专利名称：用于轮胎生产中的高分子聚乙烯反复使用隔离膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及子午线轮胎的生产技术，具体地说是一种在子午线轮胎生产过程中所
用的能反复使用的隔离膜。
背景技术：
现有普通的隔离膜仅限于在轮胎生产过程中用于在钢丝帘线与橡胶的压延完成
时对其进行上下的彻底密封。使其与空气隔离，达到防尘、遮光的效果。但它有两个显著的
薄弱点，一是由于普通隔离膜的配方单一，使其在使用过程中抗氧化的效果不明显，在一定
程度上影响了轮胎的使用寿命。二是普通隔离膜只能使用一次，不能两次使用，这不仅增加
了客户的生产成本，同时增加了资源的开发，在一定程度上影响了生态环境。
现有的聚乙烯隔离膜工艺流程为配方 拌料 加料 挤压 拉膜 定型 分
切 收巻 检验 检重 包装，这种工艺流程的缺陷是在温度控制的升温时间上比较单
一，压花处理又趋一般。专利公开号CN1807491A的申请中记载了一种高分子聚乙烯反复使
用隔离膜，这种隔离膜所用的配方为低密度聚乙烯40-48%、高密度聚乙烯14_21%、线性
聚乙烯13-20% 、油酸酰胺0. 4-0. 5%、特殊回料17. 6-27. 6% ，该发明通过配方中大量使用
低密度聚乙烯达到了提高轮胎使用寿命，并且也可以达到反复使用的效果，但是其配方中
低密度聚乙烯的使用量过大，会造成实际使用过程中轮胎局部结构过于松软，同时也会加
大生产的成本，并且该文献中并未清楚的记载其所使用的关键发明点-特殊回料具体的配
方比例。 中国专利申请CN03131887公开了一种橡胶隔离膜，该隔离膜主要由低密度聚乙 烯29 92 % ，高密度聚乙烯6 70 % ，线性低密度聚乙烯0 25 % ，油酸酰胺0. 006 0. 15%组成，此专利申请的发明点在于加入了一定量的油酸酰胺，使得制备成的隔离膜能 够对轮胎生产过程中的橡胶片进行保鲜与隔离，并方便地从橡胶片上剥离掉，但是油酸酰 胺作为乳化剂在制备隔离膜中的应用及其作用是本领域的一种公知技术，所带来的技术效 果也是可以预料到的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轮胎生产中的高分子聚乙烯反复使用隔离膜；所 述的隔离膜是在现有技术的基础上特别加入了膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物、塑 胶型多功能加工助剂以及增塑剂，并具体选择了一种增塑剂，以及这三种物料的比例的选 择来进一步提高产品的各项性能，取得了意想不到的效果。 本发明所述的隔离膜的各成分组成的百分比是指质量百分比，所述用于轮胎生产 中的高分子聚乙烯反复使用隔离膜的成分如下
低密度聚乙烯 20-30%
高密度聚乙烯 18-20% 超低密度聚乙烯 15-24%
4[OOW] 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共 聚物 10-15% 线形低密度聚乙烯 12-20% 增塑剂 0.5-1% 油酸酰胺 0.4-0.7% 塑胶型多功能加工助剂 3-5%。
优选地，隔离膜的成分如下 低密度聚乙烯 23-28% 高密度聚乙烯 18-20% 超低密度聚乙烯 17-22% 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共 聚物 12-14% 线形低密度聚乙烯 14-18% 增塑齐U 0.6-0.9% 油酸酰胺 0.4-0.7% 塑胶型多功能加工助剂 3.2-4.6%。
进一步优选地，隔离膜的成分如下 低密度聚乙烯 26% 高密度聚乙烯 20% 超低密度聚乙烯 19% 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共 聚物 12.4% 线形低密度聚乙烯 17% 增塑剂 0.8% 油酸酰胺 0.6% 塑胶型多功能加工助剂 4.2%。
所述的增塑剂为磷酸三甲苯酯(TCP)。 本发明同时提供了一种生产用于轮胎生产中的高分子聚乙烯反复使用隔离膜的
方法，包括如下步骤 a.混料将所述成分的原料分别倒入搅拌机内，经过5-10分钟的反复搅拌；使所 述原料搅拌均匀，然后将所述原料经拌料机出料口直接流入吹膜挤出机的存料料戽内用于 吹塑； b.温控针对内、中、外三个料层不同的原料挤出状况，同时对内、中、外三层区域 的温度进行控制，分别为内层170°C -19(TC，中层165°C -185。C，外层185°C -205"，主机模 头温度为220°C -235t:，加升温时间在2. 50-3. 50小时；本发明经过对比试验得出，在外层 温度>内层温度>中层温度的条件下，相比较中层温度>外层温度>内层温度的情况，本 申请的改进会使得原料融化挤出更为均匀，在外层温度较高的情况下，原料融化速度较快， 同时在中层、内层温度下，会进一步缓慢融化，使得融化过程更加系统科学，得到的粒子更 为均匀，同时还进一步縮短了时间，提高效率同时节约了能源。
c.喂料将所述混合后的原料中的杂质去除后，再根据不同的料层将各种原料喂 入对应的料戽； d.拉膜模头在经过一段时间的升温，达到温控要求后，PE粒子就会融化后挤出； 挤出时，首先在膜刚挤出模头40-45cm时，将膜捏在一起，形成一个扇形状态的膜团块，再 随着膜的挤出慢慢拉起膜团块，待膜挤出至55-60cm形成泡形膜时，在膜团块上扎上牵引 带子，然后，逐步加大膜的挤出量和气压量，泡形膜在牵引主机各导滚牵引的作用下，自然 进入辅机牵引架；使膜逐步形成； e.定型膜经挤出拉膜牵引成功后，巻绕到辅机收巻架上，根据各个不同螺杆原 料的挤出量及泡形膜的状况，调整上牵引主机转速、风量、气压及下牵引的牵引速度与冷却 循环水流速； f.分切收巻经主机融化挤出吹塑后形成圆筒形的泡形膜，再经上牵引架输送至 各个平衡导滚至下牵引辅机收巻架；用两把L形刀片，架在辅机下牵引机的两端，将圆筒形 的泡形膜均匀地进行二边分切，然后，分为A巻与B巻，分别收成巻筒状，再根据计量器的计 量进行收巻； g.检验在膜形成后，分切成A、 B巻收巻前，在对膜定型10-15m的长度左右时， 在所述长度的膜上分几个点，在每个点所在的部位各划出一块区域；再分别用测厚仪、千分 尺、钢巻尺及拉力测试机进行检验； h.压花对检验后合格的膜的表面在压花机上进行了压花处理。
简要说明各种成分的作用如下 1.低密度聚乙烯(LDPE)适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如 注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。主要用途是作薄膜 产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品 等包装；液体包装用吹塑薄膜(牛奶、酱油、果汁、豆腐、豆奶)；重包装袋，收縮包装薄膜，弹 性薄膜、内衬薄膜、建筑用薄膜、工业用薄膜和食品袋等。在高压下自由基引发聚合制得的 LDPE含有许多支链，包括长支链和短支链，其中短支链在每1000个主链碳原子中约含15 35个。有效地抑制结晶度。在加工过程的高剪切速率下具有较低的粘度和牵伸时的高达熔 体强度。外端适于吹膜工艺，其特点挤出时耗能少，产率高和吹塑时膜泡稳定，易于操作。
2.高密度聚乙烯(HDPE)适合注塑、挤塑、吹塑、中空成型、喷涂、旋转成型、涂覆、 发泡、热成型、热熔焊接等成型加工，成型加工性能很好，吹塑中空成型制品成本低，加工容 易，制品耐化学性好，有足够的强度，刚度和抗冲击性(包括低温下)还能制复合薄膜，并可 用于食品的防渗透和保鲜包装袋等。这是在每1000个碳原子中含有不多于5个支链的线 性分子所组成的聚合物，在所有各类聚乙烯中，HDPE模量最高，渗透性最小，有利于制成中 型或大型的装运液体的容器，HDPE良好的劲度、耐久性和质轻的特性。可以制成非结构性 的户外用品，如草坪和运动场所的设施及家具以及废物桶。 3.线形低密度聚乙烯适合注塑、挤塑、吹塑、旋转成型，热熔焊接，涂覆等成型加 工，加工性能良好，主要用于薄膜，有良好的撕裂强度、穿剌强度、拉伸强度、抗冲击性、耐热 性、耐低温性都好，热熔焊温度高，同时强度也好，热密封性良好，如用于吹塑薄膜，耐撕裂、 耐针剌，常用于包装和农业用薄膜，与LDPE、 HDPE掺混的液体包装用聚乙烯吹塑薄膜，多层 复合薄膜等。LLDPE树脂包括乙烯-l-烯烃共聚物系列。刚度类似于LDPE的透明物料和具
6有类似HDPE特性的硬质不透明物料，共聚单体的类型和含量不同，使LLDPE具有不同的结
晶度，不同的密度和模量，绝大部分的LLDPE树脂、密度和HP-LDPE相同。 4.超低密度聚乙烯将密度下推到0. 880g/cm3这是弹性体密度的上限，这些树脂
通常作为LLDPE的延伸产品，因这类树脂的结晶度低，具有标准能量的特征，所以又杰出的
低温冲击性能。且这类树脂在宽广温度范围内具有优良的韧性和柔软性，抗冲性、抗穿剌性
较强，比EVA或LLDPE在更宽广的范围内具有更高的热合强度，并能显著延长薄膜的使用寿命。 5.膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物的加入是本发明的关键点之一，膜用乙 烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物是用于需要良好的热合性能的软包装结构，具有最大的粘 附性、抗侵蚀的高档膜用树脂，用于共挤或层压的热合层或粘结层。E(M)AA主要以熔体煮熟 和酸含量表示，随着酸性工具单体含量增大，结晶度随之下降，但熔体强度密度和对极性基 体，如金属箔聚酰胺的粘附性随之增大。而随着熔体指数减小，分子量增大，物理机械性能 随之改进。熔体粘度随之增大，有利于吹膜工艺，并改进热粘特性。 6.增塑剂轮胎生产中经常采用增塑剂，本发明加入增塑剂主要是考虑两方面的 作用一是降低胶料的门尼粘度，减少胶料加工过程中的生热，提高胶料的加工安全性能。 二是改善炭黑及其它配合剂的分散性，增强胶料的致密性，从而提高轮胎性能具有明显的 抗硫化反原性，能形成较有效的热稳定交联网络(尤其在高温下)可提高胶料的物理性能 保持率。同时也可提高胶料与帘线的粘合力。 7塑胶型多功能加工助剂(多功能助剂)多功能助剂的使用也是本发明的关键 点，该产品是以活化的脂肪酸锌皂为基础的复合物，外观为墨绿色片状固体，灰分质量分数 为O. 12-0. 14，熔点为175-200°C。锌的质量分数为0. 09-11. 5，碘值为40-50gd(100g)—、产 地为马来西亚，本发明采用多功能助剂的出发点在于胶料门尼焦烧时间有所延迟，而硫化 纹显示胶料的正硫化点并没有延长。说明使用该助剂轮胎生产的加工安全性能较好。塑胶 加工助剂在塑胶工业中应用已有悠久的历史，过去人们一般用加工助剂来改善一些加工性 能较差的胶料工艺性能。现在加工助剂则广泛用来提高塑胶的生产效率及加工效率。加工
助剂的定义是能够以较高的用量改善塑胶的加工性能且不会显著影响胶料的物理性能的 材料。随着人们对塑胶加工助剂的作用机理的深入研究，现在市场上纷纷推出各种复合式 的多功能加工助剂。这些加工助剂同时具有多种功效，提高了加工助剂的使用效果。
8.油酸酰胺，聚乙烯(PE)树脂是一类由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特 性的大宗系列品种，是以乙烯为主要组分的热塑性树脂，以生产工艺，树脂的结构和特性进 行分类，习惯上主要分为高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线形低密度聚 乙烯(三大类，以上聚乙烯均有一个共同点，有一定的粘性，油酸酰胺以其特有的性能，能 中和在高密度，低密度及线形低密度聚乙烯之内，抗粘性，确保聚乙烯的使用效果。
聚乙烯反复使用隔离膜是用于子午线轮胎生产过程中的必备原辅材料，其主要作 用是在钢丝帘线与橡胶的压延完成时对其进行上下的彻底密封。使其与空气隔离。达到防 尘、遮光，抗氧化的效果。使橡胶保持新鲜状态。从而提高轮胎的使用性能，显著延长轮胎 使用寿命，降低了生产成本，又为环保节能创造了较高的社会效益。 一般的聚乙烯隔离膜在 半钢、全钢子午线轮胎生产过程中作为辅料只能使用一次，而本发明高分子聚乙烯反复使 用隔离膜不仅在钢丝帘线与橡胶压延完成时有与橡胶既粘连又易剥离的效果，还具有反复使用达20多次的功能。纵横向强度明显高于其他隔离膜。随着子午线轮胎的蓬勃发展，子午线轮胎聚乙烯隔离膜的市场前景将越来越宽广。目前，国内使用的聚乙烯隔离膜有相当一部分依赖进口，且由于受国际原油价格不断上涨的影响，其价格也一直在不断上扬。本发明的产品由于采用了新的工艺配方，成本明显低于其进口同类产品，性能优良，且有显著的环保效益。 本申请研制开发的轮胎用高分子聚乙烯隔离膜在降低低密度聚乙烯的用量的同时，进一步加入了膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物、塑胶型多功能加工助剂以及增塑剂，在能够在具备上述性能的基础上，进一步增强了反复循环使用次数，并达到25-30次以上的技术效果，该产品的特点是国内外同类生产厂家所完全不具备的，所以该产品的成功开发运用，不仅填补了国内轮胎用聚乙烯隔离膜不能反复使用的空白，且明显降低了客户的操作成本，通过成本节约让价值更加丰富。其次，环境问题是目前国家可持续发展战略中十分重要的一环，开发新产品不仅要考虑环境因素，必须以节约能源、节约资源、有利于保护环境为前提。同时废旧塑料的回收利用和无害化的处理将成为塑料工业的战略性课题。因此，本申请的产品在生产时不仅节约了资源，又显著降低了客户的生产成本，同时增强了企业的环境战略意识，创造了明显的社会效益。
图1是一种低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线形低密度型聚乙烯及油酸酰胺的含量情况。其中，位于上面的曲线表示上述物质的最高含量，位于下面的曲线表示上述物质最低含量。两根曲线最左侧的端点是油酸酰胺的含量，向右几个拐点依次为低密度聚乙烯的最高含量与最低含量，高密度聚乙烯的最高含量与最低含量，线形低密度型聚乙烯的最高含量与最低含量。
具体实施例方式
以下实施例用来进一步阐述本发明，增强对本发明的理解，但本发明不应理解为仅限于以下实施例的阐述。 1 :低密度聚乙烯26%、超低密度聚乙烯19%，高密度聚乙烯20%、线形低密度聚乙烯17X、膜用乙烯EMAA12. 4%、油酸酰胺0. 6%，增塑剂0. 8%，多功能助剂4.2%。
2 :低密度聚乙烯27%、超低密度聚乙烯15%，高密度聚乙烯20%、线形低密度聚乙烯19X、膜用乙烯EMAA14X、油酸酰胺0. 6%，增塑剂0. 5%，多功能助剂3.9%。
3 :低密度聚乙烯22%、高密度聚乙烯18%、线形低密度聚乙烯18%、油酸酰胺0. 7%。超低密度聚乙烯22%，膜用乙烯EMAA15X，增塑剂1%，多功能助剂3. 3%。
4 :低密度聚乙烯20%、高密度聚乙烯20%、线形低密度聚乙烯18. 8%、油酸酰胺0.4%。超低密度聚乙烯22 % ，膜用乙烯EMAA15 % ，增塑剂0. 6 % ，多功能助剂3. 2 % 。
5 :低密度聚乙烯22%、高密度聚乙烯18%、线形低密度聚乙烯20%、油酸酰胺0.4%。超低密度聚乙烯22 % ，膜用乙烯EMAA12 % ，增塑剂1 % ，多功能助剂4. 6 % 。
6 :低密度聚乙烯30%、高密度聚乙烯20%、线形低密度聚乙烯12%、油酸酰胺0. 7%。超低密度聚乙烯16. 5X，膜用乙烯EMAA15X，增塑剂0. 8%，多功能助剂5%。
以下举例说明本发明的具体生产工序
8
1.称料按照配方比例进行原材料的严格配料，配料工具为天平秤(偏差0.01)， 电子秤(偏差0. 05)，电子案秤(偏差0. 03)烧杯、溶管。 2.混料将所配原材料分别倒入搅拌机内，经过8分钟的反复搅拌。在确认原材 料彻底搅拌均匀时，方可将原料经专门道口中流出。若搅拌不匀，必须继续加以搅拌，直至 被确认已搅拌均匀，不影响产品生产为止。 3.温控温控是聚乙烯加工生产过程中的一道十分关键的步骤。温度过高，树脂 就融熔不成膜状，会被融化为粘液状的溶液；温度过低，结晶的固体融化就不能到位，就会 使融熔指标过低不仅生产不成薄膜状还会严重损毁生产设备。本发明所用的设备是三层共 挤上吹法的吹膜机。所以原料入库分别有内中外三层，共有三个挤压螺杆，经融熔后的塑粒 同时挤向模头出口处。因此，经反复多次的温控试验，针对内、中、外三层不同的原料挤出状 况，同时对区域的温度进行了相应的控制，分别为内层195t:，中层18(TC，外层20(TC，主机 模头(指薄膜吹膜机上薄膜出口处模芯处)温度为23(TC，加升温时间根据季节的变化情况 控制在2. 50-3. 50小时之间。 4.喂料根据三层共挤及该产品的特点要求，分别在主机上配套了三个不同层的
搅拌机和专用存料戽，再查看原料中是否夹入铁屑、小碎石子等杂质，并用磁铁夹过滤器进
行筛选，在确认原料无异常后，再根据不同的料层正确无误的将各种原料喂入料戽。注意事
项这一工序是关键工序，喂料必须对号入座，否则将直接导致产品报废。
5.模头牵引膜俗称拉膜。模头(指薄膜吹膜机上薄膜出口处模芯处)在经过一
段时间(2.5-3.5小时)的加升温，达到前面所述温控温度要求后，PE粒子就会经融化后挤
出。这一个工序有一定的技巧。首先，在膜刚挤出模头40-45cm时，先将膜捏在一起，形成
一个扇形状态聚膜，再随着膜的挤出量慢慢拉起，待膜挤出至55-60cm形成泡形时，膜团块
扎上专用的牵引带子，然后，在主机操作手的密切配合下，逐步加大膜的挤出量和气压量，
泡形在主机各导滚牵引的作用下，自然进入辅机牵引架。薄膜逐步形成。 6.定型膜在经挤出拉膜牵引成功后，已到辅机收巻架上，但此时的膜仅是停留
在未成形薄膜状态，不属于符合产品特性的成品。因此，可根据各不同螺杆原料的挤出量及
膜泡形的状况，及时调整上牵引主机转速(1200r/min)、风机量(800L/min)、气压(110000/
pa)、及下牵引(1100r/min)的牵引速度、冷却循环水流速量(80L/min)等。薄膜随即达到
技术工艺所规定的要求而定型。 7.分切收巻，PE粒子在经主机融化挤出吹塑后形成圆形的泡形状，再经上牵引架 输送至各个平衡导滚至下牵引辅机收巻架，但成品要求是单片的巻筒状膜。因此，该工序为 用两把锋利的L形刀片，架在辅机下牵引机的两端，将圆筒泡形膜均匀地进行二边分切，然 后，分为A巻、B巻，分别收成巻筒状，再根据计米器的计量进行收巻。注意事项该工序收 巻时注意两端必须整齐，同时注意计米器是否有误差。 8.检验在膜形成，分A、B巻收巻前，在膜定型10-15m左右时，用小刀分5个点， 各划出一块脸盆形大小或标准长度是一米的膜。分别用测厚仪、千分尺、钢巻尺及拉力测试 机进行各种性能的检验，包括厚薄偏差、米克重、纵横向强度等。检验该产品是否符合所规 定的技术指标要求。注意事项校验各种测试仪器是否精确有效。 9.压花子午线轮胎生产过程中，既要利用所述膜在进行钢丝帘线与橡胶压延时 对其与空气实行隔离，以确保橡胶的新鲜与隔氧，从而提高轮胎性能和使用寿命；又要求在轮胎压延结束成型后，隔离膜与橡胶能够完全分离，避免隔离膜滞留在橡胶表面或橡胶颗 粒脱落，以免影响轮胎使用时的性能。为提高效率，使剥离更加彻底，对隔离膜的表面进行 了压花处理， 一方面减少隔离膜与橡胶的接触面，确保气流能正常通过，又达到能反复使用 不破损且效果如一的使用目标。该工序注意事项一、花形必须查检准确；二、花纹深浅必 须掌握适中。三、收巻二端面必须整齐划一 ；四、收巻没有条杠产生且松紧适中。
10.检验包装对最终产品每批由专检、总检依据GB2828的标准，进行抽检，抽检 合格放行包装，不合格再加大抽检量进行检验，包装由专职包装工依据包装工序的规范要 求进行包装。该工序注意事项检验仪器是否合格，包装端盖不能混淆，包装膜与内在膜的 本色颜色必须一致。
本发明实施例1所制备的产品经上海市化工产品质量监督检测中心检测得出的
检验结果见表格1 : 表1实施例1的检验结果
检验结果汇总序号检验项目技术要求检验结果试验方法
1拉伸强度 MPa纵向>1828GB/T13022-91
横向26
2断裂伸长率 ％纵向2300615GB/T13 022-91
横向8353撕裂强度 N/mm纵向>50164QB/T1130-91
横向1714熔点 °c100-115105DSC法
115
通常情况下，当各种物质的含量选取位于两根曲线之间的数值时，所生产出的隔 离膜的重复使用率可以达到15次左右，粘性及抗打滑性能、剥离性能和反复使用性能、纵 横向强度等性能都比较好。也就是说当低密度聚乙烯(将特殊回料折算后)低于40%或高 于75.6%时，隔离膜就失去了反复使用的效果。当油酸酰胺使用时低于0.4%或高于0.5% 时，隔离膜与橡胶的剥离效果会变差；甚至不易剥离。当线性低密度聚乙烯低于13%或高 于20%时，隔离膜的纵横向强度就会显著降低，隔离膜也会变得硬、脆。当高密度聚乙烯低 于14%或高于48.6%时，该隔离膜作为辅料生产的子午线轮胎就会降低抗滑及耐磨的性 能。 但是，本申请进一步改进的发明点在于在降低低密度聚乙烯的用量的情况下，加 入了膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物、塑胶型多功能加工助剂以及增塑剂后，隔离 膜的纵横向拉伸强度可以保持在24MPa以上，而由于膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚 物、塑胶型多功能加工助剂的配合使用，使得本发明的到的隔离膜在多次使用后依然能够 保持较好的平整度和光泽度，反复使用高达25次以上；另外，隔离膜的粘性及抗打滑性能 也有所增强。低密度聚乙烯及油酸酰胺的微量调整，可使隔离膜与橡胶的剥离性能和反复
10使用的效果更佳，具体见图1。 下面将通过具体的对比实验图表来证实本发明的产品具有良好的反复使用效 果 本申请所述的"高分子聚乙烯反复使用隔离膜"不同于其他厂家所生产的同类聚 乙烯隔离膜，是在先申请CN1807491A的进一步改进的技术方案。在各类技术指标均达标的 基础上，经用户多年的实际使用，收到了能反复使用达20次以上的效果。为企业、用户都创 造了良好的经济和社会效益。 下面是三种成分的组方，其中A表示本发明的组方，B表示CN1807491A中所述的 原料组方，C表示现有普通类的聚乙烯所述的组方。A和B的数据均为反复使用20次后得 到，C的数据则为强制使用3次后测得。表2为A、B、C三种配方所得的隔离膜在使用20次 后测得的相关性能的对比实验数据 A的原料为低密度聚乙烯26 % 、超低密度聚乙烯19 % ，高密度聚乙烯20 % 、线形低 密度聚乙烯17X、膜用乙烯EMAA12.4X、油酸酰胺0.6X，增塑剂0.8X，多功能助剂4.2%;
B的原料为低密度聚乙烯45%、高密度聚乙烯20%、线性聚乙烯18%、油酸酰胺 0. 4%、特殊回料25% ; C的原料为低密度聚乙烯70 % 、高密度聚乙烯20 % 、线形低密度型聚乙烯9. 94 % 、
油酸酰胺O. 06% ; 表2上述A、B、C三种配方所得的隔离膜在
使用20次后测得的相关性能的对比实验数据
配方反复使 用(次)纵横向拉伸 强度平均值 (MPa)断裂伸长 率纵横平 均(％)撕裂强度 纵横平均 (N/mm)剥离强度 (N/mm)
A(20次后测试)》252752512168
B(20次后测试)15-20203107981
C (3次后测试)1-2172815685 结论上述纵横向拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度表明产品的抗磨损程度的好 坏，而剥离强度则表明剥离性能的好坏，剥离强度越适中越利于反复使用；此外，发明人还 针对上述三种隔离膜进行了光泽度的比较，光泽度间接反映了重复使用后的隔离膜的完 整情况，用来考察隔离膜的变形和皱折状况。(光泽度表示薄膜表面平整、光滑的程度， 可通过对光线的反射能力来测定，光泽度使用光泽度仪测定，对高光泽度材料的测量采用 20°折射，对中高光泽度材料常用45。折射，中等光泽度材料使用60。折射；其量程为 0 160。)，配方A所得的隔离膜在使用20次依然表面平整，仍然光滑，光泽较好，而配 方2所得的隔离膜在使用上20次时，其表面的出现较为明显的褶皱，较为粗糙，明显不能 再投入使用，配方C所得的隔离膜在强制反复使用3次后已经出现破损，明显已不能再使 用；上述对比数据表明，本发明的聚乙烯隔离膜无论和现有技术的隔离膜，还是和在先申请 (CN1807491A)的隔离膜相比，在反复使用、纵横向强度以及防滑、抗磨损、防剥离等效果上 已经明显超越了现有技术中生产的隔离膜，同时也比在先申请的产品取得了更好的效果。
1权利要求
一种用于轮胎生产中的高分子聚乙烯反复使用的隔离膜，其特征在于所述隔离膜的组成成分为低密度聚乙烯20-30％高密度聚乙烯18-20％超低密度聚乙烯 15-24％膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物10-15％线形低密度聚乙烯12-20％增塑剂 0.5-1％油酸酰胺0.4-0.7％塑胶型多功能加工助剂3-5％。
2. 如权利要求1所述的隔离膜，其特征在于所述的隔离膜的组成成分为 低密度聚乙烯 23-28%高密度聚乙烯 18-20% 超低密度聚乙烯 17-22% 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物线形低密度聚乙烯 增塑剂 油酸酰胺塑胶型多功能加工助剂12-14% 14-18% 0. 6-0. 9% 0. 4-0. 7% 3. 2-4. 6%。
3.如权利要求2所述的隔离膜，其特征在于所述的隔离膜的组成成分为 低密度聚乙烯 26% 高密度聚乙烯 20% 超低密度聚乙烯 19% 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物线形低密度聚乙烯 增塑剂 油酸酰胺塑胶型多功能加工助剂12. 4% 17% 0. 8% 0. 6% 4. 2%。
4. 如权利要求l-3任一所述的隔离膜，其特征在于所述的增塑剂为磷酸三甲苯酯 (TCP)。
5. 权利要求4所述的隔离膜，其特征在于制备方法包括如下步骤a.混料将所述成分的原料分别倒入搅拌机内，经过5-10分钟的反复搅拌；使所述原料搅拌均匀，然后将所述原料经拌料机出料口直接流入吹膜挤出机的存料料戽内用于吹塑；所述成分为低密度聚乙烯30-35 % ，高密度聚乙烯13-20 % ，超低密度聚乙烯7-15 % ， 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E (M) AA共聚物2-10 % 。线型聚乙烯12-20 % ，废塑料经加工处理的再生(PE)粒子15-35 % ，增塑剂0. 5-1 % ，油酸酰胺0. 4-0. 7 % ，塑胶型多功能加工助剂 2-3% ;单位为质量百分数；所述废塑料经加工处理的再生(PE)粒子为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、超低密度聚 乙烯、高密度聚乙烯及线型聚乙烯的一种或多种物质混合加工处理后的再生塑料粒子；b. 温控针对内、中、外三个料层不同的原料挤出状况，同时对内、中、外三层区域的温 度进行控制，分别为内层175°C -195t:，中层185°C -205t:，外层180°C -20(TC，主机模头温 度为220°C -235"，加升温时间在2. 50-3. 50小时;c. 喂料将所述混合后的原料中的杂质去除后，再根据不同的料层将各种原料喂入对 应的料戽；d. 拉膜模头在经过一段时间的升温，达到温控要求后，PE粒子就会融化后挤出；挤出时，首先在膜刚挤出模头40-45cm时，将膜捏在一起，形成一个扇形状态的膜团块，再随着 膜的挤出慢慢拉起膜团块，待膜挤出至55-60cm形成泡形膜时，在膜团块上扎上牵引带子， 然后，逐步加大膜的挤出量和气压量，泡形膜在牵引主机各导滚牵引的作用下，自然进入辅 机牵引架；使膜逐步形成；e. 定型膜经挤出拉膜牵引成功后，巻绕到辅机收巻架上，根据各个不同螺杆原料的挤出量及泡形膜的状况，调整上牵引主机转速、风量、气压及下牵引的牵引速度与冷却循环水流速；f. 分切收巻废塑料经加工处理的再生(PE)粒子在经主机融化挤出吹塑后形成圆筒 形的泡形膜，再经上牵引架输送至各个平衡导滚至下牵引辅机收巻架；用两把L形刀片，架 在辅机下牵引机的两端，将圆筒形的泡形膜均匀地进行二边分切，然后，分为A巻与B巻，分 别收成巻筒状，再根据计量器的计量进行收巻；g. 检验在膜形成后，分切成A、B巻收巻前，在对膜定型10-15m的长度左右时，在所述 长度的膜上分几个点，在每个点所在的部位各划出一块区域；再分别用测厚仪、千分尺、钢 巻尺及拉力测试机进行检验；h. 压花对检验后合格的膜的表面在压花机上进行了压花处理。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种用于轮胎生产中的高分子聚乙烯反复使用隔离膜；所述的隔离膜是在现有技术的基础上特别加入了膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物、塑胶型多功能加工助剂以及增塑剂，并具体选择了一种增塑剂，以及这三种物料的比例的选择来进一步提高产品的各项性能，取得了意想不到的效果；同时提供了一种该隔离膜的制备方法。
文档编号B29C49/04GK101775169SQ20101010010
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者蒋晓明 申请人:蒋晓明