专利名称：中空吹塑机节能液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种储料式中空吹塑机。属塑料机械技术领域。
(二)
背景技术：
储料式中空吹塑机的运行一般包括模具的开合、熔料的射出、吹起装 置的进退开合、子模的开合等动作。其特点是
所有动作都是按时间顺序进行，每一个动作所需的压力也各不相同；
所有动作所需的流量差异很大。如图1所示。模板的开合及熔料的射 出所需的流量很大，而其他的动作所需的流量较小；
在一个成型周期内，锁模保压的时间较长，而执行动作的时间相对较短。
传统中空吹塑机一般采用如图2所示的液压系统。由一个定量叶片泵 加一只比例溢流阀的供油方式。这种系统有以下一些缺点
1、 该系统必须根据所需流量的峰值来选择油泵的排量，因此造成泵的 排量很大，电机的功率也很大，在小流量时产生大量的溢流损失；
2、 由于泵的排量很大，造成很多的辅助元器件选用较大的型号(如滤 油器、阀、冷却器、油管等)。
为克服上述不足，目前中空吹塑行业也出现了一些以节能为主要目的的新型液压解决方案。主要分为两种形式。这两种形式都是以对泵的输出 流量进行实时的控制为手段，达到消除或减小溢流损失的目的，进而减少 不必要的能量损耗。
第一种解决方案如图3所示，用一只双比例变量柱塞泵代替传统的定 量泵加比例溢流阀。其优点是按需输出压力油，彻底消除了溢流损失。缺 点是要保证动作的速度依然要选用较大排量的油泵和较大功率的油泵电 机。这时设备的运行速度就与设备的节能比例及设备的制造成本形成矛盾，
所以一般会选择一个折中的方法降低一些速度方面的要求，因此这类设 备的运行速度一般会比传统系统要慢一些。
第二种解决方案如图4所示。在传统液压系统的油泵电机上加上变频 调速器。通过实时改变泵的转速来改变压力油的输出量，达到减少溢流量 进而达到节能的目的。其缺点是从大流量向小流量或小流量向大流量切换 时的响应速度比较慢，对于一些周期较短，动作切换较频繁的工艺需求的 适应性较差，而且这种系统也不能从根本上消除溢流损失。
上述两种节能方案，虽然在一定程度上起到了节能的效果，但同时又 存在着明显的不足。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能彻底消除了溢流损 失、运行速度快、适应性强的中空吹塑机节能液压系统。
本实用新型的目的是这样实现的 一种中空吹塑机节能液压系统，包 括变量柱塞泵、电磁换向阀、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、减压阀、主系统蓄能器、压力继电器、比例减压阀、伺服系统蓄能器、伺服 阀和壁厚控制伺服油缸，所述变量柱塞泵出油口与电磁换向阀进油口相连， 电磁换向阀的一工作油口与第二单向阀进油口相连，另一工作油口分别与 第一单向阀进油口和减压阀进油口相连，第一单向阀出油口分别与主系统
蓄能器进油口和比例减压阀进油口相连，主系统蓄能器与压力继电器相连， 减压阀出油口与第三单向阀进油口相连，第三单向阀出油口分别与伺服系 统蓄能器进油口和伺服阀进油口相连，伺服阀工作油口与壁厚控制伺服油 缸相连。
本实用新型的有益效果是
1、 采用变量泵或定量泵加液压蓄能器向系统的每一个动作提供压力 油，彻底消除了系统的溢流损失，并且降低了油泵的排量及驱动电机的功 率。
2、 主系统蓄能器的压力油是通过一只比例减压阀给设备的每一个执行 动作供油的，可以根据需要灵活的向每一个动作提供不同的压力。运行速 度快，适应性强。
3、 当主系统蓄能器内的油液充到设定的压力时由压力传感器给出信号 控制油泵低压卸荷，这时油液以极低的压力经过冷却器进行循环冷却，降 低油温，保证系统的使用寿命。
图1为一般的中空吹塑机动作与流量的关系图。
图2为传统中空吹塑机液压系统局部图一。图3为传统中空吹塑机液压系统局部图二。
图4为传统中空吹塑机液压系统局部图三。
图5为本实用新型中空吹塑机节能液压系统图。
图6为本实用新型中空吹塑机节能液压系统局部图。
图中变量柱塞泵l、电磁换向阀2、第一单向阀3、压力继电器4、 截止阀5、主系统蓄能器6、第二单向阀7、比例减压阀8、伺服系统蓄能 器9、壁厚控制伺服油缸IO、伺服阀ll、高压滤油器12、第三单向阀13、 减压阀14、截止阀15、油冷却器16、回油滤油器17、吸油滤网18。 具体实施方式
参见图5，本实用新型中空吹塑机节能液压系统，主要由变量柱塞泵1、 电磁换向阀2、第一单向阀3、第二单向阀7、第三单向阀13、减压阀14、 主系统蓄能器6、压力继电器4、比例减压阀8、伺服系统蓄能器9、伺服 阀11和壁厚控制伺服油缸10组成。所述变量柱塞泵1出油口与电磁换向 阀2迸油口相连，电磁换向阀2的一工作油口与第二单向阀7进油口相连， 另一工作油口分别与第一单向阀3进油口和减压阀14进油口相连，第一单 向阀3出油口分别与主系统蓄能器6进油口和比例减压阀8进油口相连， 主系统蓄能器6与压力继电器4相连，减压阀14出油口与第三单向阀13 进油口相连，第三单向阀13出油口分别与伺服系统蓄能器9进油口和伺服 阀11进油口相连，伺服阀11工作油口与壁厚控制伺服油缸IO相连。
储料式中空吹塑机的工艺特点如图1所示，每个动作所需的流量差异 很大，并且执行动作的总时间在设备的整个运行周期所占的比例很小(20%-30%)。根据这一特性，本系统采用泵加蓄能器的供油方式，如图5
所示。利用大量的空闲时间对蓄能器进行充液，以保证下一周期所需的油
量。油泵的排量可以根据以下的公式进行计算
油稀旦〃,.、 一个周期内需要的总油量(丄)
油泵排里(^/min)=-八m恥^w—， z、——
一个周期的时间(min)
这样就避免了峰值流量的限制，选择很小排量的油泵和小功率的油泵 电机，另外蓄能器可以再瞬间输出非常大的流量，很好的满足了设备向高 速化方向发展的要求。
蓄能器出来的压力油必须进行有效地分配。如图5所示，8为一只比 例减压阀，可以实时的改变系统压力，另外避免了为每一路动作配一只减 压阀或比例换向阀，简化了系统，减低了系统的制造成本，而且为设备的 程序化控制提供了方便。不但实现了一个阀控制多个动作的压力，并且和 手动调压的方式相比，调试更为方便，而且控制器可以存储多套制品的工 艺参数。
变量柱塞泵1输出的压力油一路供给主系统蓄能器6，另一路经过减 压阀14，供给伺服系统蓄能器9。其他的液压系统都是采用一个独立的油 源为伺服系统供油，如图6所示。本系统将两个系统有机的整合在一起， 简化了系统，并且由于使用蓄能器向伺服系统供油，消除了油泵单独供油 时的脉动对伺服动态响应精度的影响。
变量柱塞泵1输出的压力油经过电磁换向阀2。当主系统蓄能器6中 的油液充到设定的压力时，压力继电器4会给出信号，这时电磁换向阀2 将处于中位，变量柱塞泵通过中位的"n"型机能卸荷。油液以极低的压力经过油冷却器回到油箱。这是一个油液循环冷却的过程，可以有效的控制
系统的油温，保证系统的使用寿命。当主系统蓄能器6中的油液低于设定 的时，压力传感器4也会给出信号，使电磁换向阀2的线圈b得电，给主 系统主系统充液。当模具增压锁模时，电磁换向阀2的线圈a得电，变量 柱塞泵输出的高压油直接进入锁模油缸。
权利要求1、一种中空吹塑机节能液压系统，其特征在于所述系统包括变量柱塞泵(1)、电磁换向阀(2)、第一单向阀(3)、第二单向阀(7)、第三单向阀(13)、减压阀(14)、主系统蓄能器(6)、压力继电器(4)、比例减压阀(8)、伺服系统蓄能器(9)、伺服阀(11)和壁厚控制伺服油缸(10)，所述变量柱塞泵(1)出油口与电磁换向阀(2)进油口相连，电磁换向阀(2)的一工作油口与第二单向阀(7)进油口相连，另一工作油口分别与第一单向阀(3)进油口和减压阀(14)进油口相连，第一单向阀(3)出油口分别与主系统蓄能器(6)进油口和比例减压阀(8)进油口相连，主系统蓄能器(6)与压力继电器(4)相连，减压阀(14)出油口与第三单向阀(13)进油口相连，第三单向阀(13)出油口分别与伺服系统蓄能器(9)进油口和伺服阀(11)进油口相连，伺服阀(11)工作油口与壁厚控制伺服油缸(10)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种中空吹塑机节能液压系统，包括变量柱塞泵(1)、电磁换向阀(2)、第一单向阀(3)、第二单向阀(7)、第三单向阀(13)、减压阀(14)、主系统蓄能器(6)、压力继电器(4)、比例减压阀(8)、伺服系统蓄能器(9)、伺服阀(11)和壁厚控制伺服油缸(10)，所述变量柱塞泵(1)与电磁换向阀(2)相连，电磁换向阀(2)的一工作油口与第二单向阀(7)进油口相连，另一工作油口分别与第一单向阀(3)和减压阀(14)相连，第一单向阀(3)分别与主系统蓄能器(6)和比例减压阀(8)相连，减压阀(14)与第三单向阀(13)相连，第三单向阀(13)分别与伺服系统蓄能器(9)和伺服阀(11)相连，伺服阀(11)工作油口与壁厚控制伺服油缸(10)相连。本实用新型能彻底消除了溢流损失，运行速度快，适应性强。
文档编号B29C49/42GK201432406SQ200920044989
公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者周阳中, 钱国平 申请人:江苏佳成机械有限公司