专利名称：直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑成型工艺，特别涉及一种直接在表皮上产生皮纹的低压注塑
工艺。
背景技术：
在注塑工艺中，有一种工艺是用来生产带表皮的塑料零部件，而且要在表皮上产 生皮纹。 现有技术一种生产带表皮的零件的注塑工艺是先在成巻的表皮上辊压一定深度 花纹，然后将表皮夹在注塑模具的动、定模之间合模、注塑，这样将表皮与骨架材料复合在 一起，从而得到我们想要的零件。由于在合模的过程中表皮会被拉伸，从而导致花纹损失， 造成表皮发亮，外观变得很差，往往不被客户接受。因此，在设计的初期必须充分考虑到花 纹的耐变形能力，这样就对表皮的质量提出了更高的要求，同时对产品的外观设计造成一 定影响。 另一种生产带表皮的零件的低压注塑工艺是采用特定的模具，在定模的型腔表 面蚀刻有所需的特定花纹。注塑前，先通过一套加热装置对表皮进行加热，然后把表皮迅速 移动到注塑模具的型腔中，对模具型腔进行抽气，使表皮在模具里预成型，然后合模进行常 规注塑，借助注塑过程的高压，使模具型腔上的花纹反印到表皮上。这种方法需要增加表皮 预加热装置，表皮预成型真空吸附装置，模具型腔内预先打小孔，成型周期长，设备投资大。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种在注塑过程中 直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺。
本发明的技术方案是一种直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺，用于生产背 材上带表皮的塑料零件产品，包括以下步骤
A、制作特定模具 根据产品的形状制造一套特定的模具，在该模具的定模的型腔内表面上蚀刻用于
反印到表皮上的凹凸花纹，并在定模的模体内安装加热元件和冷却水管； B、预热定模 在注塑开始前，先将定模预热到一定温度，并通过对加热元件和冷却水的控制保
持温度不变； c、放入表皮 将预先裁切好的表面无花纹的塑料表皮放入定模的型腔中固定，使表皮周边紧贴 定模型腔的周边；
D、合模 将动模与定模合模，并控制动模与定模之间的间隙与产品的厚度要求相适配；
E、注塑
向定模的型腔内注入背材塑料熔体至充满动模与定模之间的间隙；
F、保压成型 将注塑压力调整到10bar 50bar，然后保压一定时间；
G、开模 开模取出注塑件冷却到室温，即得到背材上带皮纹表皮的塑料零件产品。 所述的塑料表皮选自聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和热塑性聚烯烃膜中的一种。 步骤B中所述的预热温度根据塑料表皮的品种在100 160°C的范围内选择。 步骤F中所述的保压时间根据背材的品种在4 10秒的范围内选择。 本发明的直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺，由于采用了特定的注塑模具，
利用低压注塑工艺后期的保压压力，达到把模具型腔上的花纹反印到表皮上，实现直接在
表皮上产生皮纹的效果，而且皮纹质量好。
具体实施例方式
本发明的直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺，用于生产背材上带表皮的塑料 零件产品。该工艺首先要根据产品的形状制造一套特定的模具，在该模具的定模的型腔内 表面上蚀刻用于反印到表皮上的凹凸花纹，并在定模的模体内安装加热元件和冷却水管。 在注塑开始前，先将定模预热到一定温度，温度范围可根据塑料表皮的品种在100 160°C 的范围内选择并通过对加热元件和冷却水的控制保持温度不变。定模预热好后，将预先裁 切好的表面无花纹的塑料表皮如聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜或热塑性聚烯烃膜放入 定模的型腔中固定，使其周边紧贴定模型腔的周边。然后将动模与定模合模，并控制动模与 定模之间的间隙与产品的厚度要求相适配。再向定模的型腔内注入背材塑料熔体至充满动 模与定模之间的间隙。然后将注塑压力调整到10bar 50bar，根据背材的品种在4 10 秒的范围内选择保压一定时间。最后开模取出注塑件冷却到室温，即得到背材上带皮纹表 皮的塑料零件产品。 例如要生产 一 种以PP(Polypropylene聚丙烯)为背材，以 PVC (Polyvinylchloride聚氯乙烯)为表皮的塑料零件，模具的预热温度可以控制在 120 14(TC之间，PP背材的注射压力采用70bar 90bar，注塑完成后的保压压力控制在 35bar 50bar，保压时间控制在4 6秒。
权利要求
一种直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺，用于生产背材上带表皮的塑料零件产品，其特征在于，包括以下步骤A、制作特定模具根据产品的形状制造一套特定的模具，在该模具的定模的型腔内表面上蚀刻用于反印到表皮上的凹凸花纹，并在定模的模体内安装加热元件和冷却水管；B、预热定模在注塑开始前，先将定模预热到一定温度，并通过对加热元件和冷却水的控制保持温度不变；C、放入表皮将预先裁切好的表面无花纹的塑料表皮放入定模的型腔中固定，使表皮周边紧贴定模型腔的周边；D、合模将动模与定模合模，并控制动模与定模之间的间隙与产品的厚度要求相适配；E、注塑向定模的型腔内注入背材塑料熔体至充满动模与定模之间的间隙；F、保压成型将注塑压力调整到10bar～50bar，然后保压一定时间；G、开模开模取出注塑件冷却到室温，即得到背材上带皮纹表皮的塑料零件产品。
2. 如权利要求1所述的直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺，其特征在于所述的 塑料表皮选自聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和热塑性聚烯烃膜中的一种。
3. 如权利要求1所述的直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺，其特征在于步骤B 中所述的预热温度根据塑料表皮的品种在100 16(TC的范围内选择。
4. 如权利要求1所述的直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺，其特征在于步骤F 中所述的保压时间根据背材的品种在4 10秒的范围内选择。
全文摘要
本发明提供了一种直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺，用于生产背材上带表皮的塑料零件产品，它包括制作型腔内表面带凹凸花纹的特定模具、预热定模、放入表皮、合模、注塑、保压成型、开模得到背材上带皮纹表皮的塑料零件产品等步骤。本发明的低压注塑工艺，由于采用了特定的注塑模具，利用低压注塑工艺后期的保压压力，达到把模具型腔上的花纹反印到表皮上，实现直接在表皮上产生皮纹的效果，而且皮纹质量好。
文档编号B29K23/00GK101722623SQ20081020156
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者朱希玲 申请人:上海工程技术大学