专利名称：双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置。
背景技术：
双轴拉伸聚酰胺膜例如专利文献l中所记载的，通常通过如下方法
来获得，即，使聚酰胺树脂熔融后从T型口模挤出，在温水槽中进行调 湿处理，接着用同步双轴拉伸机内的夹子夹持未拉伸片的端部并进行同 步双轴拉伸，将其用巻绕机巻绕来得到.
然而，在上述的温水槽中由于膜上附着的水，导致在膜与输送膜的 辊之间产生滑动，在多个辊之间的膜产生松弛或在辊上产生蛇行。因此， 在膜的制造和加工装置中使用利用了导辊的蛇行抑制装置(专利文献 2)。
作为防止处理槽中的膜产生蛇行的装置，在专利文献3中提出了在 制造金属条时使用在圆周方向或轴方向具有沟槽的冠状辊(crown roll) 是有效的。
在专利文献2中提出的上述导辊，随着运行时间的流逝，表面的橡 胶层被温水膨润从而辊径发生变化，其圆周速度也变化。因此，膜产生 伸展或松弛，其结果是在该膜上产生褶皱或紋理，成为品质下降或故障 的原因。为了解决该问题，在专利文献4中提出了精密地控制导辊速度 的方法。
在先技术文献 专利文献
专利文献l:特开平11 - 348115号7>净艮 专利文献2:特开2002 - 3035号公才艮 专利文献3:曰本专利第3591165号>^才艮专利文献4:特开2003 - 71917号7>才艮
发明内容
然而，膜在温水槽中的辊上发生较大蛇行时，用专利文献2的蛇行 抑制装置不能完全控制。此外，如专利文献2那样在聚酰胺膜的输送中 使用冠状辊时，在辊的平行部和冠状部，由于在膜与辊之间运动的摩擦 力不均衡而导致膜产生抽动，成为膜产生褶皱或拉伸的原因。进而，上 述的专利文献4中精密地控制导辊速度的方法，虽然对抑制辊圆周速度 的变动和以该变动为起因的拉伸或褶皱是有效的，但是无法除去上述的 冠状辊的弊端，而且也无法防止因附着于膜上而巻入该膜与输送膜的辊 之间的水所导致的在两者之间产生的滑动。
本发明的目的在于解决上述问题，通过防止温水槽中的导辊与聚酰 胺膜之间的滑动，可以操作性良好地生产双轴拉伸聚酰胺膜。
本发明人为了解决上述课题进行了悉心研究，结果发现，通过在设 置于温水槽的辊表面设置使附着于膜表面的水流出的沟槽，可以解决上 述i果题，从而完成了本发明。
即，本发明的要旨如下。
<1> 一种双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置，其特征在于，设有用于在 双轴拉伸工序前对由聚酰胺树脂形成的未拉伸片进行调湿处理的温水 槽，在所述温水槽中设有搭挂所述未拉伸片的导辊，在所述导辊表面以 格子状图案设有沟槽。
<2>如<1>所述的双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置，其特征在于，形成
有沟槽的导辊的形状是沿着轴心方向具有均匀外径的直圆柱形状或直圆 筒形状，沟槽以相对于导辊的圆周方向为20 ~45度的角度形成，其宽为1 ~ 5mm,且其深度为l-5mm,沟槽与沟槽之间的间隔是11 ~ 20mm。
根据本发明，调湿处理的温水槽中的辊，能够降低由于膜滑动而导致 的膜的蛇行或松弛所引起的故障，能够操作性良好地制造双轴拉伸聚酰胺 膜。
图1:是本发明实施方式的双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置中使用的 导辊的立体图。
图2:是图1的导辊表面的重要部分的展开图。
图3:是表示具有设有图1中的导辊的温水槽的膜制造装置的图。
符号说明
11导辊
13 橡胶表面层
14 沟槽
具体实施例方式
以下，对本发明进行详细说明。
如图3所示，按T型口模1、冷却鼓2、温水槽3、同步双轴拉伸 机4和巻绕机5的顺序设置。制造双轴拉伸聚酰胺膜时，将聚酰胺树脂 熔融后从T型口模1以熔融片的状态挤出，使其与冷却鼓2的表面接触 从而形成固体的未拉伸片6，将该未拉伸片6在温水槽3中进行调湿处 理，接着用同步双轴拉伸机4内的夹子夹持未拉伸片6的端部并进行同 步双轴拉伸。将由此得到的双轴拉伸聚酰胺膜7用巻绕机5巻绕。
在温水槽3中设有用于巻搭向调湿处理供给的未拉伸片6的导辊 11。如图1所示，导辊ll采用如下构成在圆柱状的金属辊12的外周 表面覆盖橡胶制表面层13。该导辊11形成沿着其轴心方向具有均匀外 径的直圆柱状。并且，在橡胶制表面层13的外周表面形成有沟槽14。 从增加辊11表面的沟槽14的面积的角度考虑，沟槽14必须形成为格 子状图案。
沟槽14没有配置成格子状图案时，能够在导辊11表面配置的沟槽 的条数变少，在导辊11与膜接触的面上、沟槽所占的面积减少，所以 在膜与辊之间产生滑动，有时成为产生擦伤的原因。
如图2所示，在橡胶制表面层13上形成的各沟槽14的形状，优选其宽B、深度分别在l 5mm的范围。沟槽14的宽B或沟槽14的深度 小于lmm时，无法使辊ll与未拉伸片之间的水充分地流走，其结果是 片上产生横方向的滑动，有时产生蛇行。作为沟槽14的截面形状，虽 然可以考虑四角形、三角形、半圆形等，但是没有特别限制。沟槽14 与沟槽14之间的间隔S优选为ll~20mm的范围。
形成格子状图案的交叉的两条沟槽14、 14优选各沟槽14相对于辊 11的圆周方向在向左或向右4壬一方向上具有20~45度范围内的一定角 度6。例如，交叉的两条沟槽14、 14中的一方相对于辊的圆周方向向 左具有20~45°的角度时，优选另一条沟槽相对于辊的圓周方向向右具 有20~45°的角度。此外，两条沟槽14、 14相对于辊11的圆周方向形 成的、所述左右方向的角度6，更优选彼此相等。相对于导辊11的圆 周方向的角度在左右方向不同时，有时未拉伸片产生横方向的滑动而成 为蛇行的原因。
导辊11并不是锥形、圆弧之类在轴心方向的直径有变化的形状， 优选是沿着轴心方向具有均匀外径的直圆柱形状或直圆筒形状。具体地 说，沿着轴心方向的中央部与端部的直径之差相对于直径优选在1%以 下。进一步优选在0.5%以下。
在本发明中，使用的导辊11的个数没有特别限定，但可以在设于 温水槽3中的导辊的一部分或全部设置上述的沟槽14。 一般地说，温水 槽3中往往使用5~30个左右输送未拉伸片6的导辊，其中，优选在3~ 20个导辊上形成所述格子状的沟槽14。
从温水槽送出的未拉伸片6，例如用平坦式的同步双轴拉伸机4向 纵和横方向拉伸，进而经过拉伸机4内部的热处理工序后，用巻绕机5 巻绕。详细地说，用平坦式双轴拉伸机4的夹子夹持未拉伸片6的端部， 在片的玻璃化转变点~熔点-15n的温度条件下，以2.0~4.0倍的拉伸 倍率分别向纵横进行同步双轴拉伸。然后，将横方向的松他率设为2~8
% ，在玻璃化转变温度+ 50x: ~熔点-iox:的范围进行i ~ io秒的热处理。
作为本发明中使用的聚酰胺树脂，可例示尼龙6、尼龙610、尼龙 11、尼龙12、聚己二酰间亚苯基二甲胺(MX尼龙)以及它们的共聚物等。实施例
接着，说明本发明的实施例。 实施例1
在挤出机中在240C将尼龙6 (尤尼吉可公司制，产品号 A1030BRF)熔融，从T型口模将未拉伸片以宽500mm挤出，使其密 合在直径600mm、表面温度10X:、以线速20m/分钟进行旋转的冷却鼓 上进行骤冷，从而得到厚150pm的未拉伸片。将所得的未拉伸片送到 已调温到65"C的温水槽中，实施1分钟的调湿处理。在温水槽中将具有 带沟槽的橡胶表面层的导辊3根、和具有无沟槽的橡胶表面层的导辊4 根交替地配置，对片进行输送。具有带沟槽的橡胶表面层的导辊以直径 100mm、公差土0.5mm的方式形成，在其平坦的外周表面，使深度和宽 都是4mm的沟槽以10mm的间隔、在相对于圃周方向向左向右以45° 角度交叉的方向配置。
接着，用平坦式双轴拉伸机的夹子夹持调湿处理后的未拉伸片的端 部，在195C、以纵3.0倍、横3,3倍的拉伸倍率进行同步双轴拉伸。然 后，将横方向的松弛率设为5%,在200t:进行3秒的热处理，连续地 制造宽1650mm、厚15nm的双轴拉伸膜。
在上述条件下进行36小时的连续生产，没有由于辊和膜的滑动而 引起的膜的蛇行、辊之间的膜的松弛、膜产生擦伤等故障，操作性极其 良好。
比较例1
代替实施例1的膜制造装置，将温水槽中的全部导辊都设为表面没 有沟槽的辊。在该条件下进行36小时的连续生产，由于蛇行而导致膜 在辊之间产生松弛，产生膜向辊缠绕的故障。
权利要求
1、一种双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置，其特征在于，设有用于在双轴拉伸工序前对由聚酰胺树脂形成的未拉伸片进行调湿处理的温水槽，在所述温水槽中设有搭挂所述未拉伸片的导辊，在所述导辊表面以格子状图案设有沟槽。
2、 如权利要求1所述的双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置，其特征在于，形成有沟槽的导辊的形状是沿着轴心方向具有均匀外径的直圆柱 形状或直圓筒形状，沟槽以相对于导辊的圆周方向为20~45度的角度形成，沟槽的宽 为1 ~ 5mm， 且深度为1 ~ 5mm，沟槽与沟槽之间的间隔是11 ~ 20mm。
全文摘要
本发明涉及双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置。本发明的双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置，通过防止温水槽中的导辊与聚酰胺膜之间的滑动，可以操作性良好地生产双轴拉伸聚酰胺膜。本发明的双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置，设有在双轴拉伸工序前用于对由聚酰胺树脂形成的未拉伸片进行调湿处理的温水槽。在温水槽中设有搭挂所述未拉伸片的导辊(11)。在导辊(11)表面以格子状图案设有沟槽(14)。
文档编号B29C55/16GK101544057SQ20091012937
公开日2009年9月30日 申请日期2009年3月24日 优先权日2008年3月26日
发明者荒木悟郎 申请人:尤尼吉可株式会社