专利名称：座椅及其成型方法
技术领域：
本发明涉及座椅及其成型方法，尤指一种可在吹塑成型的同时，令椅脚与椅面一并做结合的座椅成型法。
背景技术：
传统的座椅多由椅脚与椅面构成，该椅面并具有椅垫与椅背两大部分，且椅脚与椅面上各设有相对的锁孔，当椅脚与椅面各别成型出后，再利用螺锁的技术，来将该两者做
纟口口。然，因为椅脚与椅面各为独立的构件，仅靠螺丝做锁结，恐怕会有结合强度不足的顾虑，而乘坐时的震动与晃动，亦容易导致锁上的螺丝再主动松脱，因此，在使用上相对无法提供消费者一种踏实的心理感受。再者，当椅脚与椅面各别成型，并要再进行螺锁时，将会增加其工艺，并拖长其工时，将会令整个制椅的成本增加，其售价相对无法再降低。所以，本发明人即有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本发明。
发明内容
欲解决的技术问题点现有座椅的成型，其工艺较多，工时相对会被拖长，且利用螺锁的技术来结合椅脚与椅面，将有结合强度不足的顾虑，此乃欲解决的技术问题。解决问题的技术特点本发明的座椅及其成型方法，其依序经过一次热熔注料、合模暨成型吹气、开模并取出椅脚、椅脚放入第二成型模具、二次热熔注料、合模暨包覆成型，而可完成座椅的成型， 其中，一次热熔注料，以中空成型机将热可塑塑胶热熔，使热熔的胶料条以垂落方式注入第一成型模具中，该第一成型模具并由二相对合的模具所构成，且内部设有模穴，外部则利用一吹气孔伸置入模穴中，又胶料条是延伸通过第一成型模具的下端，以在第一成型模具的下端外予以压合，使胶料条该处可被封闭，合模暨成型吹气，第一成型模具的模具对合，以将胶料条封闭并切断于第一成型模具中，而吹气孔的气嘴还能同时穿过胶料条，以利用吹气孔对胶料条进行吹气，使胶料条逐渐扩张成形，最后会成型为模穴的形状，冷却、硬化即成为椅脚，且吹气孔气嘴的穿设，还能在椅脚侧边形成有一穿孔，开模并取出椅脚，取出成型为模穴形状的椅脚，该椅脚为拱形状，上方平面设有固接部，该固接部在椅脚上先隆起有一较小的颈缩部后，再接着接设有一较大的凸条，该凸条两侧设成斜面，边缘并设有高、低起伏的接合缘，且该接合缘延伸至颈缩部上，以利用接合缘来增加其结合面积，及在吹塑成型时，会在一侧斜面上留有多个凹穴，在取出后再依照这些凹穴的位置，而在斜面上钻设有多个穿入其内部的通孔，椅脚放入第二成型模具，将成型出的二椅脚再放入于第二成型模具中，该第二成型模具同样是由二对合的模具所构成，一侧模具上并设有容置空间，以提供椅脚的脚杆容伸入，使椅脚能整个跨置在该模具上，二次热熔注料，以中空成型机将热可塑塑胶热熔，使热熔的胶料条以垂落方式注入第二成型模具中，该第二成型模具同样具有模穴与吹气孔，而胶料条延伸通过第二成型模具的下端，以在第二成型模具的下端外予以压合，使胶料条该处可被封闭，合模暨包覆成型，第二成型模具的模具对合，以将胶料条封闭并切断于第二成型模具中，而吹气孔的气嘴还能同时穿过胶料条，以利用吹气孔对胶料条进行吹气，使胶料条逐渐扩张成形，最后会成型为模穴的形状，当冷却、硬化即成为椅面，且在吹塑成型时，其胶料条会将椅脚的固接部给完全包覆住，并将颈缩部暨接合缘填满，据以产生咬合力，同时多余的胶料还会从通孔渗入，以扩大成为挡缘，让椅面与椅脚可获得轴向、径向与咬合暨扣合力，该定位将相当确实，在渗入时还具有泄压的功效，配合穿孔将能有效防止椅脚受压过大而破裂，及成型出的椅面同时具有椅垫及椅背两部分，完成座椅，开模取出成型为模穴形状的成品，即可完成座椅的制作；通过此，能构成该座椅及其成型方法。对照现有技术的功效一.本发明的座椅及其成型方法，其椅面在吹塑成型时，即能同步完成椅脚与椅面的结合，该不需再额外锁结，或利用其它各种等效结合方式的座椅，将具有简化其工艺与缩短工时的具体效益，该相对能提升产业间的竞争力，在贩卖价格的竞争上亦更具优势。二.本发明的座椅及其成型方法，其椅面利用吹塑成型时的一体包覆、咬合，配合挡缘渗入挡卡，将能让椅脚与椅面获得多重的定位力，其结合强度相对较佳，而令该座椅可相对耐用，承载力亦较佳，且不用担心使用时的震动，即造成螺丝松脱、分离。
图1本发明的方块流程图；图2本发明前制吹气与封口的状态图；图3本发明合模吹塑的状态图；图4本发明椅脚的完成图；图5本发明椅脚放入于第二成型模具的状态图；图6本发明二次前制吹气与封口的状态图；图7本发明合模吹塑椅面的状态图；图8本发明椅脚与椅面成型后的结合剖面图；图9本发明完成座椅的立体外观图；图10本发明椅脚另一种样式图；图11本发明椅脚又一种样式图；图12本发明椅脚交错设置的状态图。主要元件符号说明本发明部分一次热熔注料A 合模暨成型吹气B开模并取出椅脚C 椅脚放入第二成型模具D二次热熔注料E 合模暨包覆成型F完成座椅G中空成型机10
热可塑塑胶料20胶料条21
第一成型模具30模具31
模穴32吹气孔33
椅脚40穿孔41
固接部42颈缩部43
凸条44斜面45
接合缘46通孔47
脚杆48
第二成型模具50模具51
容置空间52模穴53
吹气孔M
椅面60挡缘61
椅垫62椅背63
座椅70
具体实施例方式为对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合图式简单说明详述如后通常根据本发明，先请由图1所示观之，其依序经过一次热熔注料A、合模暨成型吹气B、开模并取出椅脚C、椅脚放入第二成型模具D、二次热熔注料E、合模暨包覆成型F，而可完成座椅G的成型，其中一次热熔注料A，请配合图2所示观之，以中空成型机10将热可塑塑胶20热熔，使热熔的胶料条21以垂落方式注入第一成型模具30中，该第一成型模具30并由二相对合的模具31所构成，且内部设有模穴32，外部则利用一吹气孔33伸置入模穴32中，又胶料条 21延伸通过第一成型模具30的下端，在第一成型模具30的下端外予以压合，使胶料条21 该处可被封闭；合模暨成型吹气B，请配合图3所示观之，第一成型模具30的模具31对合，以将胶料条21封闭并切断于第一成型模具30中，而吹气孔33的气嘴还能同时穿过胶料条21，以利用吹气孔33对胶料条21进行吹气，使胶料条21逐渐扩张成形，最后会成型为模穴32的形状，当冷却、硬化即成为椅脚40，且吹气孔33气嘴的穿设，还能在椅脚40侧边形成有一穿孔41 ；开模并取出椅脚C，请配合图4所示观之，取出成型为模穴32形状的椅脚40，该椅脚40乃为拱形状，上方平面设有固接部42，该固接部42在椅脚40上先隆起有一较小的颈缩部43后，再接着接设有一较大的凸条44，该凸条44两侧设成斜面45，边缘并设有高、低起伏的接合缘46，且该接合缘46延伸至颈缩部43上，利用接合缘46来增加其结合面积，及在吹塑成型时，会在一侧斜面45上留有多个凹穴，在取出后再依照这些凹穴的位置，而在斜面45上钻设有多个穿入其内部的通孔47 ；椅脚放入第二成型模具D，请配合图5所示观之，将成型出的二椅脚40再放入于第二成型模具50中，该第二成型模具50同样是由二对合的模具51所构成，一侧模具51上并设有容置空间52，以提供椅脚40的脚杆48容伸入，使椅脚40能整个跨置在该模具51上；二次热熔注料E，请配合图6所示观之，以中空成型机10将热可塑塑胶20热熔， 使热熔的胶料条21以垂落方式注入第二成型模具50中，该第二成型模具50同样具有模穴 53与吹气孔M，而胶料条21是延伸通过第二成型模具50的下端，在第二成型模具50的下端外予以压合，使胶料条21该处可被封闭；合模暨包覆成型F，请配合图7及图8所示观之，第二成型模具50的模具51对合， 以将胶料条21封闭并切断于第二成型模具50中，而吹气孔M的气嘴还能同时穿过胶料条 21，以利用吹气孔M对胶料条21进行吹气，使胶料条21逐渐扩张成形，最后会成型为模穴 53的形状，当冷却、硬化即成为椅面60，且在吹塑成型时，其胶料条21会将椅脚40的固接部42给完全包覆住，并将颈缩部43暨接合缘46填满，据以产生咬合力，同时多余的胶料还会从通孔47渗入，以扩大成为挡缘61，让椅面60与椅脚40可获得轴向、径向与咬合暨扣合力，该定位将相当确实，在渗入时还具有泄压的功效，配合穿孔41将能有效防止椅脚40受压过大而破裂，及成型出的椅面60同时具有椅垫62及椅背63两部分；完成座椅G，请配合图9所示观之，开模取出成型为模穴53形状的成品，即可完成座椅70的制作。续请由图10所示观之，其椅脚40的固接部42亦能分设成多个小块的三角凸柱， 利用每一凸柱间的空隙来提供胶料渗入，而令其结合强度可再获得提升，或续请由图11所示观之，其固接部42亦能直接扩大，以利用固接部42与椅脚40间的断差来提供胶料包覆咬合，据此，将获得相同的效果者。另，座椅上的二椅脚40除了能相平行，而被包覆在椅面60上外，该二椅脚40还能交错设置请同时由图12所示观之，如此一来，将能增加其可变化性。通过上述座椅及其成型方法具有下列的优点— .其椅面60在吹塑成型时，即能同步完成椅脚40与椅面60的结合，该不需再额外锁结，或利用其它各种等效结合方式的座椅70，将具有简化其工艺与缩短工时的具体效益，该相对能提升产业间的竞争力，在贩卖价格的竞争上亦更具优势者；二 .其椅面60利用吹塑成型时的一体包覆、咬合，配合挡缘61渗入挡卡，将能让椅脚40与椅面60获得多重的定位力，其结合强度相对较佳，而令该座椅70可相对耐用，承载力亦较佳，且不用担心使用时的震动，即造成螺丝松脱、分离。以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施的范围； 即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本创作专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种座椅及其成型方法，其依序经过一次热熔注料、合模暨成型吹气、开模并取出椅脚、椅脚放入第二成型模具、二次热熔注料、合模暨包覆成型，而可完成座椅的成型，其中一次热熔注料，以中空成型机将热可塑塑胶料热熔，使热熔的胶料条以垂落方式注入第一成型模具中，该第一成型模具并由二相对合的模具所构成，且内部设有模穴，外部则利用一吹气孔伸置入模穴中；合模暨成型吹气，第一成型模具的模具对合，将胶料条封闭并切断于第一成型模具中， 而吹气孔的气嘴还能同时穿过胶料条，以利用吹气孔对胶料条进行吹气，使胶料条逐渐扩张成形，最后会成型为模穴的形状，当冷却、硬化即成为椅脚；开模并取出椅脚，取出成型为模穴形状的椅脚，该椅脚乃为拱形状，上方平面设有固接部，固接部上并设有多个穿入其内部的通孔；椅脚放入第二成型模具，将成型出的二椅脚再放入于第二成型模具中，该第二成型模具同样是由二对合的模具所构成，一侧模具上并设有容置空间，以提供椅脚的脚杆容伸入， 使椅脚能整个跨置在该模具上；二次热熔注料，以中空成型机将热可塑塑胶料热熔，使热熔的胶料条以垂落方式注入第二成型模具中，该第二成型模具同样具有模穴与吹气孔；合模暨包覆成型，第二成型模具的模具对合，以将胶料条封闭并切断于第二成型模具中，而吹气孔的气嘴还能同时穿过胶料条，以利用吹气孔对胶料条进行吹气，使胶料条逐渐扩张成形，最后会成型为模穴的形状，且在吹塑成型时，其胶料条会将椅脚的固接部给完全包覆住，据以产生咬合力，同时多余的胶料还会从通孔渗入，以扩大成为挡缘，让椅面与椅脚可获得轴向、径向与咬合暨扣合力，该定位将相当确实，在渗入时还具有泄压的功效，配合穿孔将能有效防止椅脚受压过大而破裂；完成座椅，开模取出成型为模穴形状的成品，即可完成座椅的制作。
2.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该胶料条延伸通过第一成型模具的下端，在第一成型模具的下端外予以压合，使胶料条该处可被封闭。
3.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，在吹塑成型时，会在固接部上留有多个凹穴，在取出后再依照这些凹穴的位置，而在斜面上钻设有多个穿入其内部的通孑L。
4.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该胶料条延伸通过第二成型模具的下端，在第二成型模具的下端外予以压合，使胶料条该处可被封闭。
5.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该椅面在成型时，同时成型出椅垫及椅背两部分。
6.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该固接部在椅脚上先隆起有一较小的颈缩部后，再接着接设有一较大的凸条，该凸条两侧设成斜面，边缘并设有高、 低起伏的接合缘，且该接合缘延伸至颈缩部上。
7.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该固接部由多个的凸柱所构成。
8.根据权利要求7所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该凸柱概呈三角状。
9.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该固接部直接扩大，以利用固接部与椅脚间的断差来提供胶料包覆咬合。
10.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该椅脚以相平行或交错的形态被椅面包覆固定。
全文摘要
本发明公开了一种座椅及其成型方法，其依序经过一次热熔注料、合模暨成型吹气、开模并取出椅脚、椅脚放入第二成型模具、二次热熔注料、合模暨包覆成型，而可完成座椅的成型。
文档编号B29C49/00GK102273841SQ20101020245
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者孙春霞 申请人:亲亲贸易有限公司