专利名称：一种制造热塑性聚氨酯弹性体(tpu)薄膜的多点连续注入系统的制作方法
一种制造热塑性聚氨酯弹性体(TPU)薄膜的多点连续注入系统发明目的
本发明涉及一种制造热塑性聚氨酯弹性体(或简称TPU)薄膜的多点连续注入系统，该系统相对于本领域已知的，且用于相同目的的现有技术发展水平的其他装置具有新颖性和突出的有益效果的实质性特点。
尤其是，本发明使制造热塑性聚氨酯弹性体薄膜的系统的发展具有相当大的进步，通过使用多点连续注入工艺和密封喷嘴，为了保证注入片获得理想的密度，和最终无缝的材料产品，所述的注入程序通过调节多种参数来控制，所述参数基于涉及材料的流变学分析的结果，和基于模型注塑过程中的其本身的特性。
本发明申请的领域为注入成型相关的产业，特别是涉及热塑性材料成型。
本发明的背景技术和内容概要
多次模塑法技术用于将易于热熔材料注入到模具获得成型片材的生产在现有技术中已为人所熟知，所需的片材特征已经被预先蚀刻成模具。在浇铸填充和随后的冷却，直到冷却至预先确定的温度，模具可以被打开，并且片材己经成型并能被移开，这样空出的模具可以准备再次注塑填充，也就是在模具的允许的使用期限内，该注塑程序可以多次的重复。当注入的片材具有相当大的尺寸，使材料在注入模具的过程中还未填充满模具的空腔就已经冷却时，从模具的不同部位进行注入程序是可以被采用的，这样就解决了填充质量差的问题。然而粘结或接缝线连接不同的部分会影响到注塑片材，也就是影响片材的机械性能和成品的外观。这些缺陷致使片材在很多领域无法应用。最近，连续注入或多极注入作为替代传统注入程序的选择已经广泛的应用，虽然上述办法大量减少了看得到的接缝，但仍没完全解决人造片材密度不均衡问题。
考虑到注入模塑成型片材中普遍存在的缺点，特别是热塑性聚氨酯弹性体薄膜(TPU)，解决这些问题是本发明的目的，考虑到薄膜制造而提供一种最终的解决方案，这些薄膜具有因其应用而所需的必要的结构密度，并且避免了接缝线而对片材(pieces)的机械性能和外观感觉造成有害的影响。
该目标已经通过下面描述的组成主体的系统得到完全的实现，该
系统的主要特征在附上的权利要求1的特征部分进行概述。
基本上本发明的系统面对方便的制造达到那种结果的模具的效
用，适于多点连续注入技术的发展，通过密封喷嘴，模具结构上的注入点的总数是可变化的，并且那些注入点的分布是不均匀的，依靠基于涉及材料(TPU)的流变学试验结果，和在模具填充过程中的形质。通过调整几个参数，就获得了无接缝线且具有适当的密度的材料薄膜。成形的薄膜通过自动机械装置的帮助被移走，该自动机械装置将薄膜从模具中移走且不在薄膜上留下痕迹，并将薄膜放置在一码垛托盘上。
正如将被理解的，通过一个如本发明提出的系统，获得薄膜的最终的结构，密度，和精加工的特性，基于多点连续注入工艺，本发明提出的生产过程具有相当大的改善，使得到的薄膜可以在任何实际应用中使用。优选实施例的详细描述
如上面所提到的，本发明提出的系统是用来获得用模具制造热塑性聚氨酯弹性体材料的薄膜，这样的薄膜免于涉及密度特性和最终薄膜产品外观方面的缺陷。
依照本发明，该系统提出准备一使用多点连续注入技术和密封喷嘴的模具，以这样一种方式，模具上不均匀分布的注入点几乎与薄膜表面处于同一平面，因此随着后续简单的砂纸打磨程序，注入区域就和注塑薄膜的后部表面的其它区域一致了 。
因为模具被制造成那样，所以注入的片材被保持在模具部分或固定在部分模具内，为这样的目的，受控于排列在薄膜侧边缘的注入插脚的作用，这样的程序可完全按需要多次重复，并且获得完全相同的结果。
如上面所提到的，连续注入程序由细心和深入的涉及材料(TPU)的流变学试验和在模具填充过程中的性能所决定。通过利用这个分析，参数与片材的注入有直接的关系，例如，诸如速度，注入压力，材料和模具的温度，也和注入喷嘴点的开放和关闭的时间有关，为了获得无接缝线的薄膜，去除材料的接缝线，使注塑片材具有理 特征的密度，也就是薄膜汇集了所有制造者的质量要求，得到需要的最终产品薄膜。
制造过程的先后顺序的发生依靠机械设备和模具之间的一个精确的程序，以便打开和关闭注入喷嘴的操作基于流变学的结果而方便地调整，流变学的结果从先前完成的不同的分析获得。
另一方面，注入点的几何学分布相对于模具的轴是不均匀的，并且同样为进行的流变学分析的最优化所决定，因此所述的注入点分布直接影响符合标准的片材填充到模具内，和直接影响人造片材的最终质量。
此外，如上面所提及的，该系统在其主干线上具有预先想到的伺服控制自动机械装置，依靠该伺服控制自动机械装置注塑成型的片材被移开。为达到该目的，所述自动机械装置具有常规的矩形夹具，装备有一活塞，该活塞置于夹具的上部。 一旦模具被打开，并且注塑成型的薄膜被暴露平放在模具的固定部位，多个自动机械装置联合的夹具活塞被应用，因此该薄膜被整体移走，并且薄膜上没有印记。所述自动机械装置依靠其内嵌的程序，堆积后来的薄膜在叠放的位置上，例如，堆放在货盘上，在此进行包装和运送。
如上面所描述的，不同的参数将基于在注塑程序开始前对材料进行的流变学分析的结果而被确定。在一个实际的典型的具体实施例中
关于几个实验性的试验操作，模具材料具有总共9个注入点不均匀分布，分布式的几何形位置遍布其外围，并且具有密封喷嘴与所述的注入点结合。作为结果，成形薄膜在诸如密度和无接缝线表面等特征方面是完全令人满意的，这致使薄膜特别适合使用在不同的所需要的应用。
提供这个当前描述的主体更进一步的解释对本领域熟练的技术人员理解本发明的范围和优势缘自哪里或者将相同的用于实践来说
是不必要的。虽然在前面描述过，但必须明确，上面描述的具体实施例仅作为说明性的例子，并且多种细节上的变化在保护范围内是可能的，这样的变化应得到相等的保护，并没有离开本发明的主题，并且这将影响模具空间的和结构的特征，也影响可塑性原料用于过程的传导，只要是片材在这些条件下成型并具有本发明公开中描述的这些特性。
权利要求
1.一种制造热塑性聚氨酯弹性体(TPU)薄膜的多点连续注入系统，特别是注模薄膜的制造，适合在其它类型的片材生产中连续使用，其特征在于，所述系统包括一注塑模具，该模具被建造使用多点连续注入工艺，装备有多个注入点，注入点不均匀分布在模具的周围，注入点的设置几乎与薄膜表面在同一平面，并且每个注入点分别装备有密封喷嘴，以便于通过控制不同的注入参数来获得显示没有材料接缝线的成形薄膜，该系统还包括一自动机械装置来移开成形薄膜，该自动机械装置装备有夹具，该夹具具有多个用来吸附成形薄膜的吸盘，并且能连续从模具的固定部分移开成形薄膜。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，其中控制注入程 序的不同的参数基于针对涉及的材料所作的流变学的试验结果和其 在模具注入过程中的性质被决定，所述的参数包括注入速度，注入压 力，材料和模具的温度，注入喷嘴点的打开和关闭的时间，乃至多个 注入点的不均匀分布。
全文摘要
本发明涉及热塑性聚氨酯弹性体薄片多点连续注入的系统，用于具有适当的密度和没有材料接缝线的薄片的生产。为达到该目的，该系统提供有配置的模具，该模具具有多点连续工艺和密封喷嘴，其中不同的注入点被不均匀分布，并且其中注入参数或不均匀分布的本身依照预先对涉及的材料所作的流变学的分析结果和其在模具注入过程中的性质被决定来改变。
文档编号B29C45/00GK101641198SQ200780046065
公开日2010年2月3日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年10月25日
发明者玛里尔·胡那·桑切斯·巴拉多 申请人:玛里尔·胡那·桑切斯·巴拉多