专利名称：胎肩垫胶供料架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于轮胎制造的胎肩垫胶供料架，属于橡胶机械领域。
背景技术：
目前在全钢子午线和半钢轿车轮胎的制造过程中，需要将胎胚传递至成形鼓上 以实施两侧胎肩垫胶的贴合。
现有使用的胎肩垫胶供料架及其输送技术，是将导开后的垫胶按轮胎型号规格 要求进行裁断，通过输送模板传递至前端以缠绕在胎体上。在此过程中，对于2条 胎肩垫胶的定边或定中导向较为简单，易出现贴合不对称的缺陷，从而直接影响到 轮胎生产质量和使用中的安全性能。
如公开以下方案的在先申请专利，专利号为ZL200420034673，名称为轮胎成型 机胎肩垫胶供料架，该供料架裁断垫胶后采用输送滑动装置和喂料输送装置。
输送滑动装置的导轨与供料架纵向一致，滑动架上装有滚轮，滚轮骑在导轨上。 喂料输送装置的输送架与输送滑动装置滑动架连接，输送架的前后端装有同歩带轮， 同歩带轮与张紧装置相连接；输送架后端固装输送电机，电机与后端同步带轮连接， 通过同步带轮驱动输送带。
如使用以上内容的在先申请专利，2条胎肩垫胶在供料架上无法保证输送同步， 相互之间易出现不平行或一条发生跑偏的现象，因此影响到胎体上的垫胶贴合质量。
而且针对胎肩垫胶进行定边导向缺少有效的控制，在有限的输送距离上，定边 导向的效果不佳，在生产现场往往需要由人工进行辅助定边操作，既提高了工人劳 动强度、又延长了工艺周期、降低了生产效率。
另外，上述在先申请专利中未实现在线调宽功能，上述输送滑动装置和喂料输 送装置显然无法有效地解决各种型号、规格轮胎的定边操作。
实用新型内容
本实用新型所述胎肩垫胶供料架，旨在解决上述在先专利存在的缺陷和使用问 题，主要采用一边下压、 一边旋转侧推的定边导向装置和方法，在有限的输送距离本实用新型的设计目的在于，提高2条胎肩垫胶的输送一致性，以期保证能够 平行地、准确地贴合于胎肩部位，有效地控制并显著地提高胎体贴合质量，保障轮 胎使用过程中的安全性能。
另一设计目的在于，提高对胎肩垫胶定边导向的控制能力，即实现一种边压边 侧推定向的方法，有效改善定边导向效果。
设计目的还在于，能够根据轮胎型号规格的变化而在线调整定边基准装置的间 距，从而既提高定边准确性、同时又解除现场人工操作的劳动负荷，进一步提高生 产效率和自动化程度。
为实现上述设计目的，所述的胎肩垫胶供料架主要具有以下结构方案
包括有输送架、以及用于将胎肩垫胶输送至成型鼓上的输送模板，输送模板通 过支撑架安装于输送架。
其中，所述的输送模板包括有两侧支架、以及沿胎肩垫胶输送方向设置的前端 压辊和后端导向辊筒。
在两侧支架之间安装有若干组拖辊，前端压辊通过轴设在支架上的摆臂连接于 一摆转驱动气缸。
与现有技术的区别之处在于，沿胎肩垫胶输送方向，在支架上设置有至少一组 导向定边机构。
所述的导向定边机构，包括有至少一组轴设于两侧支架之间并可轴向旋转的导 向辊，导向辊的表面辊子沿其横向中心线，斜向两侧支架、螺旋地排列。
在导向辊的垂向上方，设置有至少两组由气缸驱动的压辊，导向辊与压辊的垂 向中心线重合。
如上述基本方案特征，在胎肩垫胶输送过程中，导向定边机构中的导向辊主动地 旋转以产生施加于胎肩垫胶的轴向导向推力。在此侧向推力作用下，胎肩垫胶朝向 两侧支架的方向进行横向位移，以按设定的基准线进行定边。
或是，导向辊本身并无驱动力，在胎肩垫胶摩擦作用下被动地旋转。在旋转的同 时，导向辊向胎肩垫胶施加一轴向推动的反作用力。
由于，压辊与导向辊处于相同的垂向中心线上，当压辊被驱动而向下滚压在胎肩 垫胶上时，导向辊所施加的轴向导向推力能够更为集中地作用于胎肩垫胶，从而保位移，有效地防止跑偏现象的发生。
为提高定边导向效果、以及胎肩垫胶横向位移的距离和方向，可采取如下改进 方案
在所述导向辊的端部套设一输送轮， 一电机减速机通过带轮或链轮驱动输送轮 以带动导向辊轴向旋转。
在电机减速机的驱动下，导向辊主动地进行轴向旋转从而能够克服与胎肩垫胶 之间的摩擦阻力，在较短的输送距离内完成导向定边操作。
为实现在线调试供料架、改善应对不同型号规格轮胎的导向定边，所述的导向 定边机构包括有两组调宽定位装置。
两组调宽定位装置的内支杆或/和外支杆，套设于至少一个调宽驱动轴。在每一 组调宽定位装置中，左侧基准板和右侧基准板分别紧固连接于内支杆和外支杆。
2组由气缸驱动的压辊，分别安装于两组调宽定位装置。
随着调宽驱动轴的位移或旋转，两侧基准板在内、外支杆的带动可以调节相互 之间的间距，即胎肩垫胶沿两侧基准线的横向位置是动态可调的。 综上内容，所述胎肩垫胶供料架的优点和有益效果是
1、 采用独特的边下压、边旋转侧推的定边导向方法，在有限的输送距离中能够保证 2条胎肩垫胶的输送同步、而且定边到位。
2、 能够保证2条胎肩垫胶平行地、准确地贴合于胎肩部位，显著地提高胎体贴合质 量，保障轮胎使用过程中的安全性能。
3、 提高对胎肩垫胶定边导向的控制能力，避免发生跑偏现象。
4、 能够实现供料架在线调宽，既提高定边准确性、同时又解除现场人工操作的劳动 负荷，縮短设备调试周期、提高生产效率。
现结合附图对本实用新型做进一步的说明，
图1是本实用新型所述胎肩垫胶供料架的结构示意图2是所述输送模板的结构示意图3是图2中的俯向示意图4是所述导向定边机构的结构示意图5是图4的俯向示意图；如图1至图5所示，摆臂l，拖辊2，摆转驱动气缸3，导向定边机构4，调宽定位装置5，支撑架9，支架IO，后端导向辊筒14，前端压辊26，
导向辊41，气缸42，压辊43，输送轮44，电机减速机45，带轮46，
内支杆51，外支杆52，调宽驱动轴53，左侧基准板54，右侧基准板55，调节手柄56，输送模板100，输送架101、成型鼓102。
在图4和图5中的虚线表现的是，调宽定位装置5在调节过程中的位置对比。
具体实施方式
实施例l，如图1至图5所示，所述胎肩垫胶供料架，主要包括有输送模板IOO和输送架IOI。输送模板100通过支撑架9安装于输送架101，输送模板100用于将胎肩垫胶输送至成型鼓102上。
所述的输送模板100，包括有两侧支架10、以及沿胎肩垫胶输送方向设置的前端压辊26和后端导向辊筒14。
前端压辊26通过轴设在支架10上的摆臂1连接于一摆转驱动气缸3。通过摆转驱动气缸3可以带动前端压辊26，绕摆臂1的中间固定轴进行垂向的往复摆动。
具体地，当驱动气缸3的驱动杆向后回縮时，摆臂1绕其中间固定轴逆时针旋转，此时前端压辊26向下压至胎肩垫胶的上表面，即胎肩垫胶被输送至输送模板100的前端时能够进行充分地压合，随后再缠绕、贴合于胎体的胎肩部位。
当完成胎肩垫胶的贴合操作后，驱动气缸3的驱动杆向前伸出，摆臂1绕其中间固定轴顺时针旋转，此时前端压辊26向上复位，以等待再一次输送、贴合工序的实施。
在两侧支架10之间安装有若干组拖辊2。
沿胎肩垫胶输送方向，在支架10上设置有三组导向定边机构4。每一组导向定边机构4包括有一组轴设于两侧支架10之间并可轴向旋转的导向辊41。
在该实施例中，导向辊41采用螺旋毛刷辊，其表面的毛刷沿横向中心线斜向两
侧支架io排列。
在图2中，位于最后位置的导向辊41,在其端部套设一输送轮44，电机减速机45通过带轮46驱动输送轮44，从而带动导向辊41绕向固定轴进行轴向旋转。在胎肩垫胶输送过程中，导向辊41主动地旋转并产生施加于胎肩垫胶的侧向导向推力。
其他两组导向辊41无动力，则在输送胎肩垫胶的过程中，先由胎肩垫胶摩擦带动导向辊41进行被动地旋转，同时导向辊41又向胎肩垫胶施加一侧向推动的反作用力。
在导向辊41的垂向上方，设置有两组由气缸42驱动的压辊43，导向辊41与压辊43的垂向中心线重合。实际上，胎肩垫胶同时受到压辊43向下滚压、以及导向辊41侧向导向推力的共同作用，即一边滚压一边侧推，此时针对胎肩垫胶的定边导向作用是在可控的范围内，因此能够防止发生跑偏的现象。
每一组导向定边机构4包括有两组调宽定位装置5。在两组调宽定位装置5中，一组调宽定位装置5的内支杆51与另一组调宽定位装置5的内支杆51，套设于同一个调宽驱动轴53。而一组调宽定位装置5的外支杆52与另一组调宽定位装置5的外支杆52，套设于另一个调宽驱动轴53。
在一组调宽定位装置5中，左侧基准板54紧固连接于内支杆51，右侧基准板55紧固连接于外支杆52;在另一组调宽定位装置5中，左侧基准板54紧固连接于外支杆52，右侧基准板55紧固连接于内支杆51。
2组由气缸42驱动的压辊43，分别安装于两组调宽定位装置5中相邻的左侧基准板54和右侧基准板55。
所述的调宽驱动轴53是一螺杆，在其端部设置一调节手柄56。所述的内支杆51、外支杆52分别通过内螺纹啮合连接于调宽驱动轴53。
所述胎肩垫胶供料架的前导向定位方法，是基于胎体被传递至成型鼓102，应用上述胎肩垫胶供料架将2条胎肩垫胶分别输送并贴合于胎体上。
具体地，在使用输送模板100上的拖辊2将2条胎肩垫胶输送至成型鼓102的过程中，气缸42驱动2组压辊43分别对2条胎肩垫胶施加向下的压力，与此同时，导向辊41沿朝向两侧支架10的方向，向2条胎肩垫胶分别施加一段连续地侧向推力，即实现一边向下滚压、 一边定边导向。
通过调节气缸42驱动杆的行程，以调节压辊43施加于胎肩垫胶表面压力的大小，而且在压辊43向下压的同时，压辊43在胎肩垫胶表面上定轴旋转，因此并不会对胎肩垫胶产生较明显的拉伸，也不会引起胎肩垫胶局部表面的起皱现象。
在导向辊41的侧向推力和调节压辊43的压力共同作用下，2条胎肩垫胶分别沿一组调宽定位装置5的左侧基准板54、以及另一组调宽定位装置5的右侧基准板55向前输送。而且，可以根据所输送胎肩垫胶的型号规格，将每一组调宽定位装置5中的左侧基准板54与右侧基准板55的间距进行在线调节。
如上所述，结合附图本实施例仅就本实用新型的优选实施例进行了描述。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本实用新型设计构思的其他替代结构，由此得到的其他结构特征也应属于本实用新型所述的方案范围。
权利要求1、一种胎肩垫胶供料架，包括有输送架(101)、以及用于将胎肩垫胶输送至成型鼓(102)上的输送模板(100)，输送模板(100)通过支撑架(9)安装于输送架(101)；其中，所述的输送模板(100)，包括有两侧支架(10)、以及沿胎肩垫胶输送方向设置的前端压辊(26)和后端导向辊筒(14)；在两侧支架(10)之间安装有若干组拖辊(2)，前端压辊(26)通过轴设在支架(10)上的摆臂(1)连接于一摆转驱动气缸(3)，其特征在于沿胎肩垫胶输送方向，在支架(10)上设置有至少一组导向定边机构(4)，所述的导向定边机构(4)包括有至少一组轴设于两侧支架(10)之间并可轴向旋转的导向辊(41)，导向辊(41)的表面辊子沿其横向中心线，斜向两侧支架(10)、螺旋地排列；在导向辊(41)的垂向上方，设置有至少两组由气缸(42)驱动的压辊(43)，导向辊(41)与压辊(43)的垂向中心线重合。
2、 根据权利要求l所述的胎肩垫胶供料架，其特征在于在导向辊(41)的端 部套设一输送轮(44)， 一电机减速机(45)通过带轮或链轮驱动输送轮(44)以 带动导向辊(41)轴向旋转。
3、 根据权利要求1或2所述的胎肩垫胶供料架，其特征在于所述的导向定边 机构(4)包括有两组调宽定位装置(5)，两组调宽定位装置(5)的内支杆(51)或/和外支杆(52)，套设于至少一个 调宽驱动轴(53)，在每一组调宽定位装置(5)中，左侧基准板(54)和右侧基准板(55)分别紧 固连接于内支杆(51)和外支杆(52)，2组由气缸(42)驱动的压辊(43)，分别安装于两组调宽定位装置(5)。
4、 根据权利要求3所述的胎肩垫胶供料架，其特征在于所述的调宽驱动轴(53) 是一螺杆，在其端部设置一调节手柄(56);内支杆(51)、外支杆(52)分别通过内螺纹啮合连接于不同的调宽驱动轴(53)。
5、 根据权利要求4所述的胎肩垫胶供料架，其特征在于2组由气缸(42)驱 动的压辊(43)，分别安装于两组调宽定位装置(5)中相邻的左侧基准板(54)和 右侧基准板(55)。
专利摘要本实用新型所述胎肩垫胶供料架，采用一边下压、一边旋转侧推的定边导向装置和方法，在有限的输送距离中实现2条胎肩垫胶的输送同步，以提高2条胎肩垫胶的输送一致性，以期保证能够平行地、准确地贴合于胎肩部位。其主要具有输送架、以及用于将胎肩垫胶输送至成型鼓上的输送模板，输送模板通过支撑架安装于输送架。与现有技术的区别点是，沿胎肩垫胶输送方向，在支架上设置有至少一组导向定边机构。所述的导向定边机构，包括有至少一组轴设于两侧支架之间并可轴向旋转的导向辊，导向辊的表面辊子沿其横向中心线，斜向两侧支架、螺旋地排列。在导向辊的垂向上方，设置有至少两组由气缸驱动的压辊，导向辊与压辊的垂向中心线重合。
文档编号B29D30/30GK201385436SQ20092001993
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者张殿勇, 戴德盈, 武守涛, 王延书, 伟 黄 申请人:青岛高校软控股份有限公司