专利名称：一种车灯用极高耐热聚酯合金及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯合金及其制备方法，尤其涉及一种车灯用极高耐热聚酯合金
及其制备方法。
背景技术：
汽车车灯由灯座、灯体、反射镜、装饰圈和配光镜组成，一般来说，车灯分照明灯和 信号灯，前者包括前大灯、雾灯、倒车灯等，后者包括转向信号灯、示廓灯、尾灯等。不同形状 的车灯及不同功能的车灯，对于车灯材料的要求不同，前大灯和雾灯的点灯功率最高，几乎 是其它车灯的3倍，甚至更高，因此这两个车灯材料应具有较高的耐热性，而反射镜是车灯 内受热温度最高的塑料部件，也需有良好的热性能，特别对于前大灯和雾灯的反射镜而言。
传统车灯用材料有PP填充，耐热ABS， PC/ABS， PC等其耐热温度一般不超过120 度，但有很多型号的车灯因频繁使用导致短时温度超过120度，致使灯体变形，影响车灯的 安全使用。在反射镜方面，BMC材料的加工极为复杂，且报废率高，耐热PC、PPS、PEI等树脂 的价格太高，不符合新型汽车车灯的发展。在装饰圈方面，PC的耐热要求无以满足车灯材 料的需要，聚对苯二甲酸丁二醇酯填充产品因表面缺陷影响到后加工过程中的表面金属化 处理，如真空蒸镀等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车灯用极高耐热聚酯合金，此材料既保持了热塑性聚 酯良好的加工性、耐低温性、耐候性、耐化学品性，又改善了聚对苯二甲酸乙二醇酯的结晶 性和成型加工性。同时具有出色的耐热性(0.46Mpa下的热变形温度达到222tO和良好的 尺寸稳定性。 本发明的另一个目的还在于提供一种制备本发明的方法。
本发明的目的是这样实现的 本发明提供了一种车灯用极高耐热聚酯合金，其组成成分的重量配比为聚对苯 二甲酸乙二醇酯(PET，以下称为PET)成核剂共混物30 40份，聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT，以下称为PBT) 30 50份，抗氧化剂0. 5 0. 8份，链扩展剂0. 6 1. 2份，分散助剂 1 1. 5份，蒙脱土 10 20份，硅酮粉0. 5 0. 9份，偶联剂处理过的滑石粉10 15份， 锑酸盐0. 8 2份，磷酸二氢钠0. 8 2份； 所述PET成核剂共混物的制备是取100重量份的PET和1重量份的扩链剂，经过 3分钟高速搅拌和2分钟低速搅拌后，制成PET成核剂共混物； 所述偶联剂处理过的滑石粉的制备是取100重量份的滑石粉和1. 5重量份的硅烷
偶联剂，经过10分钟的高速搅拌后，制成偶联剂处理过的滑石粉。 所述的抗氧化剂为亚磷酸酯和受阻酚按重量比3 : 2混合的共混物。 所述的分散剂为氧化聚乙烯蜡和聚戊四醇酯按重量比3 : 2混合的共混物。 所述的蒙脱土为硅酸盐，所述的锑酸盐优选为锑酸钠。本发明的原料为通用原料均由市场采购而得 本发明还提供了一种车灯用极高耐热聚酯合金的制备方法，包含以下步骤
A)准备材料制备PET成核剂共混物、偶联剂处理过的滑石粉、分散剂和抗氧化 剂； B)挤出成型将PET成核剂共混物、PBT、抗氧化剂、链扩展剂和分散助剂按比例混 合后，放入高速混料机中搅拌10-50分钟； 将锑酸盐和磷酸二氢钠按比例加入上述混合物中，继续搅拌10-15分钟后，将该 混合物放入螺杆主喂料的釜中； 将蒙脱土、硅酮粉和偶联剂处理过的滑石粉按比例混合，低速搅拌5-8分钟后，投 到螺杆侧喂料的釜中； 设置180、200、220、240、250、250、250、250、235的挤出温度，待稳定后，开启主螺
杆和侧喂料马达，控制熔体黏度和螺杆扭矩，挤出造粒。 本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下的优点和特点 本发明聚酯合金既保持了热塑性聚酯良好的加工性、耐低温性、耐候性、耐化学品
性，又改善了 PET的结晶性和成型加工性；具有出色的耐热性(0. 46Mpa下的热变形温度达
到222°C )和良好的尺寸稳定性；在真空镀铝时无需喷涂底漆，可直接进行金属蒸镀处理，
展示极其出色的表面效果，从而进一步降低了加工成本；在流动性和高温性能方面进行了
改进，提高了设计灵活性，可以制造出更薄的反射镜，带来更短的加工周期时间；可以替代
传统BMC制作反射部件，实现前大灯的反射镜和灯体的一体化。
具体实施例方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制 本发明。 实施例1 材料准备将PET与扩链剂按100 : 1的重量比混合，经过3分钟高速搅拌和2分 钟低速搅拌后，制成PET成核剂共混物，待用；将滑石粉和硅烷偶联剂按IOO : 1.5的重量 比混合，经过10分钟的高速搅拌后，制成偶联剂处理过的滑石粉，待用；将亚磷酸酯和受阻
酚按重量比3 : 2混合，制成抗氧化剂，待用；将氧化聚乙烯蜡和聚戊四醇酯按重量比3 : 2
混合，制成分散剂，待用。 挤出成型以重量计取PET成核剂共混物30份、PBT 40份、抗氧化剂0. 5份、链扩 展剂1份和分散助剂1份混合后，放入高速混料机中搅拌10-50分钟；将锑酸钠0. 8份和磷 酸二氢钠O. 9份加入上述混合物中，继续搅拌10-15分钟后，将该混合物放入螺杆主喂料的 釜中； 取蒙脱土 15份、硅酮粉0. 8份和偶联剂处理过的滑石粉10份混合，低速搅拌5-8 分钟后，投到螺杆侧喂料的釜中； 设置180、200、220、240、250、250、250、250、235的挤出温度，待稳定后，开启主螺
杆和侧喂料马达，控制熔体黏度和螺杆扭矩，挤出白色塑料粒子。 实施例2 材料准备步骤同实施例1
挤出成型以重量计取PET成核剂共混物40份、PBT 30份、抗氧化剂0. 8份、链扩 展剂0. 8份和分散助剂1. 2份混合后，放入高速混料机中搅拌10-50分钟；将锑酸钠0. 9份 和磷酸二氢钠O. 8份加入上述混合物中，继续搅拌10-15分钟后，将该混合物放入螺杆主喂 料的釜中； 取蒙脱土 10份、硅酮粉0. 5份和偶联剂处理过的滑石粉15份混合，低速搅拌5-8 分钟后，投到螺杆侧喂料的釜中； 设置180、200、220、240、250、250、250、250、235的挤出温度，待稳定后，开启主螺
杆和侧喂料马达，控制熔体黏度和螺杆扭矩，挤出白色塑料粒子。 实施例3 材料准备步骤同实施例1 挤出成型以重量计取PET成核剂共混物35份、PBT 35份、抗氧化剂0. 5份、链扩 展剂0. 6份和分散助剂1份混合后，放入高速混料机中搅拌10-50分钟；将锑酸钠1份和磷 酸二氢钠l份加入上述混合物中，继续搅拌10-15分钟后，将该混合物放入螺杆主喂料的釜 中； 取蒙脱土 13份、硅酮粉0. 9份和偶联剂处理过的滑石粉12份混合，低速搅拌5-8 分钟后，投到螺杆侧喂料的釜中； 设置180、200、220、240、250、250、250、250、235的挤出温度，待稳定后，开启主螺
杆和侧喂料马达，控制熔体黏度和螺杆扭矩，挤出白色塑料粒子。 实施例4 材料准备步骤同实施例1 挤出成型以重量计取PET成核剂共混物30份、PBT 43份、抗氧化剂0. 5份、链扩 展剂1份和分散助剂1. 5份混合后，放入高速混料机中搅拌10-50分钟；将锑酸钠1. 5份和 磷酸二氢钠2份加入上述混合物中，继续搅拌10-15分钟后，将该混合物放入螺杆主喂料的 釜中； 取蒙脱土 10份、硅酮粉0. 5份和偶联剂处理过的滑石粉10份混合，低速搅拌5-8 分钟后，投到螺杆侧喂料的釜中； 设置180、200、220、240、250、250、250、250、235的挤出温度，待稳定后，开启主螺
杆和侧喂料马达，控制熔体黏度和螺杆扭矩，挤出白色塑料粒子。 实施例5 材料准备步骤同实施例1 挤出成型以重量计取PET成核剂共混物32份、PBT 36份、抗氧化剂0. 6份、链扩 展剂0. 7份和分散助剂1. 3份混合后，放入高速混料机中搅拌10-50分钟；将锑酸钠1. 7份 和磷酸二氢钠1. 8份加入上述混合物中，继续搅拌10-15分钟后，将该混合物放入螺杆主喂 料的釜中； 取蒙脱土 13份、硅酮粉0. 9份和偶联剂处理过的滑石粉12份混合，低速搅拌5-8 分钟后，投到螺杆侧喂料的釜中； 设置180、200、220、240、250、250、250、250、235的挤出温度，待稳定后，开启主螺 杆和侧喂料马达，控制熔体黏度和螺杆扭矩，挤出白色塑料粒子。
权利要求
一种车灯用极高耐热聚酯合金，其组成成分的重量配比为聚对苯二甲酸乙二醇酯成核剂共混物30～40份，聚对苯二甲酸丁二醇酯30～50份，抗氧化剂0.5～0.8份，链扩展剂0.6～1.2份，分散助剂1～1.5份，蒙脱土10～20份，硅酮粉0.5～0.9份，偶联剂处理过的滑石粉10～15份，锑酸盐0.8～2份，磷酸二氢钠0.8～2份；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯成核剂共混物的制备是取100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和1重量份的扩链剂，经过3分钟高速搅拌和2分钟低速搅拌后，制成聚对苯二甲酸乙二醇酯成核剂共混物；所述偶联剂处理过的滑石粉的制备是取100重量份的滑石粉和1.5重量份的硅烷偶联剂，经过10分钟的高速搅拌后，制成偶联剂处理过的滑石粉。
2. 如权利要求1所述的车灯用极高耐热聚酯合金，其特征在于，所述的抗氧化剂为亚 磷酸酯和受阻酚按重量比3:2混合的共混物。
3. 如权利要求1所述的车灯用极高耐热聚酯合金，其特征在于，所述的分散剂为氧化 聚乙烯蜡和聚戊四醇酯按重量比3:2混合的共混物。
4. 如权利要求1所述的车灯用极高耐热聚酯合金，其特征在于，所述的蒙脱土为硅酸 盐，所述的锑酸盐优选为锑酸钠。
5. —种如权利要求1所述的车灯用极高耐热聚酯合金的制备方法，包含以下步骤A) 准备材料制备聚对苯二甲酸乙二醇酯成核剂共混物、偶联剂处理过的滑石粉、分 散剂和抗氧化剂；B) 挤出成型将聚对苯二甲酸乙二醇酯成核剂共混物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、抗氧 化剂、链扩展剂和分散助剂按比例混合后，放入高速混料机中搅拌10-50分钟；将锑酸盐和磷酸二氢钠按比例加入上述混合物中，继续搅拌10-15分钟后，将该混合 物放入螺杆主喂料的釜中；将蒙脱土、硅酮粉和偶联剂处理过的滑石粉按比例混合，低速搅拌5-8分钟后，投到螺 杆侧喂料的釜中；设置180、200、220、240、250、250、250、250、235的挤出温度，待稳定后，开启主螺杆和 侧喂料马达，控制熔体黏度和螺杆扭矩，挤出造粒。
全文摘要
本发明提供了一种车灯用极高耐热聚酯合金，其组成成分的重量配比为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)成核剂共混物30～40份，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)30～50份，抗氧化剂0.5～0.8份，链扩展剂0.6～1.2份，分散助剂1～1.5份，蒙脱土10～20份，硅酮粉0.5～0.9份，偶联剂处理过的滑石粉10～15份，锑酸盐0.8～2份，磷酸二氢钠0.8～2份。本发明聚酯合金既保持了热塑性聚酯良好的加工性、耐低温性、耐候性、耐化学品性，又改善了PET的结晶性和成型加工性；具有出色的耐热性(0.46MPa下的热变形温度达到222℃)和良好的尺寸稳定性；可以替代传统BMC制作反射部件，实现前大灯的反射镜和灯体的一体化。
文档编号B29B9/12GK101724229SQ20081020128
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者李新华, 黄海峰 申请人:上海红京印实业有限公司