专利名称：设备壳体及其制造方法、以及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设备壳体、具有该设备壳体的设备、以及该设备壳体的制造方法。
背景技术：
目前，随着便携式电子产品的普及，便携式电子产品已成为人们日常生活中不可 或缺的通讯和娱乐用品。随着材料及工艺的发展，以及人们个性化要求，造型时尚、美观的 便携式电子产品日益受到人们的青睐，成为大众追逐的对象。因此，诸如薄膜注塑成型、双 色注塑、热转印等工艺因其较丰富的外观，目前在笔记本、手机、MP3等电子产品上得到了大 规模使用。目前所使用的薄膜注塑成型、双色注塑等方法技术及采用这些方法生产出来的产 品但这些产品在色彩及层次感上均有一定局限性，在相关技术中，表面薄膜注塑成型时，一 般只是一种薄膜，例如，亮面薄膜或者是磨砂薄膜等，在一定程度上提升了产品的外观效 果，但其效果表现在产品上只能是亮面材质或磨砂材质，无法实现针织物的特殊图案效果， 且无法实现立体效果的丝织纹理及图案，没有丝织材质特有的质感和光泽。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种设备壳体、具有该设备壳体的设备以及该设备壳体 的制造方法，用以解决现有技术中产品的外观效果单一、无法实现织物的特殊图案效果、无 法实现立体效果的织纹理及图案等的问题。根据本发明的一个方面，提供了 一种设备壳体。根据本发明的设备壳体包括壳体本体和设置在该壳体本体上的透明表层，并且， 在壳体本体和透明表层之间设置有装饰织物层。进一步地，上述装饰织物层可以设置在壳体本体和透明表层之间的一个或多个部 位。进一步地，上述透明表层可以为透明薄膜；则装饰织物层通过粘接剂与透明薄膜 粘接在一起，粘接有装饰织物层的透明薄膜与壳体本体结合在一起。进一步地，上述透明表层为透明上壳；则装饰织物层通过粘接剂与壳体本体粘接 在一起；透明上壳与粘接有装饰织物层的外壳结合在一起。优选地，上述粘接剂可以为透明光学双面胶。
优选地，上述装饰织物层为丝绸。根据本发明的另一个方面，提供了 一种设备。根据本发明的设备包括具有上述任一特征的设备壳体。根据本发明的又一个方面，提供了 一种设备壳体的制造方法。根据本发明的设备壳体的制造方法包括提供透明薄膜；将预先剪裁的装饰织物 层粘接在透明薄膜上；在粘接有装饰织物层的透明薄膜上通过注塑成型工艺形成壳体本 体，使得装饰织物层位于壳体本体与透明薄膜之间。
优选地，可以通过光学双面胶将预先剪裁的装饰织物层粘接在透明薄膜上。优选地，上述装饰织物层为丝绸。根据本发明的再一个方面，提供了 一种设备壳体的制造方法。根据本发明的设备壳体的制造方法包括提供壳体本体和透明上壳；将预先剪裁 的装饰织物层设置在壳体本体和透明上壳之间；通过焊接将透明上壳连接在壳体本体上。优选地，可以通过超声焊将透明上壳连接在壳体本体上。
优选地，上述装饰织物层为丝绸。通过本发明的上述至少一个方案，通过将装饰织物层设置在设备壳体的壳体本体 和透明表层之间，可以使得该设备壳体具有织物的材质的质感和光泽，使得该设备壳体可 以具有织物的纹理及图案，增加了设备壳体的美感，提高了用户体验。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明 书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中图1为根据本发明实施例的设备壳体的结构示意图；图2A为根据本发明实施例的装饰织物层设置在一个部位的示意图；图2B为根据本发明实施例的装饰织物层设置在多个部位的示意图；图2C为根据本发明优选实施例的一种设备壳体的结构示意图；图2D为根据本发明优选实施例的另一种设备壳体的结构示意图；图3为根据本发明实施例的一种设备壳体的制造方法的流程图；图4为根据本发明实施例的装饰织物层与透明薄膜结合在一起的示意图；图5为根据本发明实施例的制造设备壳体的模具的示意图；图6为根据本发明实施例的另一种设备壳体的制造方法的流程图；图7为根据本发明优选实施例的设备壳体的制造方法制造的设备壳体的效果图。
具体实施例方式功能概述织物是一种典型的装饰物，其具有特殊的质感、纹理和光泽，并且，在织物在可以 设置特有的图案。本发明实施例为了提高设备的美感，将织物应用在设备壳体上，提高设备 的美感。在本发明实施例中，将装饰织物层设置在设备壳体的壳体本体和透明表层之间，从 而使得设备壳体具有织物的美感和光泽，提高设备的外观效果。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。根据本发明实施例，首先提供了一种设备壳体。图1为根据本发明实施例的设备壳体的结构示意图，如图1所示，该设备壳体包括壳体本体1和设置在壳体本体1上的透明表层2，在本发明实施例中，在壳体本体1和 透明表层2之间设置有装饰织物层3。以下结合附图进一步对本发明实施例提供的设备壳体进行描述。在具体实施过程中，装饰织物层3可以设置在壳体本体1和透明表层2之间的一 个或多个部位。图2A为装饰织物层3设置在壳体本体1和透明表层2之间的一个部位的 示意图，图2B为装饰织物层3设置在壳体本体1和透明表层2之间的三个部位的示意图， 并且，设置在每个部位的装饰织物层3大小和形状可以相同，也可以不同。优选地，在本发明实施例中，上述透明表层2可以为透明薄膜4，具体如图2C所示， 装饰织物层3通过粘接剂与透明薄膜4粘接在一起，然后，该透明薄膜4可以通过注塑成型 的方式与壳体本体1结合在一起，装饰织物层3位于透明薄膜4和壳体本体1之间。在具 体实施过程中，壳体本体1通常由树脂注塑成型的，由于织物与树脂的结合能力比与透明 薄膜稍差，为了防止周边的树脂与织物剥离，如果装饰织物层3需要设置在壳体本体1的边 缘，则应该裁剪装饰织物层3，使其设置在壳体本体1上时可以在壳体本体1的周边留出一 部分空隙，如图2A和图2B所示。在这种结构中，装饰织物层3位于透明薄膜4和壳体本体 1之间，可以防止装饰织物层3被划伤或磨损，同时，由于透明薄膜4为透明的，因此，不会影 响装饰织物层的美感。优选地，为了不影响装饰织物层3的外观，上述粘接剂为透明光学双面胶。优选地，在本发明实施例中，上述透明表层2还可以为透明上壳5，具体如图2D所 示，装饰织物层3通过粘接剂与壳体本体1粘接在一起，而透明上壳5可以通过焊接的方式 与粘接有装饰织物层3的壳体本体1结合在一起，装饰织物层3位于透明上壳5和壳体本 体1之间。在具体实施过程中，为了便于透明上壳5可以焊接到壳体本体1上，如果装饰织 物层3需要设置在壳体本体1的边缘，则应该裁剪装饰织物层3，使其设置在壳体本体1上 时可以在壳体本体1的周边留出一部分空隙，如图2A和图2B所示。在这种情况下，上述粘 接剂可以使用双面胶，也可以使用胶水等粘接剂。在具体实施过程中，装饰织物层3也可以通过粘接剂粘接在透明上壳5上，然后在 焊接到壳体本体1上，在这种情况下，为了不影响装饰织物层3的外观，可以使用透明光学 双面胶将装饰织物层3粘接到透明上壳5上。由于丝绸具有优雅高贵、柔和亮丽的光泽，可以印染、绣出各种美丽的图案花纹。 因此，在本发明实施例中，优选地，装饰织物层3为丝绸。根据本发明实施例，还提供了一种设备，该设备具有如图1、图2A-图2D所示的设 备外壳。优选地，根据本发明实施例提供的设备为电子产品，比如，笔记本电脑、手机、MP3寸。根据本发明实施例，还提供了一种设备壳体的制造方法，该方法可以用于制造如 图2C所示的设备壳体。虽然在本发明实施例中，设置在壳体本体上的为透明表层，但并不限于此，设置在 壳体本体上的表层还可以为镜面、半透明、彩镀、磨砂、拉丝和印刷等的表层。图3为根据本发明实施例的设备壳体的制造方法的流程图，如图3所示，根据本发 明实施例的制造方法包括以下步骤
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步骤S301 提供透明薄膜；步骤S303 将预先剪裁的装饰织物层粘接在上述透明薄膜上；在本发明实施例中，粘接装饰织物层和透明薄膜的粘接剂包括但不限于双面胶、 胶水。优选地，可以采用双面胶将装饰织物层粘接在透明薄膜上，为保证装饰织物层的 光泽，优选地 ，该双面胶可以为透明光学双面胶。并且，由于装饰织物层与树脂的结合能力 比与透明薄膜差，因此，装饰织物层的面积比透明薄膜的面积小，且装饰织物层与透明薄膜 的边缘之间存在一定间隔，具体如图4所示。步骤S305 在粘接有装饰织物层的透明薄膜上通过注塑成型工艺形成壳体本体， 使得装饰织物层位于壳体本体与透明薄膜之间。具体地，注塑成型过程中，模具的放置如图5所示，从左到右依次是母模、透明薄 膜、双面胶、装饰织物层、公模，经注塑成型，树脂与透明薄膜结合在一起。在本发明实施例 中树脂包括但不限于PC (聚碳酸酯)、PMMA (亚克力)和ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。优选地，在本发明实施例中，上述装饰织物层为丝绸。根据本发明实施例，还提供了另一种设备壳体的制造方法。该方法可以用于制造 如图2D所示的设备壳体。图6为根据本发明实施例的设备壳体的制造方法的流程图，如图6所示，根据本发 明实施例的设备壳体的制造方法主要包括以下步骤步骤S601 提供壳体本体和透明上壳；步骤S603 将预先剪裁的装饰织物层设置在壳体本体和透明上壳之间；在具体实施过程中，可以通过粘接剂将装饰织物层固定在壳体本体上，或者也可 以通过粘接剂将装饰织物层固定在透明上壳上，如果将装饰织物层固定在壳体本体上，为 了保证装饰织物层的美感，可以采用透明光学双面胶将装饰织物层固定在壳体本体上。为了便于壳体本体和透明上壳结合在一起，装饰织物层的面积应该小于透明上壳 的面积，且在装饰织物层与透明上壳的边缘之间存在一定的间隙。步骤S605 通过焊接将透明上壳连接在壳体本体上。具体地，可以通过超声焊将透明上壳与壳体本体焊接在一起，通过超声焊，透明上 壳的边沿和装饰织物层与壳体本体之间的间隙区域焊接成一体，装饰织物层被密封在透明 上壳和壳体本体之间，可以避免刮擦破损及脏污的侵入，可以保证装饰织物层的颜色的持 久性。图7为根据本发明实施例制造的设备壳体的效果图，如图7所示，装饰织物层位于 透明上壳和壳体本体之间，通过透明上壳，可以看到装饰织物层的图案、纹理和光泽。优选地，在本发明实施例中，上述装饰织物层为丝绸。本发明实施例提供的上述设备壳体的制造方法，通过超声焊将透明上壳与固定粘 接了装饰织物层的壳体本体焊接成一体，相比薄膜注塑成型方法简单易行。在本发明实例中，以单张装饰织物层为例，对设备壳体的制造方法进行了说明，对 于采用多张装饰织物层(即在壳体本体与透明表层之间的多个部位设置装饰织物层)的情 况与单张的相似，本领域的技术人员根据本发明实施例中对单张装饰织物层的描述，可以 毫无疑义的得出采用多张装饰织物层的设备壳体的制造方法。
虽然本发明实施例中以装饰织物层为例进行说明，但本发明实施例提供的方案同 样适用于其它的与装饰织物层相似的装饰物，比如，纸制的画、皮革等。如上所述，借助本发明实施例提供的技术方案，通过在设备壳体的壳体本体与透 明表层之间设置装饰织物层，使得设备壳体可以实现织物特有的材质效果、质感和光泽，并 且不会增加设备壳体的成本，同时还可以实现镜面、半透、彩镀、磨砂、拉丝、印刷等多种效 果，另外，在本发明实施例中，由于装饰织物层与壳体本体或透明表层粘结固定在一起，因 此，不会被磨损，其色泽保持的时间长久。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种设备壳体，包括壳体本体和设置在所述壳体本体上的透明表层，其特征在于，在所述壳体本体和所述透明表层之间设置有装饰织物层。
2.根据权利要求1所述的设备壳体，其特征在于，在所述壳体本体和所述透明表层之 间的一个或多个部位设置有所述装饰织物层。
3.根据权利要求2所述的设备壳体，其特征在于，所述透明表层为透明薄膜； 所述装饰织物层通过粘接剂与所述透明薄膜粘接在一起；粘接有所述装饰织物层的透明薄膜与所述壳体本体结合在一起。
4.根据权利要求2所述的设备壳体，其特征在于，所述透明表层为透明上壳； 所述装饰织物层通过粘接剂与所述壳体本体粘接在一起；所述透明上壳与粘接有所述装饰织物层的所述外壳结合在一起。
5.根据权利要求3或4所述的设备壳体，其特征在于，所述粘接剂为透明光学双面胶。
6.根据权利要求1到4中任一项所述的设备壳体，其特征在于，所述装饰织物层为丝绸。
7.一种设备，其特征在于，具有根据权利要求1到6中任一项所述的设备壳体。
8.一种设备壳体的制造方法，其特征在于，包括 提供透明薄膜；将预先剪裁的装饰织物层粘接在所述透明薄膜上；在粘接有所述装饰织物层的所述透明薄膜上通过注塑成型工艺形成壳体本体，使得所 述装饰织物层位于所述壳体本体与所述透明薄膜之间。
9.一种设备壳体的制造方法，其特征在于，包括 提供壳体本体和透明上壳；将预先剪裁的装饰织物层设置在所述壳体本体和所述透明上壳之间； 通过焊接将所述透明上壳连接在所述壳体本体上。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过焊接将所述透明上壳连接在所述壳 体本体上包括通过超声焊将所述透明上壳连接在所述壳体本体上。
全文摘要
本发明公开了一种设备壳体及其制造方法、以及设备。其中，上述设备壳体包括壳体本体和设置在该壳体本体上的透明表层，并且，在壳体本体和透明表层之间设置有装饰织物层。根据本发明的设备壳体具有织物的纹理及图案，增加了设备壳体的美感，提高了用户体验。
文档编号B29C45/14GK101841983SQ200910129330
公开日2010年9月22日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者叶鸣强, 吴义, 吴军涛, 周小宏 申请人:中兴通讯股份有限公司