专利名称：一种废旧橡胶的循环利用方法
技术领域：
本发明涉及到废旧橡胶的循环利用方法。
背景技术：
工业生产和人们的日常生活中会产生大量的废旧橡胶，例如汽车轮胎和来自公司生 产过程中所产生的边角余料等废品，它属于生活垃圾或工业固体废物中。关于废旧橡胶 的处理及其再循环利用，已引起世界各国的关注，成为一个世界性的课题。
废旧橡胶属于可循环产品或材料，在完成其使用目的后仍具有良好的性能，经处理 后可作为新材料或作为其它材料的添加剂再次使用。由此可见，废旧橡胶的回收再利用， 对于充分利用再生资源，摆脱自然资源匮乏，减少环境污染，改善人类的生存环境是非 常重要的。所以废旧橡胶的再生及循环利用具有十分重要的意义。
目前常见的废旧橡胶再生的方法主要有低温再生法和化学再生法。其中化学再生是 利用化学助剂，如有机二硫化物硫醇、碱金属等，在升温条件下，借助于机械力作用， 破坏橡胶的交联键，达到再生目的。化学再生过程中，要使用大量的化学品，在高温和 高压下这些化学品几乎都是难闻和有害的，对环境和操作者有一定的污染和伤害。而所 谓的低温再生法是在低温条件下，主要采用机械粉碎的方式，先将废旧橡胶粗碎得到粗 胶粉，再用化学药剂或水预处理粗胶粉，然后再粉碎处理过的粗胶粒并去除化学药剂后 干燥，得到符合要求的细胶粉。该方法对环境的污染较小，但是生产工艺复杂、生产成 本高，所需设备的前期投资成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种工艺简单、生产成本 低、所得再生胶性能好的废旧橡胶的循环利用方法。
本发明解决上述技术问题所釆用的技术方案为该废旧橡胶的循环利用方法，其特 征在于依次包括下述步骤
① 将收集到的废胶分拣、归类，并把较大的废胶分割为合适大小的尺寸，以方便送 入下述粉碎机中粉碎；
② 洗漆，除去附着在废胶表面上的杂质；
4③ 将洗涤后的废胶送入粉碎机中粉碎，得到粒径不大于800 y m的胶粉；
④ 将得到的胶粉进行磁选，以除去其中的金属杂质；
⑤ 将磁选后的胶粉在开裂机内搏通，混炼成0. 3 3毫米厚的胶块。
本发明所提供的方法系指在常温条件下，将废旧橡胶经传统的粉碎机辊筒的剪切作 用进行粉碎的方法。生产工艺简单，控制方便，质量稳定；对加工设备的要求低，成本 低廉；能够充分利用再生资源，达到了减少环境污染和节约原材料的目的。
较好的，所述粉碎机的两个辊筒的表面上设有沟槽，且辊筒内设有圆筒筛，所述圆 筒筛上的孔径为800um。这样废旧橡胶在被粉碎至小于800um大小的胶粉后，会自动 从圆筒筛中落下；而大于该尺寸的胶粉，则由圆筒筛自动送入辊筒中再次进行破碎。工 艺自动化程度高，降低了劳动强度。
为了使胶粉不至于过热粘在粉碎机内，胶块尾上不准有明显的粒子，所述废胶在粉 碎机内粉碎过程中的温度不大于6(TC。较好的，所述两个辊筒的转动速率之比为1: 2~3。
所述胶粉在开裂机内搏通时的温度为40~60°C，所述开裂机的辊距不大于1毫米。
将所述胶块添加到新胶中，所述胶块的添加量可以为新胶重量的10~92%。胶块与新 胶掺用，起着替代部分生胶及填充胶料容积的作用；同时，还可以改善胶料的一些物理 性能，对胶料物性有很大提高作用。
混炼后的胶块可以根据其实际情况做不同的用途。较好的，可以添加到丁腈胶或液 体丁苯橡胶中。以100重量份新胶为基准，通过上述方法回收后的胶块的添加量通常为 10~92重量份，具体配方如下(均为重量份)
新胶100份
胶块10-92份
氧化锌4~6份
芳烃型橡胶软化油BHO1.5~2.4份
石蜡0.8~1.2份
硬脂酸0.9 1.3份
一双二苯胺1 2份
二硫代氨基甲酸盐1.3~2.2份
硫黄1.3~1.6份
碳酸钙4~12份
陶土0.6~1.1份
PVC30~55份
DOP2.6~5.5份
凡士林2~3份
古马隆1~2份橡胶促进剂CZ 0.8~1.6份
330碳黑 25~35份。 得到的改性后的橡胶的性能指标如下
硬度 71~72A
强度 17-18 Mpa
伸长率 380~400%
回弹率 8~9%
较好的，上述新胶和胶块可以选用同一类型。
与现有技术相比较，本发明所提供的废旧橡胶的循环利用方法生产工艺简单，控制 方便，质量稳定，成本低廉，市场竞争力好；可与其它新胶掺混，以提高性能、节约原 料。
具体实施例方式
以下结合附图
实施例对本发明作进一步详细描述。实施例中所涉及到的份数除特别 说明外均为重量份数。
收集其它相关橡胶制品公司生产过程中产生的边角余料和废品所产生的废胶，将这 些收集的废胶先进行分检、归类，本实施例选用废旧的丁腈胶，并把较大的丁腈废胶分 割为合适大小的尺寸；然后用转桶洗涤机清洗，以去除废旧橡胶里夹杂的杂质，以保证 胶粉的质量。将洗涤好的废胶凉干后，将废胶送入粉碎机内进行粉碎。每次废胶的放入 量6公斤。粉碎机内废胶的放入量和粉碎机的额定工作能力有关。
粉碎机使用本领域常规粉碎机即可。粉碎机内两个辊筒的表面具有沟槽，两个辊筒 的速比为1: 2.17。粉碎机内还设有孔径为800y m的圆筒筛。所述废胶经粉碎机破碎后， 胶粉粒径达到小于等于800um后，胶粉自动从圆筒筛中落下。未达到该料度的废胶粉， 由圆筒筛自动送入辊筒中再次进行破碎。粉碎过程中的温度不得超过60"C，本实施例的 粉碎温度为50。C，以保证胶粉不至于过热粘在粉碎机内。将粉碎后的胶粉进行磁选，以 除去其中的金属杂质。
将所得到的胶粉放入开裂机中搏通，开裂机辊距为lmm以下，温度为5(TC，翻炼 成约lmm的胶块D，胶块尾上不准有明显的粒子。开裂机使用本领域常规开裂机即可。
将氧化锌5份、古马隆1份、石蜡1份、硬脂酸L2份、 一双二苯胺1.5份和二硫 代氨基甲酸盐2.0份混合在一起，编为A粉。
把橡胶促进剂CZ即N-环已基-2苯并噻唑次磺酰胺1.3份、硫黄1.4份、混合在一 起，编为B粉。
把芳烃型橡胶软化油BHO 2份、碳酸钙8份、陶土 0.8份、PVC 40份、DOP 3份、 凡士林3份、混合在一起，编为C粉。
6其余为上海博卡石化有限公司生产的M330碳黑30份
取丁腈胶N41新胶IOO份进行塑炼，以lmm以下的辊距搏通数次后加入上述填充 配合剂，并开通冷却水。
先掺炼A粉，放大冷却水，控制辊筒温度不超过10(TC，也可冷车吃粉。再掺炼B 粉，要调好冷水，控制辊筒温度在4(TC 6(rC范围内。最后掺炼C粉，要求提高辊温， 关掉冷却水，控制辊温在90。C 10(TC范围内。再吃330碳黑时，以4mm 5mm辊距， 调好冷却水，控制温度为40°C~60°C。三合一拼胶，以辊距4 5mm翻炼，并按规定尺 寸下片冷却，拼胶时尽量降低辊筒温度，得到新胶粉E。
将上述新胶粉E和40份废旧胶粉D —起放入开裂机中，辊距在lmm以下，打三 角包翻炼，使新胶和废旧胶粉翻炼均匀后，按规定尺寸下片冷却，得到混炼胶粉F。
测试翻炼后的新胶粉E、废旧胶粉D和混炼胶粉F的性能，如表1所示。
表l
性能参数新胶粉E废旧胶粉D掺炼胶粉F
硬度，A70-7172-7371-72
强度，Mpa17-1816-1717-18
伸长率，％390~410370~380380~400
回弹率，％9~107~98~9
由表l可以看出，新胶与再生后的废胶掺混后，其性能有不同程度的改善。 其它比例范围胶粉也按上述方法制备，回收后的胶粉以不同比例与新胶掺混后，所 得产品的性能与单纯新胶制备的相比较，都有不同程度的改善。
权利要求
1、一种废旧橡胶的循环利用方法，其特征在于包括下述步骤①将收集到的废胶分拣、归类，并把较大的废胶分割为合适大小的尺寸；②洗涤，以除去附着在废胶表面上的杂质；③将洗涤后的废胶送入粉碎机中粉碎，得到粒径不大于800μm的胶粉；④将所述胶粉进行磁选，以除去其中的金属杂质；⑤将磁选后的胶粉在开裂机内搏通，混炼成0.3～3毫米厚的胶块。
2、 根据权利要求1所述的废旧橡胶的循环利用方法，其特征在于所述粉碎机的 两个辊筒的表面上设有沟槽，且辊筒内设有圆筒筛，所述圆筒筛上的孔径为800ym。
3、 根据权利要求2所述的废旧橡胶的循环利用方法，其特征在于所述废胶在粉 碎机内粉碎过程中的温度不大于6(TC。
4、 根据权利要求2所述的废旧橡胶的循环利用方法，其特征在于所述两个辊筒 的转动速率之比为1: 2~3。
5、 根据权利要求1所述的废旧橡胶的循环利用方法，其特征在于所述胶粉在开裂机内搏通时的温度为40~60°C，所述开裂机的辊距不大于1毫米。
6、 根据权利要求1所述的废旧橡胶的循环利用方法，其特征在于将所述胶粉添加到新胶中，以100份新胶为基准，所述胶粉的添加量为10~92份。
7、 根据权利要求6所述的废旧橡胶的循环利用方法，其特征在于所述新胶为丁 腈胶或液体丁苯橡胶。
8、 根据权利要求7所述的废旧橡胶的循环利用方法，其特征在于所述新胶包括 (以下均为重量份)新胶100份胶粉10~92份氧化锌4~6份芳烃型橡胶软化油BHO1.5~2.4份石蜡0.8~1.2份硬脂酸0.9~1.3份一双二苯胺1~2份二硫代氨基甲酸盐1.3~2.2份硫黄U 1.6份碳酸钙4~12份陶土0.6~1.1份PVC 30~55份DOP 2.6~5.5份凡士林 2~3份古马隆 1 2份橡胶促进剂CZ 0.8-1.6份330碳黑 25~35份。
9、根据权利要求6所述的废旧橡胶的循环利用方法，其特征在于所述新胶和胶 粉是同一类型的。
全文摘要
本发明涉及到废旧橡胶的循环利用方法，其特征在于包括下述步骤①将收集到的废胶分拣、归类，并把较大的废胶分割为合适大小的尺寸；②洗涤，以除去附着在废胶表面上的杂质；③将洗涤后的废胶送入粉碎机中粉碎，得到粒径不大于800μm的胶粉；④将所述胶粉进行磁选，以除去其中的金属杂质；⑤将磁选后的胶粉在开裂机内搏通，混炼成0.3～3毫米厚的胶粉。本发明所提供的生产工艺简单，控制方便，质量稳定；对加工设备的要求低，成本低廉；并且可单独或和其它助剂一起添加到新胶中，以达到改善掺炼胶粉的性能、节约原料的目的。
文档编号B29B17/00GK101474834SQ20081016395
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者杨华科 申请人:杨华科