专利名称：一种鞋底成型工艺及其专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底成型技术，具体地说是一种鞋底成型工艺及其专 用模具。
背景技术：
现有鞋底成型工艺，首先将模具放到加热机上加热，达到合适温度后 将鞋底材料放入模具中成型，然后转至冷却机台用常温水浇淋模具冷却， 冷却完成后开模取出成品，加工完成。这种工艺采用电热板加热，为了消 除热膨胀后鞋底材料位移而受到气体的阻力，在模具上开有出气孔，成型 后的成品表面在出气孔位置出线小凸起，影响外观，有时因为出气孔被堵 塞而造成成型不良，变为废品。在冷却过程中采用常温水对模具外壳进行 冷却，冷却速度慢，效率低，并且对水的消耗也很大。
发明内容
本发明的要解决的技术问题之一在于提供一种鞋底成型加工工艺 为了解决上述技术问题，本发明采取如下方式实现 一种鞋底成型工艺，该工艺实现步骤为
1)模具加热，2)放料，3)模具合模、抽空，4)模具冷却，冷却完 成后即可取开模出成品。其中，模具加热温度至130 170摄氏度；模具内 部抽空时间为3 7分钟；模具采用常温水冷却，冷却时间为1 3分钟。
本发明的要解决的另一技术问题之一在于提供一种鞋底成型工艺专用 模具，该技术问题采取如下方式实现
一种模具结构，包括上模、下模，该上模包括上盖盖板及含内仁的上 盖，该下模包括下盖及下盖盖板，下盖与内仁之间形成有容纳鞋底的型腔， 所述的上模、下模内均开设有冷却管道，冷却管道与外部冷却循环管路连 通。
其中，上模、下模中的冷却管道相互串联与外部冷却循环管路连通。
并且冷却管道呈s字形分布于上模、下模内。在上模、下模中还设有用于
连接外部冷却循环管路和冷却管道的冷却槽孔。在上模、下模还开设有与 型腔连通的空孔。
本发明成品外观平整，模具冷却速度快，生产效率高，操作者劳动强 度低，所需劳动力少，成品外观在模具内抽空的工艺，舍弃了在模具上打 气孔的方式，不仅使成品无风孔，也使模具不易变形和破裂，增加了模具
的使用寿命；同时，由于采用在模具内循环冷却的方式，稳定性好，水可
循环使用，降低了用水，节约了生产成本。
附图1为本发明实施例鞋底成型工艺流程图； 附图2为本实施例模具剖面结构示意图； 附图3为本实施例模具正面视角结构示意图。
具体实施例方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例以及附图对本发明 进行详细描述
如附图1所示为本发明实施例鞋底成型工艺的流程图，该工艺实现步 骤为1)模具加热，2)放料，3)模具合模、抽空，4)模具冷却，冷却 完成后即可取开模出成品。其中，模具加热温度至130 170摄氏度；模具
内部抽空时间为3 7分钟；模具采用常温水冷却，冷却时间为1 3分钟。
该工艺成型的鞋底表面平整、美观，冷却的速度也大大较快，成型操 作时更加方便、快捷，并且冷却速度也大大提高，极大提高了生产效率。
本方案所采用的模具包括上模2、下模3，如附图2、 3所示。该上模 包括上盖盖板22及含内仁24的上盖21，下模3包括下盖31及下盖盖板 32，所述的上盖盖板22和下盖盖板32上还固装有把手4，把手4用来把 模具固定在工作机台上，在上模2、下模3内均开设有冷却管道7，冷却管 道7与外部冷却循环管路连通，下盖31与内仁24之间形成有容纳鞋底的 型腔8，当模具加温受热后，采用在模内抽空的方法合模成型，使热膨胀 后EVA (乙烯一醋酸乙烯共聚物)材料发泡后位移不受到气体的阻力，完
全舍弃在模具上打气孔的方式，使成型的鞋模无风孔，体现了美观，也增 加了模具的使用寿命。
上模2、下模3中的冷却管道7相互串联与外部冷却循环管路连通。 为了加速冷却速度，冷却管道7呈S字形分布于上模2、下模3内。在上 模2、下模3中还设有用于连接外部冷却循环管路和冷却管道7的冷却槽 孔6。冷却水由外部冷却循环管路经过冷却槽孔6进入冷却管道7中对上 模2、下模3进行冷却，经过上模2、下模3的水再进入外部冷却循环管路 中再次冷却循环利用，节约了用水，降低了生产成本，,提高了生产效率。
同时，在上模2、下模3还开设有与型腔8连通的空孔5。
这种结构的模具消除了现有模具风孔对成型鞋底表面外观的影响，操 作以及冷却更加方便。
以上为本发明较佳的实现方案，需要说明的是，在没有脱离本发明发
明构思前提下任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。
权利要求
1. 一种鞋底成型工艺，其特征在于，该工艺实现步骤为1)模具加热，2)放料，3)模具合模、抽空，4)模具冷却，冷却完成后即可开模取出成品。
2. 根据权利要求1所述的鞋底成型工艺，其特征在于所述模具加热温度至130 170摄氏度。.
3. 根据权利要求2所述的鞋底成型工艺，其特征在于模具内部抽空时间为3 7分钟。
4. 根据权利要求3所述的鞋底成型工艺，其特征在于模具采用常温水冷 却，冷却时间为1 3分钟。
5. —种用于权利要求1所述的鞋底成型工艺专用模具，其特征在于所述 的模具包括上模(2)、下模(3)，该上模包括上盖盖板(22)及含内仁(24)的上盖(21),该下模包括下盖(31)及下盖盖板(32)，下盖与 内仁之间形成有容纳鞋底的型腔(8),上模、下模内均设有冷却管道(7)， 冷却管道与外部冷却循环管路连通。
6. 根据权利要求5所述的鞋底成型工艺专用模具，其特征在于上模、下模中的冷却管道相互串联与外部冷却循环管路连通。
7. 根据权利要求6所述的鞋底成型工艺专用模具，其特征在于所述的冷 却管道呈S字形分布于上模、下模内。
8. 根据权利要求7所述的鞋底成型工艺专用模具，其特征在于在上模、 下模中还设有用于连接外部冷却循环管路和冷却管道的冷却槽孔(6)。
9. 根据权利要求8所述的鞋底成型工艺专用模具，其特征在于在上模、 下模还开设有与型腔连通的空孔(5)。
全文摘要
一种鞋底成型工艺及其专用模具，该工艺实现步骤为1)模具加热，2)放料，3)模具合模、抽空，4)模具冷却，冷却完成后即可取开模出成品。该模具包括上模、下模，该上模包括上盖盖板及含内仁的上盖，该下模包括下盖及下盖盖板，下盖与内仁之间形成有容纳鞋底的型腔，上模、下模内均开设有冷却管道，冷却管道与外部冷却循环管路连通。本发明成品外观平整，模具冷却速度快，生产效率高，操作者劳动强度低，所需劳动力少，成品外观在模具内抽空的工艺，舍弃了在模具上打气孔的方式，使成品无风孔，也使模具不易变形和破裂，增加了模具的使用寿命；同时，由于采用在模具内循环冷却的方式，稳定性好，水可循环使用，降低了用水，节约了生产成本。
文档编号B29L31/50GK101380796SQ20081019913
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者张家诚 申请人:张家诚