专利名称：一种快速制作发泡模具的方法
技术领域：
本发明是一种快速制作传统中底胚料发泡模具的方法，属于发泡模具的制作方法的改造技术。
背景技术：
发泡模具是一种用来制作传统中底生产所需胚料的工具，而现有发泡模具的制作方法一般是采用如下的步骤1)根据传统中底原样11并考虑胚料成型时厚度会受压缩的现象，设计其原比例所需胚料的二维图形12 ；2)根据设计的胚料二维图形12新建胚料原比例的三维模型13 ；3)根据射出原料倍率对新建的胚料三维模型13进行缩放，得到缩小的胚料三维模型14 ；4)根据缩小胚料三维模型14得到发泡模具结构15，根据发泡模具结构图15制作发泡模具16。这种方法需人工手动操作软件，凭经验新建一个完整的发泡模具三维模型，不仅浪费时间，而且复杂的型体制作不精确，可能需反复修改才能满足需求。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种节省时间且效率高的快速制作传统中底胚料发泡模具的方法。本发明方便实用。本发明的技术方案是一种快速制作传统中底胚料发泡模具的方法，其包括有如下步骤I)根据传统中底三维模型并考虑胚料成型时厚度会受压缩的现象，在CAM软件中设定相关平面及特定的斜度刀具对传统中底三维模型进行编辑，产生已简易化的斜度模型曲面和内仁面，将斜度模型曲面和内仁面整合进行修剪，得出所需求的原比例胚料三维模型；2)根据射出原料倍率及求出的原比例胚料三维模型，并考虑胚料成型时厚度会受压缩现象，对原比例胚料三维模型进行缩放，得到符合生产的缩小胚料三维模型；3)根据缩小胚料三维模型得到发泡模具结构，根据发泡模具结构制作发泡模具。上述步骤I)根据传统中底I : I三维模型并考虑胚料成型时厚度会受压缩的现象，在CAM软件中设定相关平面及特定的斜度刀具对传统中底三维模型进行编辑。本发明由于通过软件内部参数设定将传统中底I : I三维模型直接自动转换为符合生产需求的完整胚料三维模型的制作方法，其动作基本上都是通过软件自动计算完成，减少人工操作，大大节省时间，且精准度很高，一次到位即可满足需求。本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的快速制作传统中底胚料发泡模具的一种方法。
图I为现有传统中底胚料发泡模具制作流程图。图2为本发明的流程图。
具体实施例方式实施例本发明的流程图如图2所示，本发明是一种快速制作传统中底胚料发泡模具的方法，其包括有如下步骤I)根据传统中·底三维模型21并考虑胚料成型时厚度会受压缩的现象，在CAM软件中设定相关平面及特定的斜度刀具对传统中底三维模型21进行编辑，产生已简易化的斜度模型曲面22和内仁面23，将斜度模型曲面和内仁面整合24进行修剪，得出所需求的原比例胚料三维模型25 ；2)根据射出原料倍率及求出的原比例胚料三维模型25，并考虑胚料成型时厚度会受压缩现象，对原比例胚料三维模型25进行缩放，得到符合生产的缩小胚料三维模型26 ；3)根据缩小胚料三维模型26得到发泡模具结构27，根据发泡模具结构27制作发泡模具28。上述步骤I)根据传统中底I : I三维模型21并考虑胚料成型时厚度会受压缩的现象，在CAM软件中设定相关平面及特定的斜度刀具对传统中底I : I三维模型21进行编辑。
权利要求
1.一种快速制作传统中底胚料发泡模具的方法，其特征在于包括有如下步骤 1)根据传统中底三维模型(21)并考虑胚料成型时厚度会受压缩的现象，在CAM软件中设定相关平面及特定的斜度刀具对传统中底三维模型(21)进行编辑，产生已简易化的斜度模型曲面(22)和内仁面(23)，将斜度模型曲面和内仁面整合(24)进行修剪，得出所需求的原比例胚料三维模型(25)； 2)根据射出原料倍率及求出的原比例胚料三维模型(25)，并考虑胚料成型时厚度会受压缩现象，对原比例胚料三维模型(25)进行缩放，得到符合生产的缩小胚料三维模型(26)； 3)根据缩小胚料三维模型(26)得到发泡模具结构(27)，根据发泡模具结构(27)制作发泡模具(28)。
2.根据权利要求I所述的快速制作传统中底胚料发泡模具的方法，其特征在于上述步骤I)根据传统中底I : I三维模型(21)并考虑胚料成型时厚度会受压缩的现象，在CAM软件中设定相关平面及特定的斜度刀具对传统中底I : I三维模型(21)进行编辑。
全文摘要
本发明是一种快速制作传统中底胚料发泡模具的方法。包括有如下步骤1)根据传统中底三维模型并考虑胚料成型时厚度会受压缩的现象，在CAM软件中设定相关平面及特定的斜度刀具对传统中底三维模型进行编辑，产生已简易化的斜度模型曲面和内仁面，将斜度模型曲面和内仁面整合进行修剪，得出所需求的原比例胚料三维模型；2)根据射出原料倍率及求出的原比例胚料三维模型，并考虑胚料成型时厚度会受压缩现象，对原比例胚料三维模型进行缩放，得到符合生产的缩小胚料三维模型；3)根据缩小胚料三维模型得到发泡模具结构，根据发泡模具结构制作发泡模具。本发明快速制作中底胚料发泡模具的方法减少人工操作，大大节省时间，精准度很高，一次到位即可满足需求。
文档编号B29C44/58GK102930066SQ201010125890
公开日2013年2月13日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者蔡乃涌, 蔡乃全 申请人:东莞裕元模具有限公司