专利名称：一种塑料垫脱模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料机械，特别是涉及一种塑料垫脱模机构。
背景技术：
随着PVC发泡地板革、PVC运动地垫的广泛应用，对加工生产该种产品的发泡机提 出了更高的要求，因发泡革是在高温炉体中塑化成型，在形成产品过程时，塑料的融溶状态 使其紧贴在载体钢网或钢带上，产品出炉时，为使其顺利从载体钢网或钢带上脱离，故需要 提前在钢网或钢带上上脱模剂，为了说明清楚该发明前的情况以及本人发明的该机构在发 泡机上位置，见图5和图4，图5是该发明前的发泡机左视图，图4是使用了本发明的发泡机 左视图，根据图5，钢网3在发泡机中沿箭头方向循环，PVC原料1从喂料口进入，PVC原料1 进入后紧贴在载体钢网3上，经过塑化成型，到达出料口 ，成为PVC发泡革2，与钢网3分离， 现在为钢网3上脱模剂的方法是在发泡机的底部设置脱模剂槽6，上浆筒5下部浸在脱模 剂槽6的脱模剂内钢网3接触，上浆筒5转动将脱模剂涂抹在钢网3上，其上脱模剂是接触 摩擦式，此方法不但结构复杂，且上浆量靠浆槽升降装置来调整，较难控制，最重要的一点 是钢网3与上浆筒5磨擦极易损坏，而产品成型质量的关键又与钢网表面有关，表面一旦磨 损，则产品的成品率就非常低，本发明提供了一种塑料垫脱模机构，见使用了本发明的发泡 机的左视4，将喷枪7安装在PVC发泡革2与钢网3分离处的后面，喷枪雾状将脱模剂 均匀喷射在钢网3上。图5、图4仅说明本塑料垫脱模机构的作用及安装在机器上的位置， 不做其它用途，由于发泡机较大，附图5、附图4比例与申请文件的图1主视图、图2俯视图、 图3右视图不一致。
发明内容
本发明为解决现在发泡机上脱模剂是接触摩擦式，此方法不但结构复杂，且上浆 量靠浆槽升降装置来调整，较难控制，最重要的一点是钢网3与上浆筒5磨擦极易损坏，而 产品成型质量的关键又与钢网表面有关，表面一旦磨损，则产品的成品率就非常低的问题， 提出了一种塑料垫脱模机构。 本发明的技术方案为一种塑料垫脱模机构，由PVC发泡革、钢网、滚筒、喷枪、喷
枪架、滑块、轨道、气缸构成，喷枪安装在喷枪架上，喷枪头对准钢网，喷枪架安装在滑块上，
滑块安装在轨道上，滑块可以沿轨道滑动，滑块移动带动喷枪架、喷枪移动，气缸安装在机
架上，气缸另一头与滑块相连接，气缸控制滑块的左右移动，这样就控制了喷枪的左右移
动，在PVC发泡革与钢网分离后，钢网沿滚筒运动，喷枪将脱模剂喷射到钢网上。
这样设计，具有1、延长网带的使用寿命，减少设备备件更换费用；2、可根据塑料
产品与网带的粘结度，调整空气量，进而控制脱模剂的用量，节约脱模剂；3、方便员工操作，
传统脱模剂的浆槽安装在设备底部较难拆卸清洗，而本发明盛脱模剂的浆桶可根据操作现
场状况随意放置；4、钢网表面不易磨损，提高了产品的成品率的优点。
图l是本发明的主视图 图2是本发明的俯视图 图3是本发明的右视图 图4是使用本发明的发泡机左视图 图5是使用背景技术的发泡机左视图 具体实施方法 参见图1、图2、图3，喷枪7安装在喷枪架8上，喷枪头对准钢网3，喷枪架8安装 在滑块9上，滑块9安装在轨道10上，滑块9可以沿轨道10滑动，滑块9移动带动喷枪架 8、喷枪7移动，气缸11安装在机架上，气缸11另一头与滑块9相连接，气缸11控制滑块9 的左右移动，这样就控制了喷枪7的左右移动，在PVC发泡革2与钢网3分离后，钢网3沿 滚筒4运动，喷枪7将脱模剂喷射到钢网3上。 —般根据产品的幅宽安装喷枪的数量，本图根据一般产品2米宽画了四把，喷枪7 为市面销售的普通压縮空气喷枪，喷枪7与钢网3之间的距离和夹角可调整，气缸11往复 行程可通过光电开关及电磁换向阀来控制。 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征 及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明的申请范围内。
权利要求
一种塑料垫脱模机构，由PVC发泡革(2)、钢网(3)、滚筒(4)、喷枪(7)、喷枪架(8)、滑块(9)、轨道(10)、气缸(11)构成，其特征在于喷枪(7)安装在喷枪架(8)上，喷枪头对准钢网(3)，喷枪架(8)安装在滑块(9)上，滑块(9)安装在轨道(10)上，滑块(9)可以沿轨道(10)滑动，滑块(9)移动带动喷枪架(8)、喷枪(7)移动，气缸(11)安装在机架上，气缸(11)一头与滑块(9)相连接，气缸(11)控制滑块(9)的左右移动，这样就控制了喷枪(7)的左右移动，在PVC发泡革(2)与钢网(3)分离后，钢网(3)沿滚筒(4)运动，喷枪(7)将脱模剂喷射到钢网(3)上。
全文摘要
本发明公开了一种塑料垫脱模机构，涉及塑料机械，特别是塑料发泡垫从钢网上脱离的设备领域，它PVC发泡革、钢网、滚筒、喷枪、喷枪架、滑块、轨道、气缸构成，将现在上脱模剂是接触摩擦式，改为非接触式喷洒方法，这样设计，具有1、延长网带的使用寿命，减少设备备件更换费用；2、可根据塑料产品与网带的粘结度，调整空气量，进而控制脱模剂的用量，节约脱模剂；3、方便员工操作，传统脱模剂的浆槽安装在设备底部较难拆卸清洗，而本发明盛脱模剂的浆桶可根据操作现场状况随意放置；4、钢网表面不易磨损，提高了产品的成品率的优点。
文档编号B29C44/34GK101786311SQ201010125878
公开日2010年7月28日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者黄晋山 申请人:黄晋山