专利名称：一种双层、双工位抽真空平板硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抽真空平板硫化机，尤其是涉及一种模块化设计，结构紧凑，占地面积 小，双层、双工位抽真空平板硫化机。
背景技术：
现有平板硫化机种类很多，虽然应用了电子和液压控制系统，但还存在着能耗高、效率 低、制品成品率不高的问题，随着橡胶模型制品的发展，对现行密封件的要求提高，需要节 能、高效、自动化程度高的抽真空平板硫化机。目前市面上的硫化机结构多样，各有其特点
如专利号为ZL200620073720. l—种新型平板硫化机，它由热压装置、油缸、活动式控 制柜、泵站液压装置组成，热压装置固定安装在油缸的上方，活动式控制柜固定安装在热压 装置的右侧，泵站液压装置固定在活动式控制柜的下方油缸的右边。本实用新型采用模块化 设计，硫化机的四个部分紧密结合在一起，大大降低了占地面积，每个部分都可以方便的拆 卸。
又如专利号为ZL00210087. 8锁模平板硫化机，有机身及机身立柱滑动套接的滑块，滑块 与机身上梁设有相互对压真空罩或模具座，滑块与机身之间设有行程油缸，滑块与机身底座 的主油缸之间带有可插入的垫板，垫板可带有设置在滑块的电动或气动或液压驱动机构，这 样一来就有效地縮短主油缸的行程。以提高工作效率。
再如专利号为ZL200520124430.0实用新型的一种保温式平板硫化机，包括上、下工作台 ，在上、下工作台的周部设有包围除工作面之外的工作区域的保温壳，保温壳安装在上、下 工作台的外侧面上。使工作区域与外界之间处于半封闭状态，工作区域内的空气流动性降低 ，保温性能提高，工件升温快，节省电能。
以上这些平板硫化机与本发明的结构大不相同。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有平板硫化机能耗高、效率低、制品成品率不高的问题 ，提供一种两人对面进行操作，可同时做两种不同的制品，同时合模，同时抽真空，同时硫 化计时，效率高，能耗省，操作方便的双层、双工位抽真空平板硫化机。
4本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的这种双层、双工位抽 真空平板硫化机，包括脱模装置、合模工作区，其特征是所述的脱模装置、合模工作区各设 两个，两个脱模装置和两个合模工作区设置在由四根立柱联接上横梁与下部主油缸构成的机 体之间，机体之间四根立柱上套装一上动模板、下动模板，上动模板与上横梁之间构成第I 工作区，下动模板与上动模板之间构成第II工作区。两个工作区域内分别装有上、下热板组 件、真空罩组件、移动板、导轨等成套工作组件，在两个工作区域外设有对应的脱模装置， 模具移出合模区后可分别对制品做顶出动作或模板翻转动作。
作为优选，所述的上横梁两边装有四根拉杆，四根拉杆连接上动模板，上横梁的中部联 接一上动模板油缸，上动模板油缸的活塞杆连接一担梁。四根立柱上设有的螺母将上横梁与 主油缸连接成一稳固的机体，上动模板油缸固定在上横梁中部位置。
作为优选，所述的下部主油缸设有柱塞，柱塞上方与下动模板连接，下部主油缸与柱塞 之间设置装有组合密封圈的法兰。
作为优选，所述的第I工作区内设有上热板组件、下热板组件，上热板组件固定在上横 梁上，上热板组件的下部连接一真空罩组件，下热板组件固定在上动模板上，上动模板内设 有移动模缸，移动模缸的活塞杆上联接一移动板，移动板同时设置在左右导轨上。这是一个 完整的工作工位。
作为优选，所述的第II工作区域内同第I工作区域也设有上热板组件、下热板组件，而 上热板组件固定在上动模板上，上热板组件的下部连接一真空罩组件，这里有下热板组件固 定在下动模板上，下动模板内也设有移动模缸，移动模缸的活塞杆上联接一移动板，移动板 同时设置在第II工作区域内的左右导轨上。这也是一个完整的工位，但与第I工作区是共同 工作的。
作为优选，所述的第I工作区和第II工作区内的左右导轨分别固定在上动模板和下动模 板的两侧，左右导轨的一端延伸至开、合模区域内，另一端各安装一脱模装置。脱模装置用 于顶出或脱模已加工完成的制品。
作为优选，所述的下部主油缸两侧对称安装一辅助油缸，下部主油缸排油口安装一充液 阀。在主油缸两侧对称安装两个辅助油缸，在主油缸排油口安装充液阀，这样可以提高进出 油流量，辅助油缸的主要作用是加快工作台即动模板的运动速度，在将下动模板连同柱塞快 速提起时，在主油缸内形成真空，充液阀打开，抽吸液压油进入主油缸，如此提高了工作效
冲< 。
因此，本实用新型是一种结构设计合理，可同时做两种不同的制品，同时合模、抽真空、硫化计时，效率高，能耗省的双层、双工位抽真空平板硫化机。
图l是本实用新型的一种结构示意图。 图2是本实用新型图1的左视结构示意图。
图中1.上横梁，2.立柱，3.上热板组件，4.真空罩组件，5.移动板，6.下热板 组件，7.上动模板，8.下动模板，9.法兰，10.柱塞，11.主油缸，12.辅助油缸，13. 上动模板油缸，14.担梁，15.拉杆，16.移动模缸，17.导轨，18.脱模装置，19.位置 检测器，20.模具。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 参见图l，本实施例双层、双工位抽真空平板硫化机，脱模装置、合模工作区在同一台 设备上各设两个，两个脱模装置和两个合模工作区设置在由四根立柱2联接上横梁1与下部主 油缸ll构成的机体之间，机体之间四根立柱2上套装一上动模板7和一下动模板8，上动模板7 与上横梁之间构成第I工作区，下动模板8与上动模板7之间构成第II工作区，第I工作区在 第II工作区的上方。
在上横梁1两边装有四根拉杆15，四根拉杆15与上动模板7连接，上横梁l的中部联接一 上动模板油缸l3，上动模板油缸l3的活塞杆联接一担梁14。
第I工作区内和第II工作区域内分别设有上热板组件3、下热板组件6，第I工作区内的 上热板组件3固定在上横梁1上，第II工作区域内的上热板组件固定在上动模板7上，上热板 组件3的下部连接一真空罩组件4;第I工作区内的下热板组件6固定在上动模板7上，而第II 工作区域内的下热板组件固定在下动模板8上，上动模板7内和下动模板8内都设有移动模缸 16，移动模缸16的活塞杆上联接一移动板5，两副移动板5同时分别设置在两个工作区域设有 的左右导轨17上。
两个工作区内的左右导轨17分别固定在上动模板7和下动模板8的两侧，左右导轨的一端 延伸至开、合模区域内，另一端各安装一脱模装置18。
下部主油缸11设一柱塞10，柱塞10上方与下动模板8连接，下部主油缸11与柱塞10之间 设置装有组合密封圈的法兰9，下部主油缸11两侧对称安装一辅助油缸12，下部主油缸ll排 油口安装一充液阀。
工作时，先把二个模具20分别安装在移动板5上，机器按预先设计的程序启动，高压油 分别进入移动模缸16的有杆腔，移动板5带模具20分别进入合模工作区I 、 II，第I工作区模具进入后，由计算机控制的上动模板油缸13的无杆腔进油，活塞杆向上伸出，担梁14拉动 上动模板7沿四根立柱2向上移动至模具闭合，两副模具进入合模区I、 II可以有先后次序， 一旦合模工作区I模具进入后，上动模板7马上向上移动，即联动，待二模具都进入合模区 I、 II后，辅助油缸12驱动下动模板8沿四根立柱2快速上升，由与计算机相连的位置检测器 19检测的相对位置实现速度与压力高低转换，此时主油缸11的高压油通过柱塞10托着下动模 板8连续上升，达到对制品加压的目的，即二模具20同时锁模，在锁模的同时，按照预先设 计的程序进行抽真空、排气等动作，第I、第II工作合模区的上热板组件3、下热板组件6则 对二模具20加热并控制在硫化温度范围内，硫化后主油缸ll对开合模装置卸压，辅助油缸12 拉动下动模板8快速下降，之后上动模板油缸13驱动上动模板7下降，此时，高压油同时进入 移动模缸16的无杆腔，二活塞杆同时伸出，分别推动移动板5及模具沿导轨17前进，第I工 作区的模具在左边，第II工作区的模具在右边，两边的顶出脱模装置18分别对制品进行顶出 动作或模板脱模翻转动作，方便地取出制品，完成一个工作循环。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简 单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种双层、双工位抽真空平板硫化机，包括脱模装置、合模工作区，其特征是所述的脱模装置、合模工作区各设两个，两个脱模装置和两个合模工作区设置在由四根立柱(2)联接上横梁(1)与下部主油缸(11)构成的机体之间，机体之间四根立柱(2)上套装一上动模板(7)、下动模板(8)，上动模板(7)与上横梁之间构成第I工作区，下动模板(8)与上动模板(7)之间构成第II工作区。
2.根据权利要求l所述的一种双层、双工位抽真空平板硫化机，其特 征在于所述的上横梁(1)两边装有四根拉杆(15)，四根拉杆(15)连接上动模板(7)， 上横梁(1)的中部联接一上动模板油缸(13)，上动模板油缸(13)的活塞杆连接一担梁 (14)。
3.根据权利要求l所述的一种双层、双工位抽真空平板硫化机，其特 征在于所述的下部主油缸(11)设有柱塞(10)，柱塞(10)上方与下动模板(8)连接， 下部主油缸(11)与柱塞(10)之间设置装有组合密封圈的法兰(9)。
4.根据权利要求l所述的一种双层、双工位抽真空平板硫化机，其特 征在于所述的第I工作区内设有上热板组件(3)、下热板组件(6)，上热板组件(3)固 定在上横梁(1)上，上热板组件(3)的下部连接一真空罩组件(4)，下热板组件(6)固 定在上动模板(7)上，上动模板(7)内设有移动模缸(16)，移动模缸(16)的活塞杆上 联接一移动板(5)，移动板(5)同时设置在左右导轨(17)上。
5.根据权利要求l所述的一种双层、双工位抽真空平板硫化机，其特 征在于所述的第II工作区域内同第I工作区域也设有上热板组件、下热板组件，而上热板组 件固定在上动模板(7)上，上热板组件的下部连接一真空罩组件，这里有下热板组件固定 在下动模板(8)上，下动模板(8)内也设有移动模缸，移动模缸的活塞杆上联接一移动板 ，移动板同时设置在第II工作区域内的左右导轨上。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种双层、双工位抽真空平板硫化机 ，其特征在于所述的第I工作区和第II工作区内的左右导轨分别固定在上动模板(7)和下动模板(8)的两侧，左右导轨的一端延伸至开、合模区域内，另一端各安装一脱模装置( 18)。
7 根据权利要求1或3所述的一种双层、双工位抽真空平板硫化机， 其特征在于所述的下部主油缸(11)两侧对称安装一辅助油缸(12)，下部主油缸(11)排 油口安装一充液阀。
专利摘要本实用新型涉及抽真空平板硫化机，尤其是涉及一种模块化设计，结构紧凑，占地面积小，双层、双工位抽真空平板硫化机。包括脱模装置、合模工作区，其特征是所述的脱模装置、合模工作区各设两个，两个脱模装置和两个合模工作区设置在由四根立柱联接上横梁与下部主油缸构成的机体之间，机体之间四根立柱上套装一上动模板、下动模板，上动模板与上横梁之间构成第I工作区，下动模板与上动模板之间构成第II工作区。两个工作区域内分别装有上、下热板组件、真空罩组件、移动板、导轨等成套工作组件，在两个工作区域外设有对应的脱模装置，模具移出合模区后可分别对制品做顶出动作或模板翻转动作。
文档编号B29C35/02GK201389938SQ20092030172
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者朱大韶 申请人:余姚华泰橡塑机械有限公司