专利名称：一种靠锥形燕尾槽滑块配合脱出双层倒扣的塑料模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热塑性塑料成型模具技术领域，涉及一种在注塑成型过程中，制品靠上层滑块与下层锥形燕尾槽相互作用的滑块，脱出双层倒扣，主要应用于产品具有双 层倒扣并缺少空间进行侧滑的模具中。
背景技术：
热塑性塑料注塑成型是将塑料材料熔融，然后将其注入模具型腔。熔融的塑料进 入模具中，受冷成型成一定形状。目前对于有双层倒扣的模具，且滑块中部分不参与成型， 并对产品尺寸要求非常严格的模具，传统的做法是利用先后动作的侧滑块或二次顶出机构 实现其脱出产品。先后动作的侧滑块占用成型周期长及二次顶出占用空间大，需要较大的 侧滑位置空间，对模具的尺寸要求大及成型机吨位、锁模力参数要求高。
发明内容本实用新型要解决技术问题是利用双层滑块同时动作脱出倒扣，利用内滑动与外 滑动的特点，脱出空间距离很小的倒扣。达到顺利脱出产品并达到技术要求的目的。本实用新型的技术方案是此模具的模架包括定模座板、水口板、定模板、动模板、方铁组、面针板、底针板和 动模座板，模具的内部结构包括定模镶块、动模镶块、上层成型镶块、上层成型滑块A、上层 成型滑块B、上层滑块斜导柱A、上层滑块斜导柱B、斜楔、下层成型滑块A、下层成型滑块B、 锥形滑块、锥形滑块斜导柱、锥形滑块弹簧、顶杆和顶管。上下两层滑块的双向滑块解决了因产品结构无法成型的问题，定模镶块9与定模 板3螺纹连接，成型产品定模部分，上层成型镶块19与动模镶块10螺纹与销钉连接，成型 产品的中间部分。上层成型滑块A17和上层成型滑块B21在上层成型滑块A压板16，上层 成型滑块B压板22中进行往复运动，靠限位螺钉进行限位。压板与动模板4之间螺纹连接， 下层成型滑块A23、下层成型滑块B26与锥形滑块24为燕尾槽精密连接，锥形滑块24在锥 形滑块压板27中进行往复运动靠锥形滑块限位弹簧25进行限位。斜楔15与定模板3螺 纹连接，楔紧滑块。动模镶块10与动模板4螺纹连接，成型产品动模部分。斜导柱插入到 滑块中，起到滑动导向作用，双层滑块复位到成型位置，进行注塑，完毕后由推管12将产品 推出。本实用新型的有益效果是通过上下双层滑块的相互脱开的作用，使产品内的双层 倒扣方便的脱离，简化了模具结构，保证产品表面要求，降低成本，提高了生产效率。
图1 (a)为模具合模时成型双层倒扣的结构俯视图。图1 (b)为模具合模时成型双层倒扣的结构主视图。图2是开模后双层滑块脱出倒扣的结构示意图。[0011]图3是上层成型滑块开模后脱出倒扣示意图。图4是下层成型滑块开模后脱出倒扣示意图。图中1定模座板；2水口板；3定模板；4动模板；5方铁组；6面针板；7底针板；8 动模底板；9定模镶块；10动模镶块；11顶杆；12推管；13上层成型滑块A斜导柱；14锥形 滑块斜导柱；15斜楔；16上层成型滑块A压板；17上层成型滑块A ； 18下层成型滑块A压 板；19上层成型镶块；20下层成型滑块B压板；21上层成型滑块B ；22上层成型滑块B压 板；23下层成型滑块A 24锥形滑块；25锥形滑块限位弹簧；26下层成型滑块B ；27锥形滑 块压板；28上层成型滑块B斜导柱
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。模具动模部分安装时，动模镶块10嵌入动模板4内与其紧密配合并螺纹连接。下 层成型滑块A 23与下层成型滑块B 26同时放在动模镶块10上，下层成型滑块压板A 18 与下层成型滑块压板B 20和动模板4螺纹连接，将下层成型滑块A23、下层成型滑块B26的 X、Z向限位，锥形滑块24沿燕尾槽滑轨方向导入到下层成型滑块A23和下层成型滑块B26 之间，锥形滑块24在锥形滑块压板27的燕尾轨道内进行滑动，由锥形滑块限位弹簧25进 行限位，上层成型镶块19嵌入动模板4中，使上层成型镶块19X、Y方向定位，并靠动模镶块 10螺纹连接使上层成型镶块19Ζ向固定。将上层成型滑块Α17与上层成型滑块Β21导入到 上层成型滑块压板中，与上层成型镶块19配合，见图1。由斜楔15来限位起到封胶及成型 第一层倒扣；与此同时，下层成型滑块A 23和下层成型滑块B 26与锥形滑块24为燕尾槽 精密连接，锥形滑块24在锥形滑块压板27中进行往复运动靠锥形滑块限位弹簧25限位， 并与动模镶块10配合起到封胶及成型第二层倒扣。合模时，上层成型滑块A与B的斜导柱使上层成型滑块Α17和上层成型滑块Β21 与上层成型镶块19侧面的两个成型面配合。与此同时，锥形滑块斜导柱14导入到锥形滑 块24中，下层成型滑块Α23和下层成型滑块Β26与动模镶块10配合进行成型。注塑完毕后模具开模，上层成型滑块Α17与上层成型滑块Β21同时动作向外侧滑动，同时脱出产品的第一层倒扣(见图3)。下层成型滑块Α23与下层成型滑块Β26同时动作向内侧滑动，锥形滑块24沿燕尾轨道方向滑出，由锥形滑块限位弹簧25进行限位。到了限位极限时滑块已脱离产品，同时 脱出产品的第二层倒扣(见图4)。最后由顶杆及推管的双重作用，使产品顶出，此时一次注 塑成型周期完毕(见图2)。
权利要求一种靠锥形燕尾槽滑块配合脱出双层倒扣的塑料模具，其特征是其内部结构包括定模镶块(9)；动模镶块(10)；顶杆(11)；推管(12)；上层成型滑块A斜导柱(13)；锥形滑块斜导柱(14)；斜楔(15)；上层成型滑块A压板(16)；上层成型滑块A(17)；下层成型滑块A压板(18)；上层成型镶块(19)；下层成型滑块B压板(20)；上层成型滑块B(21)；上层成型滑块B压板(22)；下层成型滑块A(23)锥形滑块(24)；锥形滑块限位弹簧(25)；下层成型滑块B(26)；锥形滑块压板(27)；上层成型滑块B斜导柱(28)；上层成型滑块A(17)和上层成型滑块B(21)在滑块压板中进行往复运动靠限位螺钉进行限位，并与上层成型镶块(19)侧面的两个成型面配合，由斜楔(15)来限位起到封胶及成型第一层倒扣；与此同时，下层成型滑块A(23)和下层成型滑块B(26)与锥形滑块(24)为燕尾槽精密连接，锥形滑块(24)在锥形滑块压板(27)中进行往复运动靠锥形滑块限位弹簧(25)限位，并与动模镶块(10)配合起到封胶及成型第二层倒扣。
专利摘要本实用新型属于热塑性塑料成型模具领域，涉及一种在注塑成型过程中，制品靠上层滑块与下层锥形燕尾槽相互作用的滑块，脱出双层倒扣。此模具模架包括定模座板、定模板、动模板、动模座板等，模具的内部结构包括定模镶块、动模镶块、上层成型镶块、上层成型滑块A、上层成型滑块B、下层成型滑块A、下层成型滑块B、锥形滑块等；上层成型滑块A和上层成型滑块B在滑块压板中进行往复运动靠限位螺钉进行限位。下层成型滑块A、下层成型滑块B与锥形滑块为燕尾槽精密连接，锥形滑块在锥形滑块压板中进行往复运动靠锥形滑块限位弹簧限位，开模时上下双层滑块的相互脱开，使产品内的双层倒扣脱离，简化模具结构，保证产品要求，提高了生产效率。
文档编号B29C45/33GK201573323SQ20092028733
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者张红军 申请人:大连銮艺精密模塑制造有限公司