专利名称：模具注塑、吹塑光控制行程开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具行程开关，尤其涉及一种模具注塑、吹塑光控制行程开关
背景技术：
模具的注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括加料、熔融塑化、施压注射、 充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。在部分模具注塑、吹塑中， 所加的料并不能自动控制，而必须人为的转换行程开关，关闭注射器，然后再进行分模等工 序，如专利号为CN200620125323. 4所公开的层叠式塑胶模具，该专利在行程开关上已经有了 很大的改进，该专利的行程控制开关为三连杆机构，三连杆机构中的中间连杆的中点与中模 的侧壁中部枢轴连接，连杆机构的两端分别与左右侧模枢轴连接，构成"之"字形结构，由 此，两侧连杆的位移的距离相等，以此保证了两个分型面的同步开启，虽然该专利提供的技 术能够准确同步的分开左右模具，但对于何时分开模具的判断还是需要人为观测，整个注塑 、吹塑过程依旧繁琐，也浪费人力和物力，很大程度上降低了生产效率，而人为的控制注塑 、吹塑的料量是不精确的，往往会因为操作者的不同以及疲劳程度的加剧，浪费了大量的物 料，增加了不必要的成本。
针对上述提到的技术难题，本实用新型提供一种特殊的行程开关，能够让注塑、吹塑的 程序自动化，减少人力的使用，也减少物料的浪费。
发明内容
为解决上述所述的普通注塑、吹塑机难以控制加料的程度，而造成的物料浪费、注塑、 吹塑效率低、人力浪费等的技术难题，本实用新型提供一种模具注塑、吹塑光控制行程开关 ，该行程开关能够有效的控制加料的量，减少每次注塑、吹塑所浪费的余料，降低成本、提 高了注塑、吹塑效率，也减少了人力的需求，大大提高了普通注塑、吹塑机的自动化程度。
一种模具注塑、吹塑光控制行程开关，包括竖直设在注塑、吹塑机上的纵向导轨，在该 导轨上设有滑动载体，滑动载体通过交叉扣固定延伸体，在延伸体靠近注塑、吹塑喷嘴的一 端设有光反射镜，其反光面朝向模具侧，同时在模具的另一侧设有与该光反射镜水平相对的 光发射器和光反射接收器，光反射接收端通过信号处理电路连接到注塑/吹塑、开闭模驱动 单元。所述的滑动载体能够连同光反射镜在竖直方向移动，而通过交叉扣的松动和加固能够让光反射镜在水平方向移动，如此所述的光反射镜能够人为的移动到模具面的任何一个点， 根据光反射镜的位置相应的移动光发射器和光反射接收器，保持与光反射镜与同一高度。在 注塑、吹塑过程中，光发射器发射的红外光通过光反射镜的反射到光反射接受器，维持注塑 、吹塑动作，直到注塑、吹塑结束，有余料从模具底部流出而阻挡了红外反射光的时候，光 反射接收器在没有接受到反射信号后，通过信号处理模块，将停止注塑、吹塑信号和稍后的 开模信号传送给注塑/吹塑、开闭模驱动单元，从而完成一次自动的开闭模行程控制过程， 当产品取出后光反射接收器再次接收到红外反射光，便进行下一次的合模和注塑、吹塑过程
作为优选，所述的光反射镜、光发射器和光反射接收器调整在模具的底部中央处。在不 定量加料的模具注塑、吹塑中，都要通过观察来控制注塑、吹塑完成进度，而如果当有余料 从模具底部流出一点的时候，红外行程开关能够及时关闭注射嘴，就能够最用节省原料的方 式达到自动化的控制行为。
作为优选，所述的滑动载体和延伸体通过气压管连接放射镜定位驱动单元。由于模具的 不同，模具底部的出料孔的高度位置都不同，通过定位驱动单元能够方便、安全、快速、准 确地将反射镜定位到所要求的位置，让每一种模具的用料都达到最节省。
作为优选，所述的延伸体内设有延长杆，延长杆通过气压管连接放射镜定位驱动单元。 在气压管连接的放射镜定位驱动单元的驱动下，延伸体内部的延长杆能够连同光反射镜延伸 到模具水平方向的任何一个位置，从而实现光反射镜定位的远程控制。
作为优选，所述的光反射镜安装在固定在延长杆上的衬板上。光反射镜安装在衬板上， 而衬板与延长杆是一体连接的，这种方式可以方便更换光反射镜，而不必将延伸体全部更换 ，降低了维修难度。
本实用新型突破以往模具难以控制加料量的缺陷，弥补了以往模具行程开关需要人为手 动控制，通过观察进料量是否已满然后关闭注塑、吹塑嘴的复杂，通过光控制行程开关在一 旦有一点点余料出模的时候，便自动切断注塑、吹塑嘴和进行稍后的开模等过程，节省了人 力、物力，节约了原料，降低成本、提高了注塑、吹塑效率，此外，通过液压控制能够方便 调整光反射镜的位置，大大提高了普通注塑、吹塑机的自动化程度。
附图l是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
本实施例为一种立式模具注塑、吹塑光控制行程开关。该光控制行程开关安装在立式模具注塑、吹塑机l的前侧，包括竖直的纵向导轨2，在该导轨上设有滑动载体3，该载体通过 气压管4连接反射镜定位驱动单元，滑动载体通过交叉扣6固定延伸体7，延伸体内设有延长 杆8，延长杆通过气压管连接放射镜定位驱动单元，在延伸体靠近注塑、吹塑喷嘴的一端设 有光反射镜9，其反光面朝向模具侧，而光反射镜安装在固定在延长杆上的衬板12上，同时 在模具的另一侧设有与该光反射镜水平相对的光发射器10和光反射接收器11，光反射接收端 通过信号处理电路连接到注塑/吹塑、开闭模驱动单元。光反射镜、光发射器和光反射接收 器调整在模具的底部中央处，并处于同一高度，所述的光发射器和光反射接收器通过伸縮杆 安装在注塑、吹塑机底部的水平导轨处，注塑/吹塑、开闭模驱动单元以及反射镜定位驱动 单元设置在注塑、吹塑机的控制面板处。
整体工作过程如下，安装好第一模具和第二模具，开动电源后手动控制闭模，根据模具 位置通过控制面板和反射镜定位驱动单元调整光反射镜、光发射器和光反射接收器，使得它 们处在模具底部的余料出口处，并处于同一高度，然后打开光控制行程开关，在红外光不被 阻挡的情况下，注塑、吹塑机自动进行注塑、吹塑，当模具内注塑、吹塑满融料并有余料从 出料孔溢出的时候，红外反射光被阻挡，在光反射接收器未能收到反射光情况下，自动发送 停止注塑、吹塑信号，通过信号处理器传递到注塑/吹塑、开闭模驱动单元，实现停止注塑 、吹塑，以及稍后的开模、取件等工序，当产品取走或者掉落以后，红外反射光线重新被接 收到，注塑、吹塑过程就重新启动，进行第二次的住宿过程。整个连续的注塑、吹塑并不需 要太多的人为操作，大大提高了生产效率，降低了操作人员，节省了不需要浪费的原料，提 高了注塑、吹塑过程的自动化。
权利要求1.一种模具注塑、吹塑光控制行程开关，其特征在于包括竖直设在注塑、吹塑机(1)上的纵向导轨(2)，在该导轨上设有滑动载体(3)，滑动载体通过交叉扣(6)固定延伸体(7)，在延伸体靠近注塑、吹塑喷嘴的一端设有光反射镜(9)，其反光面朝向模具侧，同时在模具的另一侧设有与该光反射镜水平相对的光发射器(10)和光反射接收器(11)，光反射接收器通过信号处理电路连接到注塑/吹塑、开闭模驱动单元。
2.根据权利要求l所述的模具注塑、吹塑光控制行程开关，所述的光 反射镜、光发射器和光反射接收器调整在模具的底部中央处。
3.根据权利要求l所述的模具注塑、吹塑光控制行程开关，所述的滑 动载体和延伸体通过气压管连接反射镜定位驱动单元。
4.根据权利要求l所述的模具注塑、吹塑光控制行程开关，所述的延 伸体内设有延长杆(8)，延长杆通过气压管(4)连接放射镜定位驱动单元。
5.根据权利要求4所述的模具注塑、吹塑光控制行程开关，所述的光 反射镜安装在固定在延长杆上的衬板(12)上。
专利摘要本实用新型为一种模具注塑、吹塑光控制行程开关，具有光反射镜，其反光面朝向模具侧，同时在模具的另一侧设有与该光反射镜水平相对的光发射器和光反射接收器，光反射接收端通过信号处理电路连接到注塑/吹塑、开闭模驱动单元，这一套自动化的行程开关，能够自动根据物料适量的程度，恰当的停止注塑、吹塑过程，进行分模等过程，提高了注塑、吹塑效率，减少了人力和物力。
文档编号B29C49/78GK201394908SQ200920302938
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者韩长洪 申请人:韩长洪