专利名称：：一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料，该材料具有更高的强度，且流动性，玻纤外漏均有明显的改善。可制作具有高强度要求的生产设备、工具，仪器、仪表外壳等。
背景技术：
：尼龙以其优良的综合性能被广泛运用于各行业，玻璃纤维和矿物填充改性尼龙具有高强度、高耐热、高抗疲劳、低成形收縮等良好性能，因此被广泛应用于汽车、机械、家电、航空及军用部件等领域。目前市场上的尼龙改性材料主要是玻纤和矿物填充改性复合材料。玻璃纤维填充改性尼龙虽然具有优异的机械性能以及低的收縮率，但产品外观粗糙，甚至会出现玻纤纹路和浮纤等现象；矿物填充尼龙尽管在外观上优于前者，但是材料的强度和韧性偏低，收縮率也相对偏大。
发明内容本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料，其特征在于，由以下重量配比的原料制成尼龙650-70%，硫酸钙晶须5-20%，无碱玻纤5-30%，硅烷偶联剂0.2-5%，抗氧剂0.1-0.5%，润滑剂0.1-0.5%。所述的尼龙6为中粘度或低粘度松的尼龙6。所述的硫酸钙晶须的其长径比为1:8。所述的无碱玻纤为无碱长玻纤。所述的硅烷偶联剂为KH550。所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配，优选抗氧剂1098与抗氧剂168复配。所述的润滑剂为硅酮粉，优选MB-4。—种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤(1)按重量配比秤取原料尼龙6:50_70%，硫酸钙晶须5_20%，无碱玻纤5-30%，硅烷偶联剂0.2-5%，抗氧剂0.1-0.5%，润滑剂0.1-0.5%;(2)将所有原料放入高混机中混合2-5分钟，出料；(3)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为220-250°C。与现有技术相比，本发明采用玻纤和硫酸钙晶须复合增强尼龙材料，不但具有更高的强度，而且流动性，玻纤外漏均得到明显的提高，可制备具有高强度要求的生产设备、工具，仪器、仪表外壳等。具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。实施例12实施例12配比(重量％)见表l。表1原料名称实施例1实施例2PA66959GF1515硫酸钙晶须1525KH5500.30.31010/168(1:1)0.40.4MB-40.30.3将所有组分按比例放入高混机中混合3分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在220。C、230。C、235。C、235。C、235。C、235。C、235。C、23(TC、，螺杆转数在300转/分。对实施例1和2所得一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料的样品1和样品2，力学性能以ASTM测试。样品1和样品2性能对照如表2。表2测试项目样品1样品2拉伸强度MPa160148断裂伸长率％1211弯曲强度MPa2102344<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料，其特征在于，由以下重量配比的原料制成尼龙650-70％，硫酸钙晶须5-20％，无碱玻纤5-30％，硅烷偶联剂0.2-5％，抗氧剂0.1-0.5％，润滑剂0.1-0.5％。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料，其特征在于，所述的尼龙6为中粘度或低粘度松的尼龙6。3.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料，其特征在于，所述的硫酸钙晶须的其长径比为1二8。4.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料，其特征在于，所述述的无碱玻纤为无碱长玻纤。5.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料，其特征在于，所的硅烷偶联剂为KH550。6.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配，优选抗氧剂1098与抗氧剂168复配。7.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料，其特征在于，所述的润滑剂为硅酮粉，优选MB-4。8.—种如权利要求1所述硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤(1)按重量配比秤取原料尼龙6:50-70%，硫酸钙晶须5-20%，无碱玻纤5-30%，硅烷偶联剂0.2-5%，抗氧剂0.1-0.5%，润滑剂0.1-0.5%;(2)将所有原料放入高混机中混合2-5分钟，出料；(3)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为220-250°C。全文摘要本发明涉及一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料及其制备方法，该材料由以下重量配比的原料制成尼龙650-70％，硫酸钙晶须5-20％，无碱玻纤5-30％，硅烷偶联剂0.2-5％，抗氧剂0.1-0.5％，润滑剂0.1-0.5％。其制备方法包括按重量配比秤取原料；将硫酸钙晶须与硅烷偶联剂放入高混机中处理2-5分钟；出料；将混合均匀的原料放入螺杆机中挤出造粒。本发明的特点是制备的高流动具有优异的更高强度并且可改善表面浮纤，可制作用于汽车，电子电器等表面要求较高的表面材料。文档编号B29B9/00GK101747623SQ200810207540公开日2010年6月23日申请日期2008年12月22日优先权日2008年12月22日发明者孟成铭,杨涛,郭建鹏,陈晓东,项军申请人:上海日之升新技术发展有限公司