专利名称：轧花机皮辊胶条及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧花机用配件，尤其涉及一种轧花机皮辊胶条。
技术背景棉花轧花机皮辊是轧花机上关键的零部件，其质量的好坏直接影响所 加工棉花的质量等级。目前，使用较广泛的是黑皮辊，黑皮辊一般是用汽 车废旧轮胎割成的橡胶条固定在辊面上构成，黑色橡胶中的碳黑污染棉花， 另外轮胎橡胶条中的帘线层含有化纤，会污染棉，降低棉花的质量等级。还有一种从国外进口的白皮辊，是由中心开孔的帆布圆片层迭构成套 圈，圆片之间用白色橡胶粘连，经硫化成型套装在钢管上，套圈的两端分 别用端盖压紧。该白皮辊使用纯棉制成的帆布构成的，并且用白色橡胶粘 接，硫化处理而成。轧花机用这种白皮辊可以提高棉花的质量等级，防止 了对棉花的污染。但是，这种白皮辊辊面的摩擦系数低，对棉纤维的牵引 力小。 发明内容本发明是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种辊面摩擦系数高， 对棉纤维牵引力大，使用寿命长的白皮辊的技术方案。本发明是通过如下技术措施实现的它由胶麻板剪裁而成，所述的胶 麻板包括麻网布，麻网布上涂覆有橡胶层，橡胶层上覆盖有麻网布，麻网 布和橡胶层如此上、下间隔层叠排列后硫化为一体。其中，麻网布可以选取由0. 8 2mm粗细的经纬麻线编制而成方格网状。上述麻网布的网眼不能太大， 一般为0. 8mmX0. 8腿至lj 1. 2mmX 1. 2mm 的范围，具体采用lXlmm的方格网眼，其效果最好。上述的胶条的工作面为胶麻板的侧面，所述侧面与麻网布的经线或纬 线呈45度夹角这样能够在增大对棉线维牵引力的前提下，保证胶条工作面 的耐磨性和延长其使用寿命，其扯断伸长率可达到500%，扯断强度可达到 13MPa。上述的胶麻板是通过如下方式制得的取麻网布，将三元乙丙胶橡胶 压延使麻网布挂胶达到0.5kg/m2，挂胶后的麻网布沿着与麻网布经线或纬 线呈45度角裁剪成若干等腰直角三角形后，四个排列三角形排列成正方形，其中四个三角形的长斜边构成正方形的边，然后数层叠加成一定厚度成形，成形以后以单位压力不低于2. 5MPa压力，在150 155t:的温度条件下硫化 构成胶麻板。本发明提供了一种轧花机皮辊胶条的加工工艺取麻网布，将橡胶压延使麻网布挂胶达到0.5kg/m2，挂胶后的麻网布沿着与麻网布经线或纬线 呈45度角裁剪成若干等腰直角三角形后，四个等腰直角三角形排列成正方 形，其中四个三角形的长斜边构成正方形的边，然后数层叠加成一定厚度 成形，成形以后以单位压力不低于2.5MPa压力，在150 155"C的温度条件 下硫化构成胶麻板，最后将硫化后的胶麻板裁条。其中，胶麻板具体可以 采用由12层挂胶后的麻网布叠加硫化构成，但其不局限于12层，其可以 根据麻线的粗细和所需要的胶条宽度调整。上述的橡胶可以为三元乙丙胶，其可以直接购买得到。 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于其采用了麻网 布为基材，麻的高粗糙度和耐磨性与白橡胶的完美结合，其技术方案的实 施能够大大地提高了皮辊辊面的摩擦系数和辊面对棉纤维的牵引力，因此， 大大提高了脱棉效果。本发明中加工工艺，能够充分利用麻网、节省材料， 其工艺容易操作和实现，便于生产实施。
图1为本发明具体实施方式
中工作面的结构示意图。 图2为本发明具体实施方式
中麻网布的结构示意图。 图中，1、橡胶层，2、麻网布，3、工作面。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结 合其附图，对本方案进行阐述。 实施方式一一种轧花机皮辊胶条，如图l、图2所示，它由胶麻板剪裁而成，所述的胶麻板包括麻网布2，麻网布2上涂覆有橡胶层1，橡胶层l上覆盖有麻网布2，麻网布2和橡胶层1如此上、下间隔层叠排列后硫化为一体。麻网 布2由0.8 1.2mm粗细的经纬麻线编制而成方格网状，麻网布2的网眼为 lXlmm。胶条的工作面为胶麻板的侧面，所述侧面与麻网布2的经线或纬 线呈45度夹角。其中，胶麻板是通过如下方式制得的取麻网布2，将橡 胶压延使麻网布2挂胶达到0.5kg/m2，挂胶后的麻网布2沿着与麻网布2 经线或纬线呈45度角裁剪成若干等腰直角三角形后，四个等腰直角三角形 排列成正方形，其中四个三角形的长斜边构成正方形的边，然后数层叠加 成一定厚度成形，成形以后以单位压力不低于2.5MPa压力，在150 155 °C的温度条件下硫化构成胶麻板。 实施方式二轧花机皮辊胶条的加工工艺取麻网布2，将三元乙丙胶橡胶压延使麻 网布2挂胶达到0. 5kg/m2，挂胶后的麻网布2沿着与麻网布2经线或纬线 呈45度角裁剪成若干等腰直角三角形后，四个等腰直角三角形排列成正方 形，其中四个三角形的长斜边构成正方形的边，然后12层叠加成一定厚度 成形，成形以后以单位压力不低于2.5MPa压力，在150 155"C的温度条件 下硫化构成胶麻板，最后将硫化后的胶麻板裁条。实施方式三轧花机皮辊胶条的加工工艺选取由lmm粗细的经纬麻线编制而成方 格网状的麻网布2，麻网布2的网眼为lmmXlmm。取该麻网布2，将三元乙 丙胶橡胶压延使麻网布2挂胶达到0. 5kg/m2，挂胶后的麻网布2沿着与麻 网布2经线或纬线呈45度角裁剪成若干等腰直角三角形后，四个等腰直角 三角形排列成正方形，其中四个三角形的长斜边构成正方形的边，然后12 层叠加成一定厚度成形，成形以后以单位压力不低于2. 5MPa压力，在150 155r的温度条件下'硫化构成胶麻板，最后将硫化后的胶麻板裁条。
权利要求
1. 一种轧花机皮辊胶条，其特征是，它由胶麻板剪裁而成，所述的胶麻板包括麻网布，麻网布上涂覆有橡胶层，橡胶层上覆盖有麻网布，麻网布和橡胶层如此上、下间隔层叠排列后硫化为一体。
2、 根据权利要求1所述的轧花机皮辊胶条，其特征是，所述的麻网布 由0.8 1.2mm粗细的经纬麻线编制而成方格网状。
3、 根据权利要求2所述的轧花机皮辊胶条，其特征是，所述麻网布的 网眼大小为0.8X0. 8 1.2X1.2mm。
4、 根据权利要求3所述的轧花机皮辊胶条，其特征是，所述麻网布的 网眼大小为lXlmm。
5、 根据权利要求1所述的轧花机皮辊胶条，其特征是，所述胶条的工 作面为胶麻板的侧面，所述侧面与麻网布的经线或纬线呈45度夹角。
6、 根据权利要求1所述的轧花机皮辊胶条，其特征是，所述的胶麻板 是通过如下方式制得的取麻网布，将橡胶压延使麻网布挂胶达到O. 5kg/m2， 挂胶后的麻网布沿着与麻网布经线或纬线呈45度角裁剪成若干等腰直角三 角形后，四个等腰直角三角形排列成正方形，其中，四个三角形的长斜边 构成正方形的边，然后数层叠加成一定厚度成形，成形以后以单位压力不 低于2. 5MPa压力，在150 155'C的温度条件下硫化构成胶麻板。
7、 根据权利要求l、 2、 3 、 4或5所述的轧花机皮辊胶条的加工工艺， 其特征是，取麻网布，将橡胶压延使麻网布挂胶达到0.5kg/m2，挂胶后的 麻网布沿着与麻网布经线或纬线呈45度角裁剪成若干等腰直角三角形后， 四个等腰直角三角形排列成正方形，其中四个三角形的长斜边构成正方形 的边，然后数层叠加成一定厚度成形，成形以后以单位压力不低于2.5MPa 压力，在150 155'C的温度条件下硫化构成胶麻板，最后将硫化后的胶麻 板裁条。
8、 根据权利要求7所述的轧花机皮辊胶条的加工工艺，其特征是，所 述的胶麻板由12层挂胶后的麻网布叠加硫化构成。
9、 根据权利要求7所述的轧花机皮辊胶条的加工工艺，其特征是，所 述的胶为三元乙丙胶。
全文摘要
本发明为一种轧花机皮辊胶条及其加工工艺。其技术方案为它由胶麻板剪裁而成，所述的胶麻板包括麻网布，麻网布上涂覆有橡胶层，橡胶层上覆盖有麻网布，麻网布和橡胶层如此上、下间隔层叠排列后硫化为一体。由于其采用了麻网布为基材，麻的高粗糙度和耐磨性与白橡胶的完美结合，其技术方案的实施能够大大地提高了皮辊辊面的摩擦系数和辊面对棉纤维的牵引力，因此，大大提高了脱棉效果。本发明中加工工艺，能够充分利用麻网、节省材料，其工艺容易操作和实现，便于生产实施。
文档编号B29C70/34GK101280878SQ200810016620
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者建 刘 申请人:建 刘