专利名称：一种cpvc衬塑型钢塑复合管及其生产方法
技术领域：
本发明涉及管道的在线加工领域，具体涉及一种CPVC衬塑型钢塑复合管及其生 产方法。
背景技术：
目前国内的钢塑复合管企业生产的钢塑复合管用内衬管材质主要为PE、PP或ABS 类，有个别厂家采用PVC-U为内、外衬塑塑料管材质，但至今未发现有采用CPVC为内衬塑 料管材质或内外衬塑塑料管材质的厂家及产品，究其原因应为CPVC材料强度大难以吹胀 的难题困扰了其的加工使用，同时国内的热熔胶产业也没有针对钢管与塑料管复合的热熔 胶，而CPVC材料本身具有强度高、阻燃、高软化点、长期使用性优良等特点，具在钢塑复合 管使用广泛的日本经验，CPVC衬塑型钢塑复合管广泛使用在高档小区、医院、宾馆、办公楼 等领域用做冷、热水供排管使用。专利号为01107573. 2的中国发明专利公开了一种衬塑钢管的制造方法，所述方 法包括如下步骤a、把钢管安装在固定机架上，选取其外径大于钢管内径的内衬塑管，并在 内衬塑管的两端装上夹头，并连接到拉伸机构上；b、用拉伸机构同时把内衬塑管向两边拉 伸，并用加热整理装置对内衬塑管拉伸不均勻处局部加热，进行拉伸修正；C、把拉伸好的内 衬塑管整个推入钢管内；d、把装配好的衬塑钢管推入加热炉进行热处理。该方法制得的衬 塑钢管包括由钢管和内衬塑管，但在输送过程中，由于冷热交替，可能会导致内衬塑管产生 缩径的问题，进而从钢管中滑脱。
发明内容
本发明的目的在于根据现有衬塑钢管中存在的衬塑管容易滑脱变形，CPVC材料强 度大、难以吹胀的缺点，提供一种钢管和内衬管始终保持紧密结合的CPVC衬塑型钢塑复合管。本发明另一目的在于提供上述衬塑型钢塑复合管的生产方法。本发明上述目的通过以下技术方案予以实现一种CPVC衬塑型钢塑复合管，包括一段中空的钢管和一个衬在钢管内壁的内衬 管，其中，所述内衬管为CPVC管。本发明复合管还包括一段均勻厚度的外覆管，它从管件的一端到另一端基本上覆 盖所述钢管的外表面；所述外覆管为CPVC管或镀锌管。在复合管外面包覆衬塑管，可以保 护复合管外层，防止受到磨损，更好的保持钢管的形状。本发明CPVC衬塑型钢塑复合管的生产方法包括如下步骤(1)通过塑料记忆效 应，生产带有热熔胶的内衬管(有外覆管时，也生产外覆管)；( 对钢管进行预处理，为 CPVC衬塑型钢塑复合管提供合适的基材；C3)将钢管和带有热熔胶的内衬管、外覆管(有外 覆管时)套合在一起，内衬管穿入钢管内部，外覆管套入钢管外部(有外覆管时)；(4)把套 合在一起的管通过传送带加热设备进行预热，对内衬管和外覆管(有外覆管时)软化并膨胀或收缩以方便后续衬塑工艺进行；( 对套合后的内衬、外覆管(有外覆管时)通气、保 压；(6)中频加温加压复合，使CPVC的内衬管和外衬管再次膨胀或收缩，CPVC衬塑型钢塑复 合管的复合质量更加优良；(7)冷却后卸模修正，得到CPVC衬塑型钢塑复合管。作为一种优选方案，上述生产方法中，步骤(1)中，所述热熔胶在内衬管的外表 面，以及外覆管的内表面，热熔胶为普通热熔胶或高熔点热熔胶，最好为热熔胶；所述高熔 点热熔胶由如下按质量份数计的组分组成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 100增粘剂5 100高熔点复合蜡10 50线性低密度聚乙烯10 80填充剂10 50抗氧剂1 10。作为一种优选方案，上述生产方法中，步骤O)中所述预处理是清理钢管和焊缝尚度。作为一种优选方案，上述生产方法中，步骤⑷中，所述预热的温度为130 160 "C。作为一种优选方案，上述生产方法中，步骤(5)中所述保压的压力位0.5 1. OMPa ；所述中频加温的中频功率为40 60KW。作为一种优选方案，上述生产工艺中，步骤(6)中所述冷却的方式为水冷或风冷。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明CPVC衬塑型钢塑复合管可以使衬塑管和钢管紧密贴合，即使输送冷热交 替的液体时也不会出现衬塑管膨胀或收缩的不良后果，解决了困扰国内钢塑复合管企业的 生产加工难题。使用涂有高熔点热熔胶的衬塑管进行衬塑，可以使得到的复合管的复合效 果更好，其质量完全达到或超过国标和行标的CPVC衬塑型钢塑复合管，满足市场的使用 需求，适合大规模生产应用。
图1为CPVC内衬、外覆钢塑管结构示意图，其中，1为外覆管，2为钢管，3为内衬 管；图2为本发明CPVC衬塑型钢塑复合管的生产工艺流程图。
具体实施例方式以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。实施例1内衬CPVC钢塑复合管首先内衬CPVC衬塑管生产，生产机台为CPVC专用双螺杆锥双挤出机，经挤出通过 一次定型成尺寸略大于最终尺寸的一次定型管以生产0 50为例，具体外径尺寸为55mm，然 后经过加热装置预热后过二次定型装置，定型为正常尺寸管，具体外径尺寸为51. 2mm，在过 涂胶装置在管材外表面涂胶后生产出待用具有热膨胀功能的衬塑管。钢管外层为镀锌，热熔胶主要成分为EVA并且添加了高熔点松香聚合物和高熔点蜡等提高其熔点，此热熔胶的 熔点为140度，衬塑钢塑复合管具体生产过程为将塑料衬管穿入钢管内部，通过传送带入 加热设备进行预热，预热温度150度，对内衬管初步软化并膨胀，预热后对套合后的内衬管 通气并保压，保压压力0. 6MPa，在保压过程下通过复合设备中频加温，中频功率50KW，对复 合管进行在加热使CPVC内塑料衬管再次膨胀复合完成后，对钢塑复合管进行冷却，冷却的 方式是水冷，然后经过对产品修正处理后包装入库。经检验各项指标均符合标准。表1 0 50内衬CPVC钢塑复合管产品检验表
权利要求
1.一种CPVC衬塑型钢塑复合管，包括一段中空的钢管和一个衬在钢管内壁的内衬管， 其特征在于所述内衬管为CPVC管。
2.根据权利要求1所述的CPVC衬塑型钢塑复合管，其特征在于所述复合管还包括一段 均勻厚度的外覆管，它从管件的一端到另一端基本上覆盖所述钢管的外表面；所述外覆管 为CPVC管或镀锌管。
3.权利要求1所述CPVC衬塑型钢塑复合管的生产方法，其特征在于包括如下步骤 (1)生产带有热熔胶的内衬管；( 对钢管进行预处理；C3)将钢管和带有热熔胶的内衬管 套合在一起；(4)进入加热设备预热；( 对套合后的内衬管通气、保压、中频加温加压复 合；(6)冷却后卸模修正，得到CPVC衬塑型钢塑复合管。
4.权利要求2所述CPVC衬塑型钢塑复合管的生产方法，其特征在于包括如下步骤 (1)生产带有热熔胶的内衬、外覆管；(2)对钢管进行预处理；(3)将钢管和带有热熔胶的内 衬、外覆管套合在一起；(4)进入加热设备预热；( 对套合后的内衬、外覆管通气、保压、中 频加温加压复合；(6)冷却后卸模修正，得到CPVC衬塑型钢塑复合管。
5.根据权利要求3所述CPVC衬塑型钢塑复合管的生产方法，其特征在于步骤(1)中， 所述热熔胶在内衬管的外表面。
6.根据权利要求4所述CPVC衬塑型钢塑复合管的生产方法，其特征在于步骤(1)中， 所述热熔胶在内衬管的外表面和外覆管的内表面。
7.根据权利要求3或4所述CPVC衬塑型钢塑复合管的生产方法，其特征在于步骤(2) 中所述预处理是清理钢管和焊缝高度。
8.根据权利要求3或4所述CPVC衬塑型钢塑复合管的生产方法，其特征在于步骤(4) 中，所述预热的温度为130 160°C。
9.根据权利要求3或4所述CPVC衬塑型钢塑复合管的生产方法，其特征在于步骤(5) 中所述保压的压力位0. 5 1. OMPa，所述中频加温的中频功率为40 60KW。
10.根据权利要求3或4所述CPVC衬塑型钢塑复合管的生产方法，其特征在于步骤(6) 中所述冷却的方式为水冷或风冷。
全文摘要
本发明公开了一种CPVC衬塑型钢塑复合管及其生产方法。本发明CPVC衬塑型钢塑复合管包括中空的钢塑管和衬在钢塑管内部的内衬管，其中，所述内衬管为CPVC管。本发明钢塑复合管还可包括一段包覆在钢塑管外面的外覆管，所述外覆管为CPVC管或镀锌管。本发明CPVC衬塑型钢塑复合管性能稳定，克服了CPVC材料强度大难以吹胀的难题，钢管和外覆管、内衬管能始终保持紧密结合，可以在钢管上采用直缝焊接钢管，大大降低了生产成本，是输送冷、热水的理想管道。
文档编号B29C65/02GK102128318SQ20101050172
公开日2011年7月20日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者文巍伟, 汤毅, 陈涛 申请人:广东联塑科技实业有限公司