专利名称：一种可移动式锁模大柱注塑机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可移动式锁模大柱注塑机，具体地说，是涉及一种模具夹固装置
的锁模大柱可轴向移动的结构。
背景技术：
现有注塑机的夹模机组的锁模大柱结构为固定式，在安装模具作业过程中，须将模具吊起且高度必须高于夹模机组，才能将模具置入夹模机组中，故部份工作场所常因高度空间不足，造成了作业上的困难；即使工作场所高度空间足够，也仍然受限于固定式的锁模大柱，必须将模具来回转向，才能将模具置入夹模机组中，无形之中消耗太多时间于安装模具并增加了安装的难度。 另外，常用夹模机组的锁模大柱结构，使模具设计在尺寸上，需考虑到是否能闪避过锁模大柱，安装于夹模机组内，使模具设计上有所限制。
发明内容
本发明提供了一种不受工作场所的高度限制，作业方便，能縮短安装模具所消耗的时间和能降低模具安装难度的可移动式锁模大柱注塑机，解决了现有注塑机在夹模机组上所存在的问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括一夹模机组，所
述夹模机组由若干锁模大柱贯穿壁组的前车壁、后车壁及活动壁，活动壁设于前车壁及后
车壁之间，并通过若干设于前车壁前端对应于锁模大柱贯穿的位置的拉固件分别将锁模大
柱固定，其特征在于一可移动式锁模大柱贯穿后车壁、活动壁及前车壁的上端相对应位
置，并于后车壁对应可移动式锁模大柱位置设有大柱移动装置，所述大柱移动装置与可移
动式锁模大柱连接可驱动可移动式锁模大柱沿轴向抽离前车壁至活动壁；所述前车壁前端
对应于可移动式锁模大柱贯穿位置设有固定座。本发明将注塑机中之固定式锁模大柱，其
位于上端之其中一根，改良为可做轴向移动之设计，使模具于置入夹模机组时，可直接于夹
模机组旁横向移入，不受限于工作场所之高度，亦可大大縮短作业时间及困难度。 本发明利用前车壁的固定座，可开启及钳固能轴向移动之锁模大柱，并通过夹模
机组后车壁的大柱移动装置，来调整控制可移动式锁模大柱的轴向移动长度，使模具不需
闪避上端锁模大柱，即可将模具快速安装于前车壁上，以达到减少吊挂模具闪避锁模大柱
所需之空间及方便作业之效果。作为优选，所述固定座包括有一钳固压力缸、一钳固活塞
杆、一连杆装置及两刮半螺母，所述两刮半螺母为半圆形造型，两刮半螺母一端枢设于前车
壁上供可移动式锁模大柱贯穿的相对应位置同侧且呈开口圆排列，所述钳固活塞杆一端穿
伸出钳固压力缸并与两刮半螺母的另一端通过连杆装置连接联动，所述钳固压力缸为油压
驱动或气压驱动。或所述固定座包括有一座体、若干夹持压力缸、若干夹持活塞杆及若干螺
母，所述座体设于前车壁上对应于可移动式锁模大柱的贯穿位置，座体有一腔室供可移动
式锁模大柱穿伸至该腔室内，所述若干夹持压 缸环设于座体外围，夹持压力缸设有可伸縮穿伸至座体腔室的夹持活塞杆并与置于腔室内的螺母连接，所述夹持压力缸为油压驱动 或气压驱动。所述夹持压力缸数量与螺母数量相等。 作为优选，所述大柱移动装置包括有一大柱移动缸、一活塞杆及一连结件，该大柱
移动缸设于后车壁上对应可移动式锁模大柱的位置，该活塞杆一端穿伸出大柱移动缸，并
于该活塞杆末端设有连结件，该连结件与可移动式锁模大柱连结使大柱移动缸可驱动活塞
杆并让可移动式锁模大柱进行轴向运动，所述大柱移动缸为油压驱动或气压驱动。 包括一夹模机组，由若干锁模大柱贯穿壁组的前车壁及活动壁，并用若干拉固件
设于前车壁前端对应于锁模大柱贯穿的位置分别将锁模大柱固定，在前车壁对应于锁模大
柱的位置设有开合模装置，开合模装置包括有一开合模缸及一开合模缸活塞杆，该开合模
缸设于前车壁相对应锁模大柱的位置，该开合模缸活塞杆一端穿伸出开合模缸与活动壁连
接，开合模缸活塞杆通过开合模缸驱动可拉伸活动壁沿锁模大柱轴向移动，其特征在于一
可移动式锁模大柱贯穿活动壁及前车壁的上端相对应位置，该可移动式锁模大柱一端延伸
至前车壁及活动壁之间，可移动式锁模大柱另一端延伸至活动壁后端，前车壁对应可移动
式锁模大柱位置设有供可移动式锁模大柱贯穿的贯穿孔，并在前车壁前端对应于贯穿孔的
位置设有固定座，活动壁沿锁模大柱向前车壁移动夹模时，所述固定座用于固定穿伸前车
壁的可移动式锁模大柱，在活动壁后端对应于若干锁模大柱及可移动式锁模大柱贯穿的位
置设有若干挟持螺母，所述挟持螺母用于挟持锁模大柱及可移动式锁模大柱。本发明将夹
模机组的一可移动式锁模大柱，设计为可由前车壁的固定座松脱可移动式锁模大柱，使可
移动式锁模大柱可沿轴心方向移动，让模具安装过程中没有闪避锁模大柱之问题。
综上所述，本发明一种可移动式锁模大柱注塑机，具下列优点 1、可沿轴心移动的锁模大柱设计，让模具安装过程中不需去闪避锁模大柱，2、减 少安装上之困难及吊挂模具所需之空间； 3 、前车壁的固定座，能快速固定及松脱可移动式锁模大柱。
图1为本发明的一种立体图； 图2为本发明的可移动式锁模大柱轴向移动图； 图3为本发明固定座一种正视图； 图4为本发明固定座动作图； 图5为本发明实施例装设于前车壁立体图； 图6为本发明实施例的立体图； 图7为本发明实施例夹固可移动式锁模大柱示意图；
图8为本发明实施例安装盖体图； 图9为本发明实施例设有两夹持压力缸及两螺母立体图；
图10为本发明另一实施例立体图；
图11为本发明另一实施例的动作图。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
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实施例1 :如图1所示，本发明一种可移动式锁模大柱注塑机，包括一夹模机组1， 该夹模机组1有一壁组2、三个锁模大柱3、三个拉固件4、一可移动式锁模大柱5、一大柱移 动装置6及一固定座7，其中 —壁组2包括有一前车壁21、一后车壁22及一活动壁23，该后车壁22设于前车 壁21后端，活动壁23设于前车壁21及后车壁22之间；前车壁21、后车壁22及活动壁23 为矩形结构，其各壁面近边角处设有相对应贯穿孔211、221、231。 三个锁模大柱3贯穿壁组2的前车壁21、活动壁22及后车壁23，相对应同一轴心 上的贯穿孔211、221、231。 三个拉固件4设于前车壁21前端锁模大柱3贯穿位置分别固定锁模大柱3。
—可移动式锁模大柱5贯穿前车壁21、活动壁23及后车壁22的上端相对应位置 的贯穿孔211、221、231，可沿轴向抽离前车壁21至活动壁23。 大柱移动装置6设于后车壁22与可移动式锁模大柱5连接，其包括一大柱移动缸 61、一活塞杆62及一连结件63，该一大柱移动缸61设于后车壁22对应可移动式锁模大柱 5的位置，该一活塞杆62 —端穿伸出大柱移动缸61，并于末端设有连结件63，该连结件63 与可移动式锁模大柱5连结，使大柱移动缸61可驱动活塞杆62，让可移动式锁模大柱5进 行轴向运动；该大柱移动缸61可为油压或气压驱动。 如图1和图3所示， 一固定座7设于前车壁21前端可移动式锁模大柱5贯穿位置， 固定座7包括有一钳固压力缸71、一连杆装置72、两刮半螺母73及一钳固活塞杆74，该两 刮半螺母73为半圆形造型，两刮半螺母73 —端枢设于前车壁21供可移动式锁模大柱5贯 穿的相对应位置同侧且呈开口圆排列，该钳固活塞杆74 —端穿伸出钳固压力缸71，并与两 刮半螺母73的另一端通过连杆装置72连结联动；该钳固压力缸71可为油压或气压驱动。
如图2、图3及4图所示，本发明一种可移动式锁模大柱注塑机在运作时，由大柱 移动缸61驱动活塞杆62，使通过连结件63连结的可移动式锁模大柱5，可沿轴向移动穿伸 过活动壁23至前车壁21的固定座7，再由固定座7的钳固压力缸71驱动钳固活塞杆74， 压伸连结的连杆装置72，造成连杆装置72压縮紧迫，使连杆装置72另一端连结的两刮半 螺母73，往圆心钳固穿伸前车壁21的可移动式锁模大柱5，以达到固定可移动式锁模大柱 5之功能。本发明可移动式锁模大柱5的设计，在安装模具时，可移动式锁模大柱5沿轴心 移动退至活动壁23，让模具置入夹模机组时，可直接于夹模机组旁横向移入，不受限于工作 场所之高度，减少安装上的困难及吊挂模具所需之空间，模具的尺寸也有更大的设计空间。
如图5和图6所示，本发明有一实施例，系固定可移动式锁模大柱5的结构为具多 个夹持压力缸72a的固定座7a，其包括有一座体71a、多个夹持压力缸72a、多个螺母73a及 多个夹持活塞杆74a，该座体71a设于前车壁21可移动式锁模大柱5贯穿位置，座体71a有 一腔室711a供可移动式锁模大柱5穿伸至腔室711a，该多个夹持压力缸72a环设于座体 71a外围，夹持压力缸72a设有可伸縮穿伸至座体71a腔室711a的夹持活塞杆74a，并与置 于腔室711a内的螺母73a连结；该夹持压力缸72a可为油压或气压驱动。如图9所示，夹 持压力缸72a及螺母73a的数量相等，可为两夹持压力缸72a及两螺母73a，或可为四夹持 压力缸72a及四螺母73a的数量组合。 如图5、图6及图7所示，本发明一种可移动式锁模大柱注塑机一实施例运作说明， 可移动式锁模大柱5穿伸前车壁21至固定座7a的座体71a腔室711a时，多个夹持压力缸72a驱动可伸縮的夹持活塞杆74a，使夹持活塞杆74a连结的螺母73a往可移动式锁模大柱 5圆心方向固定可移动式锁模大柱5。如图8所示，在座体71a前端装设有盖体75a，可保护 人员的作业安全及可移动式锁模大柱5的移动定位。 实施例2 :在活动壁夹模之运作方式不同的两壁夹模设计，可移动式锁模大柱及 固定座亦可适用于本实施例，如图IO所示，其包括一夹模机组la，该夹模机组la有一壁组 2a、三个锁模大柱3、三个拉固件4、三个开合模装置8、一可移动式锁模大柱5、三个挟持螺 母9及一固定座7、7a，其中 —壁组2a包括有一前车壁21a及一活动壁23a，该活动壁23a设于前车壁21a 后端；前车壁21a及活动壁23a为矩形结构，其各壁面近边角处设有相对应贯穿孔211a、 231a。 三个锁模大柱3贯穿壁组2a的前车壁21a及活动壁23a，相对应同一轴心上的贯 穿孔211a、231a。 三个拉固件4设于前车壁21a前端锁模大柱3贯穿位置分别固定锁模大柱3。
多个开合模装置8设于前车壁21a锁模大柱3位置，其包括有一开合模缸81及一 开合模缸活塞杆82，该开合模缸81设于前车壁21a相对应锁模大柱3位置，该开合模缸活 塞杆82 —端穿伸出开合模缸81与活动壁23a连结，可通过开合模缸81驱动开合模缸活塞 杆82拉伸活动璧23a沿锁模大柱3轴向做开合动作。 —可移动式锁模大柱5穿设于活动璧23a及前车壁21a上端相对应位置的贯穿孔 211a、231a，该可移动式锁模大柱5 —端至于前车壁21a及活动璧23a之间，另一端于活动 壁23a后端，并于前车壁21a前端于贯穿孔211a位置设有具连杆装置72之固定座7或具 数夹持压力缸72a之固定座7a，供活动璧23a沿锁模大柱3向前车壁21a移动夹模时，固定 穿伸前车壁21a的可移动式锁模大柱5。 三个挟持螺母9设于活动壁23a后端对应锁模大柱3及可移动式锁模大柱5贯穿 位置，供挟持锁模大柱3及可移动式锁模大柱5。 如图11所示，本发明夹模运作时，对应可移动式锁模大柱5之挟持螺母9运作挟 持，使可移动式锁模大柱挟持所需夹模之长度，并通过设于前车壁21a的开合模缸81驱动 连结活动璧23a的开合模缸活塞杆82，控制活动璧23a沿锁模大柱3的轴向夹模动作，使可 移动式锁模大柱5随活动璧23a移动，穿伸前车壁21a相对应之贯穿孔至固定座7、7a，再经 由固定座7、7a固定可移动式锁模大柱5。本实施例两壁夹模设计可供夹模机组la夹固大 型模具之设计。
权利要求
一种可移动式锁模大柱注塑机，包括一夹模机组，所述夹模机组由若干锁模大柱贯穿壁组的前车壁、后车壁及活动壁，活动壁设于前车壁及后车壁之间，并通过若干设于前车壁前端对应于锁模大柱贯穿的位置的拉固件分别将锁模大柱固定，其特征在于一可移动式锁模大柱贯穿后车壁、活动壁及前车壁的上端相对应位置，并于后车壁对应可移动式锁模大柱位置设有大柱移动装置，所述大柱移动装置与可移动式锁模大柱连接可驱动可移动式锁模大柱沿轴向抽离前车壁至活动壁；所述前车壁前端对应于可移动式锁模大柱贯穿位置设有固定座。
2. 根据权利要求1所述的一种可移动式锁模大柱注塑机，其特征在于所述固定座包括有一钳固压力缸、一钳固活塞杆、一连杆装置及两刮半螺母，所述两刮半螺母为半圆形造型，两刮半螺母一端枢设于前车壁上供可移动式锁模大柱贯穿的相对应位置同侧且呈开口圆排列，所述钳固活塞杆一端穿伸出钳固压力缸并与两刮半螺母的另一端通过连杆装置连接联动，所述钳固压力缸为油压驱动或气压驱动。
3. 根据权利要求1所述的一种可移动式锁模大柱注塑机，其特征在于所述固定座包括有一座体、若干夹持压力缸、若干夹持活塞杆及若干螺母，所述座体设于前车壁上对应于可移动式锁模大柱的贯穿位置，座体有一腔室供可移动式锁模大柱穿伸至该腔室内，所述若干夹持压力缸环设于座体外围，夹持压力缸设有可伸縮穿伸至座体腔室的夹持活塞杆并与置于腔室内的螺母连接，所述夹持压力缸为油压驱动或气压驱动。
4. 根据权利要求3所述的一种可移动式锁模大柱注塑机，其特征在于所述夹持压力缸数量与螺母数量相等。
5. 根据权利要求1所述的一种可移动式锁模大柱注塑机，其特征在于所述大柱移动装置包括有一大柱移动缸、一活塞杆及一连结件，该大柱移动缸设于后车壁上对应可移动式锁模大柱的位置，该活塞杆一端穿伸出大柱移动缸，并于该活塞杆末端设有连结件，该连结件与可移动式锁模大柱连结使大柱移动缸可驱动活塞杆并让可移动式锁模大柱进行轴向运动，所述大柱移动缸为油压驱动或气压驱动。
6. —种可移动式锁模大柱注塑机，包括一夹模机组，由若干锁模大柱贯穿壁组的前车壁及活动壁，并用若干拉固件设于前车壁前端对应于锁模大柱贯穿的位置分别将锁模大柱固定，在前车壁对应于锁模大柱的位置设有开合模装置，开合模装置包括有一开合模缸及一开合模缸活塞杆，该开合模缸设于前车壁相对应锁模大柱的位置，该开合模缸活塞杆一端穿伸出开合模缸与活动壁连接，开合模缸活塞杆通过开合模缸驱动可拉伸活动壁沿锁模大柱轴向移动，其特征在于一可移动式锁模大柱贯穿活动壁及前车壁的上端相对应位置，该可移动式锁模大柱一端延伸至前车壁及活动壁之间，可移动式锁模大柱另一端延伸至活动壁后端，前车壁对应可移动式锁模大柱位置设有供可移动式锁模大柱贯穿的贯穿孔，并在前车壁前端对应于贯穿孔的位置设有固定座，活动壁沿锁模大柱向前车壁移动夹模时，所述固定座用于固定穿伸前车壁的可移动式锁模大柱，在活动壁后端对应于若干锁模大柱及可移动式锁模大柱贯穿的位置设有若干挟持螺母，所述挟持螺母用于挟持锁模大柱及可移动式锁模大柱。
7. 根据权利要求6所述的一种可移动式锁模大柱注塑机，其特征在于所述固定座包括有一钳固压力缸、一钳固活塞杆、一连杆装置及两刮半螺母，所述两刮半螺母为半圆形造型，两刮半螺母一端枢设于前车壁上供可移动式锁模大柱贯穿的相对应位置同侧且呈开口圆排列，所述钳固活塞杆一端穿伸出钳固压力缸并与两刮半螺母的另一端通过连杆装置连接联动，所述钳固压力缸为油压驱动或气压驱动。
8. 根据权利要求6所述的一种可移动式锁模大柱注塑机，其特征在于所述固定座包括有一座体、若干夹持压力缸、若干夹持活塞杆及若干螺母，所述座体设于前车壁上对应于可移动式锁模大柱的贯穿位置，座体有一腔室供可移动式锁模大柱穿伸至该腔室内，所述若干夹持压力缸环设于座体外围，夹持压力缸设有可伸縮穿伸至座体腔室的夹持活塞杆并与置于腔室内的螺母连接，所述夹持压力缸为油压驱动或气压驱动。
9. 根据权利要求8所述的一种可移动式锁模大柱注塑机，其特征在于所述夹持压力缸数量与螺母数量相等。
全文摘要
本发明涉及一种可移动式锁模大柱注塑机，具体地说，是涉及一种模具夹固装置的锁模大柱可轴向移动的结构。它包括一夹模机组，所述夹模机组由若干锁模大柱贯穿壁组的前车壁、后车壁及活动壁，活动壁设于前车壁及后车壁之间，并通过若干设于前车壁前端对应于锁模大柱贯穿的位置的拉固件分别将锁模大柱固定，一可移动式锁模大柱贯穿后车壁、活动壁及前车壁的上端相对应位置，并于后车壁对应可移动式锁模大柱位置设有大柱移动装置，所述大柱移动装置与可移动式锁模大柱连接可驱动可移动式锁模大柱沿轴向抽离前车壁至活动壁；所述前车壁前端对应于可移动式锁模大柱贯穿位置设有固定座。它不受工作场所的高度限制，作业方便，能缩短安装模具所消耗的时间和能降低模具安装难度的可移动式锁模大柱注塑机，解决了现有注塑机在夹模机组上所存在的问题。
文档编号B29C45/64GK101704288SQ20091030827
公开日2010年5月12日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者叶正吉 申请人:宁波南嵘机械有限公司