磁力式固定装置的制作方法

专利名称：磁力式固定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及嵌入射出成形机等的夹紧板(damp plate)中的磁力式固定装 置，尤其涉及以下装置，其构成为可使操作者简单地识别出吸附夹紧对象物 的多个磁力产生机构处于吸附状态还是非吸附状态。
背景技术：
现有技术的射出成形机中，模具(固定侧模具与可动侧模具)固定于固定 盘或可动盘等模板(platen)上，藉由进行移动驱动以使可动侧模板接近或远离 固定侧模板，而进行锁模及开模。于模具在锁模的状态下，向该等模具的内 部模穴(cavity)中注入熔融状态的合成树脂后使成形品成形，之后，开启模具， 藉由顶出机构顶出成形品。
此处，在射出成形机的模板上固定模具，较多是使用多个螺栓或油压式 夹紧装置等来进行，而近年来，磁力式固定装置正趋于实用化。上述磁力式 固定装置将嵌入有多个磁力产生机构的夹紧板(磁铁板)安装于模板，并利用 其磁力使模具吸附固定于夹紧板的固定面。
专利文献l的射出成形机中，构成如下将嵌入有多个磁性单元(磁力产 生机构)的夹紧板分别固定在固定侧模板及可动侧模板上，并利用多个磁性单 元所产生的磁力将模具固定于夹紧板的固定面。上述各磁性单元包括钢块； 多个永久磁铁，配置于该钢块的外周围侧；铝镍钴磁铁，其配置于钢块的背 面侧；以及线圈，其围绕在该铝镍钴磁铁的外周围；且可根据对线圈的通电 方向，将铝镍钴磁铁的磁场方向向反方向切换。
将模具固定于夹紧板的固定面时，藉由对操作盘进行操作，而将电力自 控制单元供给至各磁性单元，对线圈通电数秒钟后切换铝镍钴磁铁的磁场方 向(极性)，从而由铝镍钴磁铁与永久磁铁形成将模具作为磁路的一部分的磁 路，各磁性单元则转换为吸附模具的吸附状态。
另一方面，当解除模具的固定时，藉由对操作盘进行操作，而与吸附模
4具的情况相反，向反方向对线圈通电数秒钟后切换铝镍钴磁铁的极性，藉此 形成不将模具作为磁路的一部分的磁路，则各磁性单元切换为不吸附模具的 非吸附状态。
专利文献1:日本专利特开2005 — 169840号公报

发明内容
然而，现有技术的磁力式固定装置中，存在以下问题磁性单元处于吸 附状态还是非吸附状态并不报知操作盘以外的部位，因此于模具固定后或固 定解除后，有操作者无法简单地识别出多个磁性单元处于吸附状态还是非吸 附状态的问题。
此处，各射出成形机中设置有用于操作模具装卸的操作盘与控制单元， 而该等操作盘与控制单元，仅为了更换模具，在对多个磁性单元通电数秒钟 时才被使用，除此以外并不使用。因此，可考虑不在各个射出成形机中设置 用于操作模具装卸的操作盘及控制单元，而是多个射出成形机共享一组操作 盘与控制单元。此种情况下，在操作盘及控制单元处于分离状态的射出成形
机中，操作者无法简单地识别出多个磁性单元处于吸附状态还是非吸附状 态。
本发明的目的在于提供一种磁力式固定装置，其将多个磁力产生机构嵌 入夹紧板的磁力式固定装置，且能够于夹紧板的附近简单地识别出磁力产生 机构处于吸附状态还是非吸附状态，并且所提供的一种磁力式固定装置，即 使在与操作盘及控制单元分离的状态下，也可简单地识别出磁力产生机构处 于吸附状态还是非吸附状态。
本发明的磁力式固定装置包括夹紧板，其具有固定模具等夹紧对象物 的固定面；以及多个磁力产生机构，嵌入该夹紧板中且利用磁力将夹紧对象 物固定于固定面；且该磁力式固定装置的特征在于，各磁力产生机构包括 磁性构件，其朝向上述固定面；多个永久磁铁，配设于该磁性构件的外周围 侧；第一铝镍钴磁铁，其配设于磁性构件的背面侧；以及第一线圈，其用以 切换该第一铝镍钴磁铁的极性；且，各磁力产生机构构成为，能够在吸附夹 紧对象物的吸附状态与未吸附夹紧对象物的非吸附状态之间进行切换；于夹 紧板的固定面或外周围面设有作动状态显示机构，其可显示表示上述多个磁
5力产生机构处于吸附状态还是非吸附状态的标记。
根据本发明的磁力式固定装置，在夹紧板的固定面或外周围面设有作动 状态显示机构，其可显示表示多个磁力产生机构处于吸附状态还是非吸附状 态的标记，因此可在夹紧板的附近简单地识别出磁力产生机构处于吸附状态 还是非吸附状态。
即使多个磁力式固定装置共享一组用于操作模具装卸的操作盘与控制 单元时，即便于磁力式固定装置与操作盘及控制单元分离的状态下，操作者 也可简单地识别出磁力产生机构处于吸附状态还是非吸附状态。
除了采用本发明的上述构成以外，也可采用如下的各种构成。
(1) 上述作动状态显示机构包括箱体构件，其嵌入夹紧板中；透明的箱
盖构件，其封住该箱体构件的前面侧；第一收容孔，其形成于箱体构件内； 第二铝镍钴磁铁，其收容于该第一收容孔中；第二线圈，其缠绕在该第二铝 镍钴磁铁上；以及可动显示构件，其由收容于第二收容孔中的永久磁铁所构 成，该第二收容孔较第一收容孔靠近入口侧且形成于上述箱体构件内；且设 有通电电路，其仅于对上述多个磁力产生机构的多个第一线圈通电时对第二 线圈通电。
(2) 上述可动显示构件由能够于第二收容孔内反转的圆板状永久磁铁所 构成，于该圆板状永久磁铁的端面印有标记。
(3) 上述可动显示构件由能够于第二收容孔内反转的圆柱状永久磁铁所 构成，于该圆柱状永久磁铁的端面印有标记，且设有销构件，其支持于该圆 柱状永久磁铁的长度方向中间部使的能够旋转。
(4) 上述可动显示构件由收容于第二收容孔中能够向轴心方向移动既定 行程的圆柱状永久磁铁所构成，于该圆柱状永久磁铁的端面印有标记。
(5) 上述磁力式固定装置装配于射出成形机的模板上。


图1为本发明实施例1的射出成形机的主要部分与模具的前视图2为固定侧模板与夹紧板的侧面图3为可动侧模板与夹紧板的侧面图4为夹紧板的主要部分与磁性单元的侧面图；图5为磁性单元的分解立体图6为模板上所设夹紧板(吸附状态)的剖面图7为模板上所设夹紧板(非吸附状态)的剖面图8为夹紧板内所设作动状态显示机构(吸附状态)的剖面图9为夹紧板内所设作动状态显示机构(非吸附状态)的剖面图IO为操作控制部与磁力式固定装置的控制统的方块图11为变更例的作动状态显示机构(吸附状态)的剖面图12为其它变更例的作动状态显示机构(吸附状态)的剖面图13为其它变更例的作动状态显示机构(非吸附状态)的剖面图14为图13的变更例的作动状态显示机构(吸附状态)的剖面图15为其它变更例的作动状态显示机构(非吸附状态)的剖面图16为图15的变更例的作动状态显示机构(吸附状态)的剖面图17为实施例2的射出成形机的主要部分与模具的前视图；以及
图18为实施例3的磁力式固定装置的立体图。
其中，附图标记说明如下
1 射出成形机
2 固定侧模板
3 可动侧模板
IOA、 IOB、 IOC磁力式固定装置 11、 12、 60夹紧板 13 磁性单元
20 钢块
21 第一铝镍钴磁铁
22 第一线圈
23 永久磁铁
30、 30A 30G、 50作动状态显示机构
31 箱体构件
32 第二铝镍钴磁铁
33 第二线圈
34、 36、 39、 40永久磁铁(可动显示构件)
734a、 36a红色显示面 34b、 36b白色显示面 35、 41箱盖构件 37 销构件 39a、 40a红色显示部 39b 白色显示部 42 标记棒
具体实施例方式
以下，根据图式，对用以实施本发明的最佳形态进行说明。 [实施例1]
本实施例将本发明应用于射出成形机时的一例，因此，首先对射出成形 机1进行说明。如图1所示，射出成形机l包括相对向的固定侧模板2及 可动侧模板3，用以固定作为夹紧对象物的模具M(固定侧模具M1与可动侧 模具M2);模板驱动机构4，其具有油压缸(或驱动马达)，而用于驱动模板3 接近/远离模板2，以进行模具M的锁模或开模；四根导杆5，引导支持模板 3，使的在接近/远离方向上移动自如；射出机构6，其具有射出筒6a，该射 出筒6a于锁模状态下向模具M内的模穴中射出熔融状合成树脂；以及顶出 机构7，其将成形品自模具M2中推出。
该射出成形机1进行射出成形时，利用模板驱动机构4在向模板2接近 的方向上驱动模板3，模具M2被推压至模具Ml而成为锁模状态，于此状 态下，自射出筒6a的前端向模具M内射出熔融状合成树脂而使成形品成形。 此后，利用模板驱动机构4在远离模板2的方向上驱动模板3，而成为开模 状态。于此状态下，藉由顶出机构7自模具M2中顶出成形品。
顶出机构7包括顶出销8;顶出板8a;以及液压缸8b,其介隔该顶出 板8a驱动顶出销8进退；且顶出销8插通顶出销孔3c。
如图1 图3所示，模板2、 3自侧面观察分别形成为正方形，且于模板 2的四个角部的附近部的插通孔2a中，四根导杆5在分别插通的状态下被固 定，于模板3的四个角部的附近部的插通孔3a中，四根导杆5则分别滑动 自如地插通，从而引导模板3能够接近/远离模板2。其次，对将模具Ml固定于模板2的磁力式固定装置IOA、及将模具 M2固定于模板3的磁力式固定装置10B进行说明。
如图1 图3所示，磁力式固定装置10A包括夹紧板ll，其具备用以 将模具Ml固定于模板2的固定面lla;多个磁性单元13(磁力产生机构)， 设置于夹紧板11上且利用磁力产生将模具Ml固定于固定面lla的吸附力； 以及作动状态显示机构30，其设置于夹紧板11的前端部(外周围面)。该作 动状态显示机构30用来显示表示多个磁性单元13处于吸附状态还是非吸附 状态的标记。
磁力式固定装置IOB包括夹紧板12，其具备用以将模具M2固定于模 板3的固定面12a;多个磁性单元13(磁力产生机构)，设置于夹紧板12上且 利用磁力产生将模具M2固定于固定面12a的吸附力；以及作动状态显示机 构30，其设置于夹紧板12的前端部(外周围面)。该作动状态显示机构30用 来显示表示多个磁性单元13处于吸附状态还是非吸附状态的标记。
夹紧板11为与模板2尺寸大致相同的磁性体的钢板，且去除与模板2 的四个角部相对应的大致正方形部分。该夹紧板11藉由多个螺栓14而固定 于模板2的盘面。
夹紧板12为与模板2尺寸大致相同的磁性体的钢板，且去除有与模板2 的四个角部相对应的大致正方形部分。夹紧板12藉由多个螺栓14而固定于 模板3的盘面。
如图l、图2所示，于夹紧板ll上，在后端部安装有多个能够连接或分 离电气配线的连接器25，于中央部分安装有定位环llc。连接器25连接电 气配线者，该电气配线将电流供给至多个磁性单元13。定位环llc用来与模 具Ml的定位环(省略图示)嵌合而将模具Ml对固定面lla进行定心 (centering)。
如图l、图3所示，在夹紧板12上，于后端部安装有多个能够连接或分 离电气配线的连接器26，于下端部安装有用以防止模具M2落下的防坠块27， 于中央部设置有1对顶出销孔3c。连接器26发挥与连接器25相同的功能。 再者，于更换模具M时，利用公知的搬送手段而将模具M搬入、搬出。
其次，对磁性单元13进行详细说明。
于夹紧板11、 12上，以不同配置嵌入多个磁性单元13。例如，如图2所示，在固定侧模板2的夹紧板11上，于上下左右方向呈邻接状地配设三
个磁性单元13以作为一组磁性单元群，且于以夹紧板11的中心为基准的点 对称位置，配设有四组磁性单元群，合计十二个磁性单元13。
如图3所示，在可动侧模板3的夹紧板12上，于上下左右呈邻接状地 配设四个磁性单元13以作为一组第一磁性单元群，且于以夹紧板11的中心 为基准的点对称位置，配设有四组磁性单元群，合计十六个磁性单元13。再 者，可根据夹紧板ll的形状与尺寸、模具M的形状与尺寸等，而适当配置 多个磁性单元13。由于该等磁性单元13相同构造者，因此对设于夹紧板12 上的磁性单元13进行说明。
如图4 图7所示，磁性单元13包括钢块20(磁性构件)，其朝向固定 面12a且由磁性体构成；第一铝镍钴磁铁21，其配设于该钢块20的背面侧； 第一线圈22，其缠绕在第一铝镍钴磁铁21上并用以切换第一铝镍钴磁铁的 极性；以及永久磁铁23，其由配设于钢块20的外周围侧的多个(例如，8个) 钕磁铁构成。磁性单元13构成为，能够在吸附模具M2的吸附状态与未吸附 模具M2的非吸附状态之间切换。再者，邻接磁性单元13间的永久磁铁23， 由磁性单元13双方兼用。
钢块20与第一铝镍钴磁铁21形成为正方形，且钢块20上形成有螺栓 孔20a，第一铝镍钴磁铁21上形成有孔部21a。将配置于凹部12b的第一铝 镍钴磁铁21与第一线圈22，夹在钢块20与夹紧板12的底壁部12c之间， 在此状态下，藉由插通螺栓孔20a与孔部21a且由非磁性体(例如，SUS304) 构成的内六角螺钉24，该等构件被固定于夹紧板12上。多个永久磁铁23藉 由某种固定手段而固着于钢块20或夹紧板12上。
如图6所示，于相邻两个磁性单元13中，对应于其中一个钢块20的永 久磁铁23的极性，与对应于另一钢块20的永久磁铁23的极性相反。第一 铝镍钴磁铁21可藉由第一线圈22所产生的磁场的磁感应而将极性反转。于 相邻两个磁性单元13中，其中一个第一铝镍钴磁铁21的极性，与另一第一 铝镍钴磁铁21的极性相反。
其次，对作动状态显示机构30进行说明。
如图1 图3所示，作动状态显示机构30分别设置于夹紧板11、 12的 前端部，该等基本上相同构造者，因此对设置于夹紧板12上的作动状态显示机构30进行说明。
如图8所示，作动状态显示机构30包括钢制箱体构件31，其嵌入夹 紧板12中；透明的箱盖构件35，其封堵住该箱体构件31的前面侧且由丙烯 酸树脂板构成；第一收容孔31a，其形成于箱体构件31内；圆柱状第二铝镍 钴磁铁32，其收容于该第一收容孔31a中；合成树脂制的线圈架32a，其外 嵌于第二铝镍钴磁铁32;第二线圈33，其缠绕在该32a上；以及圆板状永 久磁铁34(可动显示构件)，其收容于第二收容孔31b中，该第二收容孔31b 较第一收容孔31a靠近入口侧且形成于箱体构件31内。
于夹紧板12的前端部的偏下端部分形成有朝向前后方向的孔部12d，箱 体构件31嵌入孔部12d内。于箱体构件31的后部形成有圆筒形的第一收容 孔31a，于箱体构件31中较第一收容孔31a靠近前侧(入口侧)，形成有向前 方开口的圆筒形第二收容孔31b，该第二收容孔31b与第一收容孔31a相连
通o
第一收容孔31a中的收容状态为，第二铝镍钴磁铁32收容于线圈架32a 内，第二线圈33缠绕在线圈架32a上。第二收容孔31b中收容有永久磁铁 34，而永久磁铁34能够在第二收容孔31b内反转。在以箱盖构件35封堵住 箱体构件31前面侧的状态下，箱盖构件35藉由四根螺钉35a而固定于夹紧 板12上。
于永久磁铁34的一端部，形成着有红色的红色显示面34a(其相当于标 记)，于永久磁铁34的另一端部，形成着有白色的白色显示面34b(其相当于 标记)。本实施例中，红色显示面34a显示在前面时表示吸附状态，白色显示 面34b显示在前面时则表示非吸附状态。
如下文所述，夹紧板12上设有通电电路，该通电电路仅于对多个磁性 单元13的多个第一线圈22通电时对第二线圈33通电。夹紧板12的多个磁 性单元13处于吸附状态时，如图8所示，永久磁铁34的红色显示面34a显 示为向外朝向前面，因此可简单地识别出磁力式固定装置IOB是处于吸附状 态。
又，当对磁力式固定装置10B的多个第一线圈22通电数秒钟，而使多 个磁性单元13切换为非吸附状态时，也对第二线圈33通电数秒钟，使得第 二铝镍钴磁铁32的极性反转，而永久磁铁34也反转，如图9所示，永久磁铁34的白色显示面34b显示为向外朝向前面，因此可简单地识别出磁力式 固定装置IOB是处于非吸附状态。自非吸附状态向吸附状态切换时的情况也 相同。
其次，对操作控制部15进行说明。
如图10所示，操作控制部15包括操作盘16;控制部17;驱动电路
17a，其同时驱动夹紧板ll的第一、第二线圈22、 33;驱动电路17b，其同 时驱动夹紧板12的第一、第二线圈22、 33;以及连接器18的公连接器部 18a。控制部17包括包含中央处理单元(CPU, Central Processing Unit)、只 读存储器(ROM， Read-0nlyMemory)、随机存取内存(RAM， RandomAccess Memory)的计算机；以及输入输出接口等；且ROM中储存有必要的控制程 序。
射出成形机1上设有连接器18的母连接器部18b(通用连接器)；以及用 于磁力式固定装置10A、 10B的联锁(interlock)盘19;该联锁盘19介隔连接 器25而与磁力式固定装置10A的多个第一线圈22及一个第二线圈33连接， 且，介隔连接器26而与磁力式固定装置10B的多个第一线圈22及一个第二 线圈33连接。
操作控制部15共享于多个射出成形机1且带脚轮的可移动装置，于多 个射出成形机1上分别装配有上述通用母连接器部18b。当更换模具M时， 只要使操作控制部15移动至该射出成形机1的附近，并将公连接器部18a 与母连接器部18b连接，即可利用操作控制部15，对磁力式固定装置10A、 IOB进行操作。
上述联锁盘19连接有成形机控制单元9A与电源装置9B。成形机控制 单元9A控制射出成形机1的模板驱动机构4、射出机构6、及顶出机构7等 与射出成形相关的各种机构。成形机控制单元9A包括包含CPU、ROM、RAM 的计算机，以及输入输出接口等，且于ROM中储存有必要的控制程序。
成形机控制单元9A接收来自设在与射出成形相关的各种机构中的多个 感应器等的多个信号，并依据该等多个信号，判断是否满足用以安全地进行 模具M的固定或解除固定的必要条件，当满足该必要条件时，则将表示可对 磁力式固定装置10A、 10B进行操作的操作许可信号，经由联锁盘19输出至 操作控制部15。联锁盘19具有电源电路，藉由电源电路而将由电源装置9B供至联锁盘19的交流电源转换为直流电源，继而该直流电源经由连接器18
供至操作控制部15，并由驱动电路17a、 17b供向磁力式固定装置10A、 10B 的多个第一线圈22及两个第二线圈33。
其次，对磁力式固定装置10A、 IOB的作用与效果进行说明。
藉由磁力式固定装置IOA、 IOB而将模具MI、 M2固定于模板2、 3的 情况时，首先连接连接器18以将操作控制部15连接于联锁盘19，另一方面， 利用起重机(cmne)等搬送手段，将模具M搬送至模板2、 3之间。此时，使 夹紧板11、 12的多个磁性单元13处于如图7所示的非吸附状态，使得磁力 不作用于模具M。此时，如图9所示，作动状态显示机构30显示白色显示 面34b朝向前方的非吸附状态。
其次，使模具M1、 M2定位并抵接于夹紧板11、 12的固定面lla、 12a， 使模具Ml的圆形凸部嵌合于固定面lla的定位环lie以进行定心。其次， 于模具M1、 M2固定于固定面lla、 12a的情况时，对操作控制部15的操作 盘16进行操作，由控制部17供给电力，对多个第一线圈22以成为吸附状 态方向的电流通电数秒钟，将第一铝镍钴磁铁21的极性切换成如图6所示， 从而形成将模具M作为磁路的一部分的磁路。由此，模具M1、 M2吸附固 定于固定面lla、 12a。
此时，也同时对夹紧板11、 12的第二线圈33以切换第二铝镍钴磁铁32 的极性的电流通电数秒钟，如图8所示，永久磁铁34反转，作动状态显示 机构30显示红色显示面34a。藉此，操作者可容易地识别出磁性单元13处 于吸附状态。其后，藉由分离连接器18，可使操作控制部15移向其它射出 成形机l并加以使用。
另一方面，将模具M1、 M2自夹紧板11、 12的固定面lla、 12a解除固 定的情况时，藉由连接连接器18而使操作控制部15与联锁盘19连接，透 过操作控制部15的操作，对多个第一线圈22以与固定模具M1、 M2时相反 方向的电流通电数秒钟，使铝镍钴磁铁21的极性如图7所示反转后切换为 非吸附状态，也同时对2个第二线圈33通电，使的切换为图9所示的状态。
藉此，操作者可容易地识别出磁性单元13处于非吸附状态。其后，断 开连接器18，将操作控制部15向其它射出成形机1搬送后加以使用。
如此，于夹紧板ll、 12的外周围面设置作动状态显示机构30，该作动状态显示机构30可显示表示多个磁性单元13处于吸附状态还是非吸附状态 的标记，因此操作者可简单地识别出磁性单元13处于吸附状态还是非吸附 状态。尤其，用于操作模具装卸的操作控制部15并不是设在各射出成形机1 中，而是由多个射出成形机1共享，因此即使在将操作控制部15自射出成 形机1移开后的状态下，操作者亦可简单地识别出磁性单元13处于吸附状 态还是非吸附状态。
以下，对上述实施例1的部分变更例进行说明。以由一部分多个磁性单元13吸附小型模具的方式而构成磁性式固定 装置10A、 IOB的情况时，也可构成为利用作动状态显示机构30，显示上述 一部分多个磁性单元13处于吸附状态还是非吸附状态。也可以在上述夹紧板11、 12的固定面lla、 12a上进行显示的方式而 设置作动状态显示装置30。省略上述夹紧板11、 12，将磁性式固定装置10A、 10B嵌入模板2、 3中的情况时，与上述大致相同，也可设置操作控制部15及作动状态显示装 置30。此时，模板2、 3相当于夹紧板。有时也可省略图10所示的操作控制部15，将操作盘16与控制部17 始终连接于联锁盘19，并将驱动电路17a、 17b设于联锁盘19。如图11所示，于作动状态显示机构30A中，也可设置能够在第二收 容孔31b内反转的圆柱状永久磁铁36，作为可动显示构件。于该永久磁铁 36的N极侧所在的一端部分形成着有红色的红色显示面36a，于永久磁铁 36的S极侧所在的另一端部分形成着有白色的白色显示面36b。红色显示面 36a表示吸附状态，白色显示面36b表示非吸附状态。永久磁铁36长度方向 的中间部由销构件37与一对支持部38旋转自如地支持。如图12所示，于作动状态显示机构30B中，设置能够在第二收容孔 31b内反转的球状永久磁铁39，作为可动显示构件。于永久磁铁39的N极 侧一半角成有红色显示部39a，于S极侧一半角成有白色显示部39b。红色 显示面39a表示吸附状态，白色显示面39b表示非吸附状态。如图13、图14所示，于作动状态显示机构30C中，在箱体构件31 内形成有向前方开口的第二收容孔31b，且于由丙烯酸树脂构成的厚壁的透 明箱盖构件41内形成有向后方开口的孔部41a。箱盖构件41藉由四根螺钉41b而固定于夹紧板12上，第二收容孔31b与孔部41a相连通。
设置能够向轴心方向移动而收容于第二收容孔31b与孔部41a中的圆柱 状永久磁铁40，作为可动显示构件。于永久磁铁40的N极侧所在的一端部 分形成红色显示部40a， S极侧所在的另一端部分着有白色。当磁性式固定 装置10A、 IOB处于非吸附状态时，如图13所示永久磁铁40后退，当处于 吸附状态时如图14所示，永久磁铁40前进使得红色显示部40a显示于前侧。 [8]如图15、图16所示，于作动状态显示机构30D中，在箱盖构件41 内形成有与第二收容孔31b的前端相连的第一孔部41c、及向前方开口的第 二孔部41d。设置能够移动地收容于第二收容孔31b与第一孔部41c中的圆 柱状永久磁铁40，作为可动显示构件，将作为红色显示部的红色标记棒42 固定于永久磁铁40的前端面。当磁性式固定装置IOA、 10B处于吸附状态时， 如图15所示，永久磁铁40与标记棒42后退。又，当磁性式固定装置10A、 IOB处于非吸附状态时，如图16所示，永久磁铁40与标记棒42前进，则 标记棒42自第二孔部41d中向前方突出。 [实施例2]
其次，对实施例2的磁力式固定装置IOA、 IOB进行说明。其中，对与 实施例1相同的构成附加相同的符号并省略说明。替代上述的作动状态显示 装置30，而于夹紧板ll、 12的相同位置，设置作动状态显示装置50。该作 动状态显示装置50包括显示灯51、以及收容该显示灯51的箱体构件52。 显示灯51于磁力式固定装置IOA、 10B处于吸附状态时输出红色光，于磁力 式固定装置10A、 IOB处于非吸附状态时输出绿色光。也设有用以操作并控 制该显示灯51的操作控制部。
其次，对实施例3的磁力式固定装置10C进行说明。其中，对与实施例 l相同的构成要素附加相同符号并省略说明。如图18所示，磁力式固定装置 10C载置固定于例如综合加工机(machining center)的平台上，且利用磁力吸 附并固定工件托板(夹紧对象物)，该工件托板上固定有提供用于机械加工的 工件。
磁力式固定装置10C包括夹紧板60，其具有固定面60a;多个磁性单 元13，设置于夹紧板60上且产生由磁力所形成的吸附力；以及作动状态显示机构30E 30G，设置于夹紧板60的前端部(外周围面)，且可显示表示多 个磁性单元13处于吸附状态还是非吸附状态的标记。
夹紧板60具有磁性的钢板。于夹紧板60的前端部设有用以与操作控制 部连接的连接器61。于夹紧板60的左右两端部形成有接合于平台侧的导轨 的轨道槽60b。于夹紧板60上，以八个磁性单元13为一个群组，并排设有 三个磁性单元群13A、 13B、 13C。
作动状态显示机构30E、 30F、 30G分别显示磁性单元群13A、 13B、 13C 的作动状态。各作动状态显示机构30E、 30F、 30G与上述作动状态显示机构 30相同。
再者，除了该磁力式固定装置10C以外，也可将本发明应用于将工件固 定于工件托板上的磁力式固定装置。另外，熟悉本领域的技术人可于不脱离 本发明的主旨的范围内，以对上述实施例加以变更的实施形态进行实施。
产业上的可利用性
本发明可应用于将用以固定模具或工件的一个或多个磁力产生机构(磁 性单元)嵌入夹紧板内的各种磁力式固定装置，且可显示表示磁力产生机构处 于吸附状态还是非吸附状态的标记，因此可提高生产性及安全性。
权利要求
1.一种磁力式固定装置，包括夹紧板，其具有将模具等夹紧对象物固定的固定面；以及多个磁力产生机构，嵌入该夹紧板中且利用磁力将夹紧对象物固定于固定面；且该磁力式固定装置的特征在于各磁力产生机构包括磁性构件，其朝向上述固定面；多个永久磁铁，配设于该磁性构件的外周围侧；第一铝镍钴(Alnico)磁铁，其配设于磁性构件的背面侧；以及第一线圈，其用以切换该第一铝镍钴磁铁的极性；且构成为能够在吸附夹紧对象物的吸附状态与未吸附夹紧对象物的非吸附状态之间切换；所述夹紧板的固定面或外周围面上设有作动状态显示机构，其可显示表示所述多个磁力产生机构处于吸附状态还是非吸附状态的标记。
2. 如权利要求1所述的磁力式固定装置，其特征在于，所述作动状态显 示机构包括箱体构件，其嵌入所述夹紧板中；透明的箱盖构件，其封住该 箱盖构件的前面侧；第二铝镍钴磁铁，其收容于该第一收容孔中；第二线圈， 其缠绕在该第二铝镍钴磁铁上；以及可动显示构件，其由收容于第二收容孔 中的永久磁铁所构成，该第二收容孔较第一收容孔靠近入口侧且形成于所述 箱体构件内；其设有通电电路，而仅于对所述多个磁力产生机构的多个第一线圈通电 时对第二线圈通电。
3. 如权利要求2所述的磁力式固定装置，其特征在于，所述可动显示构 件由在所述第二收容孔内可反转的圆板状永久磁铁所构成，且于该圆板状永 久磁铁的端面印有所述标记。
4. 如权利要求2所述的磁力式固定装置，其特征在于，所述可动显示构 件由在所述第二收容孔内可反转的圆柱状永久磁铁所构成，于该圆柱状永久 磁铁的端面印有所述标记，且设有销构件，其支持于该圆柱状永久磁铁的长 度方向中间部使的可旋转。
5. 如权利要求2所述的磁力式固定装置，其特征在于，所述可动显示构 件由收容于所述第二收容孔中向轴心方向可移动既定行程的圆柱状永久磁 铁所构成，且于该圆柱状永久磁铁的端面印有所述标记。
6.如权利要求1至5中任一项所述的磁力式固定装置，其特征在于，所 述磁力式固定装置装配于射出成形机的模板上。
全文摘要
本发明的磁力式固定装置包括具有固定夹紧对象物的固定面的夹紧板、以及多个磁力产生机构，各磁力产生机构包括磁性构件，其朝向上述固定面；多个永久磁铁，配设于该磁性构件的外周围侧；第一铝镍钴磁铁，其配设于磁性构件的背面侧；以及第一线圈，其用以切换该第一铝镍钴磁铁的极性；且各磁力产生机构构成为，能够在吸附夹紧对象物的吸附状态与未吸附夹紧对象物的非吸附状态之间切换。在上述夹紧板的固定面或外周围面设有作动状态显示机构，其能够显示表示多个磁力产生机构处于吸附状态还是非吸附状态的标记。
文档编号B29C45/26GK101610873SQ20078005120
公开日2009年12月23日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年2月23日
发明者木村清二 申请人:帕斯卡工程株式会社