专利名称：模仁的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种模仁的制造方法，尤其涉及用于制造微镜片的微模仁制造方法。
背景技术：
目前，随着镜头模组的小型化，使镜片小型化微型化成为研究人员的研究课题。现在的 微透镜制造技术包括光阻热回流法，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA， polymethyl methacrylate )体积膨胀收縮法，滴制(droplet)法，灰阶光罩(gray scale)法、渐变折射法及双层光 阻回流法。
然而，传统的制造微透镜模仁的方法以及利用这些模仁制造微透镜的制程较繁琐，产量 不高，且上述方法的制造的模仁精准度低，所得到的镜片一致性不佳且尺寸过大，或者制造 设备的成本较高，不利于大批量生产。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种低成本、高精度且具有高量产性的模仁制造方法。 一种模仁的制造方法，该模仁用于制造具有预设结构的镜片，该方法包括以下步骤提 供一个母模，该母模具有一个成型面，该成型面的形状与该预设结构的形状互补；在该成型 面涂布聚二甲基硅氧烷材料；固化该聚二甲基硅氧烷材料；对该聚二甲基硅氧烷材料进行翻 模，得到模仁。
与现有技术相比，本发明采用聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，简称PDMS)材料 制造模仁，成本低，制程简单，聚二甲基硅氧烷材料具有弹性和透光性，其切割后可直接做 微镜片使用，也可作为母模继续复制模仁，复制精度高。
图1是本发明实施例提供的制造模仁的流程图。
图2是本发明实施例提供的母模的示意图。
图3是本发明实施例提供的旋转涂布步骤示意图。
图4是本发明实施例提供的旋转涂布完成后的示意图。
图5是本发明实施例提供的模仁示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。请参阅图l，本发明实施例提供的模仁制造流程包括以下步骤提供一个母模，该母模具有一个成型面，该成型面的形状与该预设结构的形状互补；在该成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料；固化该聚二甲基硅氧烷材料；对该聚二甲基硅氧烷材料进行翻模，得到模仁。其中，预设结构是指要制造的微镜片的结构，例如球面、非球面、凹面、凸面等。母模 的成型面的形状与预设结构的形状正好互补，尺寸一致。请参阅图2，本实施例提供的母模20具有基板202和成型面204。成型面204是基板202的一个表面，其包括间隔区206和镜片结构208。将所需要的光学设 计数据输入超精密加工机台，利用超精密加工技术形成成型面204，可以得到精准度非常高 的成型面。本实施例的目的是制造一个微透镜阵列，因此母模具有若干个镜片结构208，相应地， 就需要若干个间隔区206将镜片结构208。镜片结构208的形状与需要制造的微透镜的球面、非球面、凸面或凹面等各种可能的形 状互补。优选地，母模20的材料是金属，例如铝，镍等。为了使将来制得的模仁易于从母模20上脱离，本实施例在母模成型面204上涂布脱模剂具体地，先将脱模剂置于玻璃瓶中，将该玻璃瓶和母模20—起置于真空腔中，在一定温度下，脱模剂挥发出的气体将附着在母模的成型面204。优选地，脱模剂为硅烷类液体。当脱模剂附着在成型面时，在以后的翻模步骤中，就可以避免粘模现象，提高翻模品质。请参阅图3，本实施例采用旋转涂布法在母模20的成型面204涂布聚二甲基硅氧烷材料。将母模20置于旋转台30上，再将聚二甲基硅氧烷材料(图未示)倒于成型面204上，启动旋转台，通过控制旋转台30的转速来控制聚二甲基硅氧烷材料的厚度和均匀度，并使聚二甲基硅氧烷材料与成型面204贴合。另外，也可以使用点滴法向母模20的成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料。请参阅图4，固化聚二甲基硅氧烷材料40，可采用例如热固化、紫外光固化、长时间置于干燥环境中等方法。优选地，在125摄氏度下对该聚二甲基硅氧烷材料40进行15分钟的烘烤以实现固化。请参阅图5，对聚二甲基硅氧烷材料40翻模，使其与母模20分离。由于聚二甲基硅氧烷 材料具有良好的弹性，可以将其自母模20表面剥离得到独立的模仁40。由于成型面具有脱模 剂，翻模后的成型面不会遭到破坏，仍然保持很高的精准度。由于聚二甲基硅氧烷材料具有良好的透光性，也可以在适当的切割后直接作为微镜片使用。可以理解，本发明实施例翻模后的模仁还可作为母模重复涂布聚二甲基硅氧烷材料、固 化、翻模的步骤，以实现更大批量的制造。另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神 所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种模仁的制造方法，该模仁用于制造具有预设结构的镜片，该方法包括以下步骤提供一个母模，该母模具有一个成型面，该成型面的形状与该预设结构的形状互补；在该成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料；固化该聚二甲基硅氧烷材料；对该聚二甲基硅氧烷材料进行翻模，得到模仁。
2.如权利要求l所述的模仁的制造方法，其特征在于该母模采用 超精密加工技术制得。
3.如权利要求l所述的模仁的制造方法，其特征在于在该母模的 成型面涂布脱模剂后，在该成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料。
4.如权利要求3所述的模仁的制造方法，其特征在于涂布该脱模 剂的过程包括以下步骤提供一个容器，该容器盛有脱模剂；将该容器与该母模置于真空腔中；该脱模剂挥发出的气体覆盖于该母模的成型面。
5.如权利要求3或4所述的模仁的制造方法，其特征在于该脱模剂为硅烷类。
6.如权利要求l所述的模仁的制造方法，其特征在于采用旋转涂布法在该成型面涂布该聚二甲基硅氧烷材料。
7.如权利要求l所述的模仁的制造方法，其特征在于在125摄氏度 下对该聚二甲基硅氧烷材料进行15分钟的烘烤以固化该聚二甲基硅氧烷材料。
全文摘要
本发明提供一种模仁的制造方法，该模仁用于制造具有预设结构的镜片，该方法包括以下步骤提供一个母模，该母模具有一个成型面，该成型面的形状与该预设结构的形状互补；在该成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料；固化该聚二甲基硅氧烷材料；对该聚二甲基硅氧烷材料进行翻模，得到模仁。
文档编号B29C71/02GK101574840SQ20081030142
公开日2009年11月11日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者庄信弘 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司