专利名称：真空成型挤塑泡沫板材生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于挤塑泡沫板材生产线，特别涉及一种采用真空成型方式生产泡 沫板材的生产线。
技术背景目前，大多数热塑性泡沫塑料板材尤其是泡沫板大都在常压的状态下生产， 泡沫板材制品不能得到充分的发泡，泡沫板材密度较高，板面抗压强度偏大， 影响产品性能和使用。现在也出现了一些使泡沫板材在真空状态下发泡成型的装置，如公开号为CN1907683A的中国发明专利申请及公开了一种泡沫板材生产用真空筒，该装置 使泡沫板材模具出来的发泡板材在真空筒内负压状态下发泡，可得到密度更小、 容重更轻而且质地均匀的泡沫板材。但该真空筒由于是采用水实现低位出口与 外界的密封，真空筒中水位高度可达2-10米，厂房设施投资较大、设备成本较 高而且检修维护困难，零部件长期浸水，使用寿命短，导致其较难推广应用。 发明内容本发明目的就在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种设备结构简单、实 用可靠且可实现泡沫板材连续生产的真空成型挤塑泡沫板材生产线。 其技术解决方案如下真空成型挤塑泡沫板材生产线，其包含有依次顺序联接的挤出单元、真空 成型单元和出料单元，其中真空成型单元配有抽真空装置使其保持一定的负压， 真空成型单元的入口与挤出单元的出口密封联接，真空成型单元内部设有成型 模具、牵拉输送装置、切断装置和集料仓；出料单元包含有隔离仓，隔离仓的 前端(靠近挤出单元为前)与真空成型单元的集料仓间设有可启闭密封门I ，隔离仓的后端设有可启闭的密封门II 。本发明在使用时可有如下的工作过程挤出单元将原料塑化并注入发泡剂 后，经由机头进入真空成型单元，原料在真空成型单元的成型模具中发泡成所 要求的截面形状，后在牵拉输送装置的牵引下向后输送，而后被切断装置切断 成定长，再输送至集料仓，经集料仓收集后将其输送至隔离仓，并关闭密封门 I (此时集料仓继续收集物料)，而后开启密封门II将由集料仓送来的物料送至外界并关闭密封门n，此时可开启密封门i导通集料仓和隔离仓，待集料仓 收集的物料再次输送至隔离仓后关闭密封门I ，而后开启密封门II将由集料仓 送来的物料送至外界并关闭密封门n，如此周而复始，便可实现真空成型挤塑 泡沬板材的连续生产。综上所述，本发明通过抽真空装置保持真空成型单元的真空度，同时通过 集料仓和隔离仓的配合在保证真空成型单元密封的条件下实现真空发泡板材的 连续生产，其与通过水实现密封的真空筒相比，结构大为简化、成本明显降低 且可实现泡沫板材的连续生产。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
图l为本发明一种实施方式的结构示意图；图2、图3、图4为本发明在不同工作状态时的示意图。
具体实施方式
以下未述及的技术内容均可采用或借鉴现有技术。如图1所示，本发明包含有依次顺序联接的挤出单元l、真空成型单元2、 出料单元3，其中挤出单元1可采用现有技术中发泡板材生产线中常用的装置， 其作用是提供适宜发泡成型的原料，真空成型单元2通过密封装置与外界隔绝， 靠抽真空装置保持一定负压，真空成型单元2的前端入口与挤出单元1间密封 联接，其内设有成型模具IO、牵拉输送装置4、切断装置5和集料仓6，成型模具3可根据所需板材的截面形状制作，牵拉输送装置4是保证板材由前至后的 顺利输送，其可采用现有技术中的各种适宜的输送方式，如采用本实施方式中输送辊夹持输送等，切断装置5设在板材的输送路线上，其是将真空发泡完成 的板材连续的切成标准长度，集料仓6是用于暂时收集已切成定长的板材，其 收集方式多种多样，例如对于板材其可采用上下叠合码垛的方式；出料单元3 主要包括隔离仓7，隔离仓7的前端与真空成型单元2的集料仓6间设有可启闭 密封门I8，后端设有可启闭的密封门I19。本发明在使用时有如下的工作过程挤出单元l将原料塑化并注入发泡剂 后，经由机头11进入真空成型单元2，原料在真空成型单元2的成型模具3中发泡 成所要求的截面形状，后在牵拉输送装置4的牵引下向后输送，而后被切断装置 5切断成定长，再输送至集料仓6 (如图l所示)，经集料仓6收集码垛后将其输 送至隔离仓7 (如图2所示)，关闭密封门I8 (如图3所示)，而后开启密封门 119将由集料仓送来的物料送至外界(如图4所示)，并关闭密封门I19，此时可 开启密封门18导通集料仓6和隔离仓7，待集料仓6收集的物料再次输送至隔离 仓7后关闭密封门18，而后开启密封门II9将由集料仓6送来的物料送至外界并 关闭密封门I19，如此周而复始，便可实现真空成型挤塑泡沫板材的连续生产。 上述机头11与成型模具3的入口宜采用可拆卸联接的方式，在系统运行初期， 先将机头11与成型模具3分离，将原料由机头11手工引至成型模具3，然后再 将机头11于成型模具3密封连结为一体。本发明通过调节真空成型单元2内部 的真空度即可得到不同密度的产品，且具有对应的抗压强度，但同时具有几近 相同的导热系数。在不启动抽真空装置时可进行常压条件下的生产，此时可将 密封门18和密封门119设为常开状态。
权利要求
1、真空成型挤塑泡沫板材生产线，其特征在于其包含有依次顺序联接的挤出单元、真空成型单元和出料单元，其中真空成型单元配有抽真空装置使其保持一定的负压，真空成型单元的入口与挤出单元的出口密封联接，真空成型单元内部设有成型模具、牵拉输送装置、切断装置和集料仓；出料单元包含有隔离仓，隔离仓的前端与真空成型单元的集料仓间设有可启闭密封门I，隔离仓的后端设有可启闭的密封门II。
全文摘要
本发明公开了一种真空成型挤塑泡沫板材生产线，其包含有依次顺序联接的挤出单元、真空成型单元和出料单元，其中真空成型单元配有抽真空装置使其保持一定的负压，真空成型单元的入口与挤出单元的出口密封联接，真空成型单元内部设有成型模具、牵拉输送装置、切断装置和集料仓；出料单元包含有隔离仓，隔离仓的前端与真空成型单元的集料仓间设有可启闭密封门I，隔离仓的后端设有可启闭的密封门II。本发明通过抽真空装置保持真空成型单元的真空度，同时通过集料仓和隔离仓的配合在保证真空成型单元密封的条件下实现真空发泡板材的连续生产，其与通过水实现密封的真空筒相比，结构大为简化、成本明显降低且可实现泡沫板材的连续生产。
文档编号B29L7/00GK101234520SQ20081001419
公开日2008年8月6日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者勇 崔, 澎 汪, 赵晓军 申请人:泰安市科宁挤塑发泡机械有限公司