，充分水洗。接着，在另外 的槽中准备温度设为65C的15%烧碱水溶液，将镁合金片浸渍其中5分钟，充分水洗。接着，浸渍于含有水合柠檬酸0.25%的且温度为40
x:的水溶液中i分钟，进行微细蚀刻、水洗。
接着，在另外的槽中准备温度为45X:的含有2。/。的高锰酸钾、1% 的乙酸、0.5%的水合乙酸钠的水溶液，在其中浸渍l分钟，水洗15秒， 放入温度设为901C的温风千燥机中IO分钟进行干燥。干燥后，从镁合 金片抽出铜线，用干净的铝箔包好，进而将其放入聚乙烯袋中密封保管。 此时，按照使手指不触及应接合的面(与开孔的面相反侧的端部)的方 式进行操作。
3日后取出镁合金片，以油成分等不附着的方式用手套摘取有孔的 片，使得切削面侧与树脂组合物相接，嵌入温度设为1401C的注射成形
模中。关闭模具，在注射温度为310x:下注射由制备例i得到的pps组
合物(1)。进行脱模，得到20个如图2所示的一体化的复合体。树脂 部的大小为22mmxl00mmx3mm，接合面6为22mmx7.5mm的1.6cm2。 在成形当日，对4个复合体进行牵拉断裂试验，结果平均的剪切断裂力 为19.0MPa。另外，在成形的当日，将其余的复合体投入温度为170匸 的热风干燥机中l小时进行退火，进而在l日后对其中的5个复合体进 行牵拉试验，其平均剪切断裂力为19.2MPa。
对于剩下的复合体，与实施例1完全同样地用夹子夹住树脂部使 之悬垂。按照其制造商的指示对市售的硅系镁合金用化成处理液 卜！/ 一卜SI - 5920( Meltex公司制)"进行稀释，将水溶液设于温度50X:， 将一体化的复合体浸渍其中1.5分钟，用离子交换水将其洗净，在温度 90匸下干燥15分钟。
2天后，在一体化的复合体上以设定厚度10nm涂装涂料"才一7
y夕/黑(大桥化学公司制)，，，在温度ioor下干燥1小时，接着以设定
厚度10nm涂装"才一T ，夕/金属光泽的银色"，然后，在温度170X: 下烧结30分钟。涂装烧结3天后，用切刀在涂膜上以2mm间隔划出6 条长20mm的划痕，进而用切刀切入l条与6条线交叉的线。 一周后， 将其设置在盐水喷雾试验机上。使用5%浓度的盐水，在温度35匸下进 行24小时盐水喷雾，用离子交换水进行水洗，用餐纸将其擦拭并风干。 用切刀切入的切割划痕侧面的涂膜未浮起，锈也未从划痕扩展。将该复 合体进行牵拉断裂试验，剪切断裂力为18.5MPa。[实施例8
与实施例1完全同样地制作经过液处理的AZ31B并保管。1日后， 取出镁合金片，嵌入温度设为140C的注射成形模中，关闭模具，在注 射温度为280*€下注射由制备例5得到的PBT组合物(1 )。进行脱模， 得到20个如图2所示的一体化的复合体。树脂部的大小为 10mmx45mmx5mm，接合面6为10mmx5mm的0.5cm2。在成形当日， 投入温度为150X:的热风干燥机中1小时进行退火，进而在1日后对5 个复合体进行牵拉试验，其平均剪切断裂力为23.2MPa。
对于剩下的一体化的复合体，与实施例1完全同样地用夹子夹住 树脂部使之悬垂。按照其制造商的指示，与实施例7中使用的相同将"^ /卜i; 一卜SI环氧树脂"Epicoat 1004 (日本环氧树脂公司制)"0.15kg -5920 (Meltex公司制)"进行稀释，将水溶液设于温度50X:,将一体 化的复合体浸渍其中1.5分钟，用离子交换水将其洗净，在温度90C下 干燥15分钟。2天后，在一体化的复合体上以设定厚度10nm涂装涂料 "才一"T:x夕/黑(大桥化学公司制)"，在温度1001C下干燥1小时，接 着以设定厚度10ftm涂装"才一"T少夕/金属光泽的银色"，然后，在温 度170"C下烧结30分钟。
涂装烧结3天后，用切刀在涂膜上与实施例1同样地划出划痕， 将其设置在盐水喷雾试验机上。使用5%浓度的盐水，在温度35t:下进 行24小时盐水喷雾，用离子交换水进行水洗，在温度70匸下干燥15 分钟。用切刀划出的切割划痕侧面的涂膜未浮起，锈也未从划痕扩展。 将该复合体进行牵拉断裂试验，剪切断裂力为21.0MPa。
[实施例9
除了使用调整例6所示的PBT组合物(2)来代替使用PBT组合 物(1)以外，与实施例8完全同样地进行实验。也与实施例8完全同 样地用切刀向涂装品划出划痕，进行盐水喷雾试验。其结果，用切刀划 出的切割划痕侧面的涂膜几乎未浮起，锈未从划痕扩展。将该复合体进 行牵拉断裂试验，剪切断裂力为19.3MPa。
[实施例10除了使用调整例7所示的PBT组合物(3)来代替使用PBT组合 物(1)以外，与实施例8完全同样地进行实验。也与实施例8完全同 样地，用切刀向涂装品划出划痕，进行盐水喷雾试验。其结果，用切刀 划出的切割划痕侧面的涂膜几乎未浮起，锈未从划痕扩展。将该复合体 进行牵拉断裂试验，剪切断裂力为19.5MPa。
[实施例11
与实施例1完全同样地制作经过液处理的AZ31B片并保管。1日后， 取出镁合金片，嵌入温度设为140X:的注射成形模中，关闭模具，在注 射温度为2801C下注射由制备例8得到的芳香族聚酰胺组合物(1 )。模
具温度为iior:，得到20个如图2所示的一体化的复合体。在成形当日，
全部投入温度为1501C的热风干燥机中1小时进行退火，进而在1日后 对5个复合体进行牵拉试验。其平均剪切断裂力为20.0MPa。
然后，与实施例10完全同样地对一体化的复合体实施化成处理， 进行涂装烧结，进而在涂装烧结的3日后，在涂膜上划出划痕，进行盐 水喷雾试验。其结果，切割划痕侧面的涂膜未浮起，锈未从划痕扩展。 将该复合体进行牵拉断裂试验，剪切断裂力为17.5MPa。
权利要求
1. 一种高耐蚀性复合体的制造方法，其特征在于，包括从铸造物、中间材加工镁部件或镁合金部件而制成形状化部件的工序；将所述形状化部件浸渍于酸性水溶液中进行化学蚀刻的工序；将已实施所述化学蚀刻的所述形状化部件浸渍于含有高锰酸盐的水溶液中，在表面形成以锰氧化物作为组成成分的薄层的工序；和将形成有所述薄层的所述形状化部件嵌入注射成形模，注射从下述树脂组合物中选择的一种，将所述形状化部件与所述树脂组合物粘着为一体的工序，所述树脂组合物为作为树脂成分含有聚苯硫醚70～97质量％和聚烯烃系树脂3～30质量％的树脂组合物；作为树脂成分含有聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂70～97质量％、和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和/或聚烯烃系树脂3～30质量％的树脂组合物；以含有由六亚甲基二胺和间苯二甲酸得到的聚酰胺、和由六亚甲基二胺和对苯二甲酸得到的聚酰胺这两者的芳香族聚酰胺树脂作为主要树脂成分的树脂组合物。
2. —种高耐蚀性复合体的制造方法，其特征在于，包括 从铸造物、中间材加工镁部件或镁合金部件而制成形状化部件的工序；将所述形状化部件浸渍于酸性水溶液中进行化学蚀刻的工序； 将已实施所述化学蚀刻的所述形状化部件浸渍于含有高锰酸盐的 水溶液中，在表面形成以锰氧化物作为组成成分的薄层的工序；将形成有所述薄层的所述形状化部件嵌入注射成形模，注射从下述 树脂组合物中选择的一种，将所述形状化部件与所述树脂组合物粘着为 一体的工序，所述树脂组合物为作为树脂成分含有聚苯硫醚70~97 质量％和聚烯烃系树脂3~30质量％的树脂组合物；作为树脂成分含有 聚对苯二曱酸丁二醇酯树脂70~97质量％、和聚对苯二曱酸乙二醇酯 树脂和/或聚烯烃系树脂3 ~ 30质量o/。的树脂组合物；以含有由六亚曱 基二胺和间苯二甲酸得到的聚酰胺、和由六亚曱基二胺和对苯二甲酸得到的聚酰胺这两者的芳香族聚酰胺树脂作为主要树脂成分的树脂組合 物j 和将所述粘着后的所述形状化部件和所述树脂组合物浸渍于镁合金 用化成处理液进行化成处理的工序。
3. —种高耐蚀性复合体的制造方法，其特征在于，包括 从铸造物、中间材加工镁部件或镁合金部件而制成形状化部件的工序；将所述形状化部件浸渍于酸性水溶液中进行化学蚀刻的工序； 将已实施所述化学蚀刻的所述形状化部件浸渍于含有高锰酸盐的 水溶液中，在表面形成以锰氧化物作为组成成分的薄层的工序；将形成有所述薄层的所述形状化部件嵌入注射成形模，注射从下述 树脂组合物中选择的 一种，将所述形状化部件与所述树脂组合物粘着为 一体的工序，所述树脂组合物为作为树脂成分含有聚苯硫醚70~97 质量％和聚烯烃系树脂3 ~ 30质量％的树脂组合物；作为树脂成分含有 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂70 ~ 97质量％ 、和聚对苯二曱酸乙二醇酯 树脂和/或聚烯烃系树脂3 ~ 30质量％的树脂组合物；以含有由六亚甲 基二胺和间苯二甲酸得到的聚酰胺、和由六亚甲基二胺和对苯二甲酸得 到的聚酰胺这两者的芳香族聚酰胺树脂作为主要树脂成分的树脂组合 物j 和将所述粘着后的所述形状化部件和所述树脂组合物浸渍于磷酸锰 系或硅系的锰合金用化成处理液进行化成处理的工序。
全文摘要
本发明通过下述工序制造一种耐蚀性得到提高的镁部件或镁合金部件与树脂组合物的复合体，所述工序包括从铸造物、中间材将镁合金部件(1)形状化的工序；将已形状化的部件浸渍于酸性水溶液中进行化学蚀刻的工序；将已化学蚀刻的部件浸渍于含有高锰酸钾的水溶液中而在表面形成主要成分为锰氧化物的薄层的工序；将形成有薄层的部件嵌入注射成形模，注射从下述树脂组合物中选择的一种，将镁合金部件(1)与树脂组合物(4)粘着为一体的工序，所述树脂组合物为以聚苯硫醚为主要成分的树脂组合物；以聚对苯二甲酸丁二醇酯为主要成分的树脂组合物；以芳香族聚酰胺树脂为主要成分的树脂组合物；以及将所述粘着一体的复合体(7)再次浸渍于镁合金用化成处理液进行化成处理的工序。
文档编号B29C45/14GK101547779SQ20078004511
公开日2009年9月30日 申请日期2007年12月5日 优先权日2006年12月6日
发明者安藤直树, 成富正德 申请人:大成普拉斯株式会社