专利名称：连续缠绕玻璃钢复合管制造设备、方法及玻璃钢复合管的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种连续缠绕玻璃钢复合管制造设备、方 法及玻璃钢复合管。
背景技术：
目前，玻璃钢复合管因其重量轻、强度高、耐压、防腐蚀、密封性能好以及施 工方便等特点，已经取代了混凝土管或塑料管、铸铁管，被广泛的用于城市建设中。现 有技术中的玻璃钢复合管主要以玻璃纤维作为增强材料，以树脂为基体制成的玻璃钢纤 维缠绕增强热固性树脂管，然后再在其中加入石英砂等物质以增强玻璃钢复合管的刚 度。现有技术中制造玻璃钢复合管因其生产工艺复杂，通常只能通过单根模具进行断续 生产，即在模具上制造成型玻璃钢复合管后，将玻璃钢复合管从模具上脱模；然后，再 通过该模具进行生产。由上可知，现有技术中的玻璃钢复合管是通过模具进行断续生产制造而成，因 此，现有技术中的玻璃钢复合管不能连续生产，生产效率低。
发明内容
本发明提供一种连续缠绕玻璃钢复合管制造设备、方法及玻璃钢复合管，用以 解决现有技术中的玻璃钢复合管不能连续生产，生产效率低的缺陷，实现通过连续缠绕 玻璃钢复合管制造设备连续生产玻璃钢复合管，提高了生产效率。本发明提供一种连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，包括多个连接在一起的模 具，两个旋转牵引装置、定位切割装置、供料装置和加热装置；所述旋转牵引装置用于 牵引连接在一起的所述模具前进并带动所述模具转动，所述供料装置用于向所述模具上 缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料，所述加热装置用于对所述模具上缠绕的树脂、玻璃纤 维和夹层原料进行加热固化，所述定位切割装置用于对所述模具上成型的玻璃钢复合管 进行定长切割；所述加热装置位于所述供料装置的一侧，所述供料装置和所述加热装置 位于两个所述旋转牵引装置之间，所述定位切割装置位于靠近所述加热装置的所述旋转 牵引装置的一侧，所述模具设置在两个所述旋转牵弓丨装置中。如上所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，为了使旋转牵引装置能够牢靠的 对模具进行牵引并驱动模具转动，所述旋转牵引装置包括旋转支架、夹紧电机、多个第 一链轮、多个第一夹紧装置、多个牵引装置、旋转桶和旋转电机；所述旋转桶铰接在所 述旋转支架上，所述旋转电机与所述旋转桶传动连接；所述牵引装置包括支撑架、牵引 电机、两个第二链轮和履带，所述牵引电机固设在所述支撑架上，两个所述第二链轮对 称铰接在所述支撑架的两端部，所述履带绕在两个所述第二链轮上，所述牵引电机与其 中一所述第二链轮驱动连接；所述第一夹紧装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠和 螺母，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固设在所述丝杠上，并 且所述丝杠的轴线与所述第二锥齿轮的轴线重合，所述螺母螺接在所述丝杠上；多个所述牵引装置均勻分布在所述旋转桶中，两个所述第二链轮中心的连线与所述旋转桶的轴 线平行；每个所述牵引装置的所述支撑架与对应的所述第一夹紧装置的所述螺母固定连 接，所述第一夹紧装置的所述丝杠垂直于所述旋转桶的内壁并铰接在所述旋转桶中，每 个所述第一夹紧装置的所述第一锥齿轮与对应的所述第一链轮同轴固定连接；所述夹紧 电机与每个所述第一链轮传动连接；所述模具位于多个所述牵引装置之间并紧密的抵靠 在所述牵弓I装置的所述履带上。如上所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，为了使牵引装置能够平稳的跟随 螺母移动，所述连续缠绕玻璃钢复合管制造设备还包括第二夹紧装置和连接杆；所述第 二夹紧装置与所述第一夹紧装置的结构相同，所述连接杆的一端部固设有第三锥齿轮， 所述第一夹紧装置的第二锥齿轮与所述连接杆的所述第三锥齿轮啮合，所述第二夹紧装 置的第一锥齿轮与所述连接杆另一端部固定连接；所述第二夹紧装置的所述丝杠垂直于 所述旋转桶的内壁并铰接在所述旋转桶中；所述第一夹紧装置的螺母与所述支撑架的一 端固定连接，所述第二夹紧装置的螺母与所述支撑架的另一端固定连接。如上所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，为了使牵引装置能够牢靠的牵引 模具前进，所述旋转牵引装置包括三个所述牵引装置；所述履带外表面设置有防滑块。如上所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，为了使定位切割装置能够方便的 对模具上的成型的玻璃钢复合管进行定长切割，所述定位切割装置包括定位装置和切割 装置；所述定位装置包括第一导轨、第二导轨、第一活塞缸、第二活塞缸、支架、第一 滑动座、第二滑动座和顶针；所述支架滑设在所述第一导轨上；所述第一活塞缸的一端 铰接在所述第一导轨的端部，另一端铰接在所述支架上；所述第二导轨固设在所述支架 的上部，所述第二导轨与所述第一导轨垂直；所述第一滑动座滑设在所述第二导轨上； 所述第二活塞缸的一端铰接在所述第一滑动座的端部，另一端铰接在所述第二滑动座 上；所述第二滑动座滑设在所述第一滑动座上设置的第三滑轨上，所述顶针固设在所述 第二滑动座上；所述顶针的轴线、所述第三滑轨的轴线、所述第一活塞缸的轴线和所述 第二活塞缸的轴线相互平行，所述顶针的轴线与所述第二导轨垂直；所述切割装置包括 连接架和切割机；所述连接架的一端与所述切割机固定连接，另一端与远离所述第一活 塞缸的所述支架的端部固定连接。如上所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，为了方便的将各个模具牢靠的连 接在一起，所述模具的一端设置有螺纹，另一端开设有螺纹孔，相邻两个所述模具螺接
在一起。如上所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，为了方便通过定位切割装置对模 具上成型的玻璃钢复合管进行定长切割，所述模具开设有环形缺口，所述环形缺口靠近 所述模具开设有螺纹的端部。如上所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，所述供料装置包括缠绕有所述玻 璃纤维的滚轮和盛放有所述夹层原料的喷洒装置，所述夹层原料为石英砂或混凝土；所 述加热装置包括隔热罩和固设在所述隔热罩上加热板；所述连续缠绕玻璃钢复合管制造 设备还包括用于将玻璃钢复合管从所述模具上脱离开的脱模机，所述脱模机位于所述定 位切割装置的一侧。本发明还提供一种连续缠绕玻璃钢复合管制造方法，采用如上所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，具体步骤包括将各个模具连接在一起；将连接在一起的模具放入到旋转牵引装置中，以通过旋转牵引装置驱动模具转 动前进；供料装置向模具缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料；加热装置对模具上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料进行加热固化；在模具经过加热装置加热后，模具进入到另一旋转牵引装置中，以通过另一旋 转牵引装置驱动模具转动前进；定位切割装置对模具上成型的玻璃钢复合管进行定长切割。本发明还提供一种玻璃钢复合管，所述玻璃钢复合管按照如上所述的连续缠绕 玻璃钢复合管制造方法制造而成。本发明提供的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备、方法及玻璃钢复合管，通过将 多个模具连接在一起，并采用两个旋转牵引装置驱动模具转动和前进，使模具能够连续 不断旋转和前移，从而通过供料装置和加热装置能够在模具上制造出连续的玻璃钢复合 管；另外，通过定位切割装置可以对单个模具上的玻璃钢复合管进行定长切割，从而 在切割模具上的玻璃钢复合管时无需停止在其他的模具进行制造玻璃钢复合管，从而更 有利于实现通过连续缠绕玻璃钢复合管制造设备连续生产玻璃钢复合管，提高了生产效 率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明连续缠绕玻璃钢复合管制造设备实施例的结构示意图；图2为本发明连续缠绕玻璃钢复合管制造设备实施例中旋转牵引装置的主视 图；图3为本发明连续缠绕玻璃钢复合管制造设备实施例中旋转牵引装置的右视 图；图4为图2中A区域的局部放大示意图；图5为图2中B区域的局部放大示意图；图6为本发明连续缠绕玻璃钢复合管制造设备实施例中定位切割装置的结构示 意图；图7为图6中C区域的局部放大示意图；图8为本发明连续缠绕玻璃钢复合管制造设备实施例中模具的结构示意图；图9为本发明连续缠绕玻璃钢复合管制造设备实施例中相邻两个模具的装配 图；图10本发明连续缠绕玻璃钢复合管制造方法实施例的流程图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施 例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。图1为本发明连续缠绕玻璃钢复合管制造设备实施例的结构示意图。如图1所 示，本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，包括多个连接在一起的模具1，两个 旋转牵引装置2、定位切割装置3、供料装置4和加热装置5;旋转牵引装置2用于牵引 连接在一起的模具1前进并带动模具1转动，供料装置4用于向模具1上缠绕树脂、玻璃 纤维和夹层原料，加热装置5用于第一模具1上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料的进行 加热固化，定位切割装置3用于对模具1上成型的玻璃钢复合管进行定长切割；加热装置 5位于供料装置4的一侧，供料装置4和加热装置5位于两个旋转牵引装置2之间，定位 切割装置3位于靠近加热装置5的旋转牵引装置2的一侧，模具1设置在两个旋转牵引装 置2中。具体而言，本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造设备采用多个模具1，各个模具 1依次首尾连接在一起后进入到旋转牵引装置2中，在旋转牵引装置2的作用下，模具1 将向前移动并进行转动。转动的模具1进入到供料装置4的工作区域中，从而通过供料装 置4在模具1上均勻的缠绕玻璃纤维，并同时在模具1上均勻的洒落夹层原料，其中，夹 层原料可以是石英砂或混凝土或其他物质，例如通过向模具1上洒落石英砂和树脂的 混合物便可以制造出玻璃钢夹砂管。在模具1上均勻的缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料 后，模具1将进入到加热装置5的工作区域中，从而通过加热装置5对模具1进行加热， 使玻璃纤维和夹层原料固化在一起，最终在模具1上制造成玻璃钢复合管。在模具1形 成玻璃钢复合管后，模具1将进入到另一个旋转牵引装置2中，该旋转牵引装置2将继续 对模具1进行牵引并驱动模具1转动，从而使模具1能够平稳牢靠的前进和转动。模具 1在两个旋转牵引装置2的作用下连续的牵引前进并持续的转动，在模具1从靠近加热装 置5的旋转牵引装置2中输出后，定位切割装置3将在模具1上玻璃钢复合管达到规定长 度后将玻璃钢复合管切开，而在定位切割装置3切割模具1上成型的玻璃钢复合管的过程 中，可以无需停止本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造设备中其他装置的运转，从而可 以实现本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造设备能够连续的加工玻璃钢复合管。本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，通过将多个模具连接在一起，并采 用两个旋转牵引装置驱动模具转动和前进，使模具能够连续不断旋转和前移，从而通过 供料装置和加热装置能够在模具上制造出连续的玻璃钢复合管；另外，通过定位切割装 置可以对单个模具上的玻璃钢复合管进行定长切割，从而在切割模具上的玻璃钢复合管 时无需停止在其他的模具进行制造玻璃钢复合管，从而更有利于实现通过本实施例连续 缠绕玻璃钢复合管制造设备连续生产玻璃钢复合管，提高了生产效率。另外，由于通过 本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造设备制造玻璃钢复合管的过程中，模具自身能转动 并前进，从而使模具上能够形成更加均勻的玻璃钢复合管，更有利于提高玻璃钢复合管 的质量。
基于上述技术方案，可选的，如图2-图5所示，为了使旋转牵引装置2能够牢 靠的对模具1进行牵引并驱动模具1转动，本实施例中的旋转牵引装置2包括旋转支架 21、夹紧电机22、多个第一链轮23、多个第一夹紧装置24、多个牵引装置25、旋转桶26 和旋转电机27;旋转桶26铰接在旋转支架21上，旋转电机27与旋转桶26传动连接；牵 引装置25包括支撑架251、牵引电机252、两个第二链轮253和履带254，牵引电机252 固设在支撑架251上，两个第二链轮253对称铰接在支撑架251的两端部，履带254绕在 两个第二链轮253上，牵引电机252与其中一第二链轮253驱动连接；第一夹紧装置24 包括第一锥齿轮241、第二锥齿轮242、丝杠243和螺母244，第一锥齿轮241与第二锥齿 轮242啮合，第二锥齿轮242固设在丝杠243上，并且丝杠243的轴线与第二锥齿轮242 的轴线重合，螺母244螺接在丝杠243上；多个牵引装置25均勻分布在旋转桶26中，两 个第二链轮253中心的连线与旋转桶26的轴线平行；每个牵引装置25的支撑架251与对 应的第一夹紧装置24的螺母244固定连接，第一夹紧装置24的丝杠243垂直于旋转桶26 的内壁并铰接在旋转桶26中，每个第一夹紧装置24的第一锥齿轮241与对应的第一链轮 23同轴固定连接；夹紧电机22与每个第一链轮23传动连接；模具1位于多个牵引装置 25之间并紧密的抵靠在牵引装置25的履带254上。具体而言，本实施例中的旋转牵引装置2中的旋转支架21上铰接有旋转桶26， 旋转桶26在旋转电机27的驱动下能够在旋转支架21上转动。旋转桶26中设置有夹紧 电机22、第一链轮23、第一夹紧装置24和牵引装置25，牵引装置25均勻的分布在旋转 桶26中，每个牵引装置25对应有第一夹紧装置24，牵引装置25的支撑架251与第一夹 紧装置24的螺母244固定连接。当需要驱动各个牵引装置25相互靠近或远离时，夹紧 电机22通过第一链轮23带动第一夹紧装置24的第一锥齿轮241转动，而第一锥齿轮241 将驱动第二锥齿轮242转动，从而通过第二锥齿轮242带动丝杠243转动；转动的丝杠 243将带动螺母244沿着丝杠243移动，方便平稳的实现驱动各个牵引装置25相互靠近， 从而实现通过各个牵引装置25的履带254将模具1牢固的夹紧在各个牵引装置25之间。 当需要牵引模具1前进时，牵引装置25的牵引电机252将驱动第二链轮253转动，使履 带254能够绕着两个第二链轮253转动，从而可以通过履带254牵引模具1前进。当需 要带动模具1转动时，旋转桶26在旋转电机27的驱动下能够在旋转支架21上转动，可 以带动模具1一同转动，从而通过本实施例旋转牵引装置2能够牢靠的对模具1进行牵引 并驱动模具1转动。其中，为了使牵引装置25能够牢靠的牵引模具1前进，旋转牵引装 置2可以包括三个牵引装置25 ；履带254外表面设置有防滑块(未图示)。通过在旋转 桶26中均有分别三个牵引装置25，可以通过三个牵引装置25更加准确的使模具1处于旋 转桶26的轴线位置；而通过将履带254外表面设置防滑块，可以使履带254能够更加有 效的带动模具1前进。进一步的，为了使牵引装置25能够平稳的跟随螺母244移动，本实施例中的旋 转牵引装置2可以还包括第二夹紧装置28和连接杆29 ；第二夹紧装置28与第一夹紧装置 24的结构相同，连接杆29的一端部固设有第三锥齿轮291，第一夹紧装置24的第二锥齿 轮242与连接杆29的第三锥齿轮291啮合，第二夹紧装置28的第一锥齿轮281与连接杆 29另一端部固定连接；第二夹紧装置28的第二锥齿轮282与第二夹紧装置28的丝杠283 固定连接，第二夹紧装置28的丝杠283垂直于旋转桶26的内壁并铰接在旋转桶26中；第一夹紧装置24的螺母244与支撑架251的一端固定连接，第二夹紧装置28的螺母284 与支撑架251的另一端固定连接。具体的，本实施例中的第二夹紧装置28与第一夹紧装 置24的结构相同，并通过连接杆29实现第一夹紧装置24与第二夹紧装置28中的各个锥 齿轮同步运转。牵引装置25的支撑架251 —端部与第一夹紧装置24的螺母244固定连 接，而另一端部与第二夹紧装置28的螺母284固定连接，从而可以同时通过第一夹紧装 置24和第二夹紧装置28带动牵引装置25在旋转桶26中移动。本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，通过旋转电机驱动旋转桶转动，可 以方便的实现通过旋转牵引装置带动模具转动；通过第一夹紧装置驱动各个牵引装置相 互靠近，可以通过各个牵引装置将模具牢靠的夹紧，从而可以通过牵引装置有效的牵引 模具前进。另外，通过设置第二夹紧装置，可以同时通过第一夹紧装置和第二夹紧装置 带动牵引装置在旋转桶中移动，使牵引装置能够平稳的跟随螺母移动。基于上述技术方案，可选的，如图6和图7所示，为了使定位切割装置3能够方 便的对模具1上的成型的玻璃钢复合管进行定长切割，定位切割装置3包括定位装置31 和切割装置32;定位装置31包括第一导轨311、第二导轨312、第一活塞缸313、第二活 塞缸314、支架315、第一滑动座316、第二滑动座317和顶针318 ；支架315滑设在第一 导轨311上；第一活塞缸313的一端铰接在第一导轨311的端部，另一端铰接在支架315 上；第二导轨312固设在支架315的上部，第二导轨312与第一导轨311垂直；第一滑 动座316滑设在第二导轨312上；第二活塞缸314的一端铰接在第一滑动座316的端部， 另一端铰接在第二滑动座317上；第二滑动座317滑设在第一滑动座316上设置的第三 滑轨(未图示)上，顶针318固设在第二滑动座317上；顶针318的轴线、第三滑轨的轴 线、第一活塞缸313的轴线和第二活塞缸314的轴线相互平行，顶针318的轴线与第二导 轨312垂直；切割装置32包括连接架321和切割机322 ；连接架321的一端与切割机322 固定连接，另一端与远离第一活塞缸313的支架315的端部固定连接。具体而言，本实施例中的定位切割装置3包括定位装置31和切割装置32。其 中，定位装置31可以对包裹有成型的玻璃钢复合管的模具1进行定位并测量出规定长度 的玻璃钢复合管，其中，通常将一个模具1所能制成的玻璃钢复合管的长度作为规定长 度。具体的，第一活塞缸313的驱动下支架315能够在第一导轨311上滑动，从而使支 架315上的顶针318能够牢靠的抵靠在模具1上；为了使顶针318能够准确的抵靠在模具 1的中心轴上，通过驱动第一滑动座316在第二导轨312上滑动，方便的实现将顶针318 的轴线与模具1的轴线重合。当输出的模具1上的玻璃钢复合管的长度达到规定值后， 切割装置32中的切割机322将模具1上的玻璃钢复合管切断，然后通过第二活塞缸314 带动第二滑动座317远离模具1使顶针318脱离模具1，从而方便工作人员将切割开的模 具1从其他的模具1上卸下，再通过工人便可以将玻璃钢复合管从模具1上脱模。进一步的，如图8和图9所示，为了方便的将各个模具1牢靠的连接在一起，模 具1的一端设置有螺纹11，另一端开设有螺纹孔12，相邻两个模具1螺接在一起。具体 的，本实施例中的模具1的一端设置有螺纹11，另一端开设有螺纹孔12，从而可以将两 个相邻的模具1方便牢靠的螺接在一起，同样也可以方便的将连接在一起的两个模具1拆 卸分离。更进一步的，为了方便通过定位切割装置3对模具1上成型的玻璃钢复合管进行定长切割，模具1开设有环形缺口 13，环形缺口 13靠近模具1开设有螺纹11的端部。 具体的，当通过切割装置32中的切割机322对模具1上的玻璃钢复合管进行切割时，切 割机322的刀具将对准模具1的环形缺口 13，从而可以通过切割机322将模具1上的玻璃 钢复合管完全切割分离。并且由于切割机322的刀具对准环形缺口 13，当切割机322切 断玻璃钢复合管后，切割机322的刀具位于环形缺口 13中，从而有效的避免切割机322 的刀具割伤模具1。又进一步的，本实施例中的供料装置4可以包括缠绕有玻璃纤维的滚轮42和盛 放有夹层原料的喷洒装置41，夹层原料可以为石英砂或混凝土或其他原料；加热装置5 可以包括隔热罩51和固设在隔热罩51上加热板52 ；本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制 造设备可以还包括用于将玻璃钢复合管从模具1上脱离开的脱模机6，脱模机6位于定位 切割装置3的一侧。具体的，本实施例中的供料装置4中的滚轮42上缠绕有玻璃纤维， 通过滚轮42可以先转动的模具1上缠绕玻璃纤维；喷洒装置41能够向转动的模具1上 喷洒夹层原料，从而使模具1上能够均勻的覆盖有夹层原料。加热装置5的隔热罩51上 设置有多个加热板52，通过加热板52可以对模具1进行加热以在模具1上固化形成玻璃 钢复合管。另外，在通过定位切割装置3将模具1上的玻璃钢复合管切割后，操作人员 便可以将该模具1和玻璃钢复合管一同从本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造设备上卸 下，而在此过程中，本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造设备将继续进行生产玻璃钢复 合管；操作人员将卸下的模具1与其上形成的玻璃钢复合管放置在脱模机6中进行脱模处 理，使玻璃钢复合管从模具1上卸下，从而可以将该模具1重新与本实施例连续缠绕玻璃 钢复合管制造设备上连接在一起的模具1连接，从而可以通过有限数量的模具1连续的生 产玻璃钢复合管。本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，通过定位装置可以准确的测量出玻 璃钢复合管的长度，从而可以通过切割装置准确的切割出规定长度的玻璃钢复合管。通 过将相邻的两个模具采用螺纹连接，可以方便模具的装配和拆卸；另外，通过在模具上 设置环形缺口，可以通过切割机将模具上的玻璃钢复合管完全切割分离，并且由于切割 机的刀具对准环形缺口，有效的避免切割机的刀具割伤模具。图10本发明连续缠绕玻璃钢复合管制造方法实施例的流程图。如图10所示， 本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造方法，采用本发明连续缠绕玻璃钢复合管制造设备 实施例中的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，具体步骤包括步骤1、将各个模具连接在一起。步骤2、将连接在一起的模具放入到旋转牵引装置中，以通过旋转牵引装置驱动 模具转动前进。步骤3、供料装置向模具缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料；其中，为了防止玻 璃钢复合管成型后粘在模具上，可以通过供料装置先向模具上缠绕防粘膜，再向模具上 缠绕上树脂等其他物料。步骤4、加热装置对模具上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料进行加热固化。步骤5、在经过加热装置加热后，模具进入到另一旋转牵引装置中，以通过另一 旋转牵引装置驱动模具转动前进。步骤6、定位切割装置对模具上成型的玻璃钢复合管进行定长切割。其中，在步骤6后还可以包括步骤7，对模具进行脱模处理，并将处理后的模具返回到连续缠绕玻璃 钢复合管制造设备中。具体的，将切割后的模具从连续缠绕玻璃钢复合管制造设备上卸 下从而与其他的模具脱离；然后将卸下的模具通过脱模机进行脱模处理，使玻璃钢复合 管从模具脱离；最后，再将该模具与连续缠绕玻璃钢复合管制造设备上的其他模具连接 在一起重新进行上述步骤加工玻璃钢复合管。另外，本发明还提供一种玻璃钢复合管，该玻璃钢复合管按照上述连续缠绕玻 璃钢复合管制造方法制造而成。本实施例连续缠绕玻璃钢复合管制造方法，通过将多个模具连接在一起，并采 用两个旋转牵引装置驱动模具转动和前进，使模具能够连续不断旋转和前移，从而通过 供料装置和加热装置能够在模具上制造出连续的玻璃钢复合管；另外，通过定位切割装 置可以对单个模具上的玻璃钢复合管进行定长切割，从而在切割模具上的玻璃钢复合管 时无需停止在其他的模具进行制造玻璃钢复合管，从而更有利于实现通过连续缠绕玻璃 钢复合管制造设备连续生产玻璃钢复合管，提高了生产效率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方 案的精神和范围。
权利要求
1.一种连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，包括多个连接在一起的模 具，两个旋转牵引装置、定位切割装置、供料装置和加热装置；所述旋转牵引装置用于 牵引连接在一起的所述模具前进并带动所述模具转动，所述供料装置用于向所述模具上 缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料，所述加热装置用于对所述模具上缠绕的树脂、玻璃纤 维和夹层原料进行加热固化，所述定位切割装置用于对所述模具上成型的玻璃钢复合管 进行定长切割；所述加热装置位于所述供料装置的一侧，所述供料装置和所述加热装置 位于两个所述旋转牵引装置之间，所述定位切割装置位于靠近所述加热装置的所述旋转 牵引装置的一侧，所述模具设置在两个所述旋转牵弓丨装置中。
2.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述旋转牵 引装置包括旋转支架、夹紧电机、多个第一链轮、多个第一夹紧装置、多个牵引装置、 旋转桶和旋转电机；所述旋转桶铰接在所述旋转支架上，所述旋转电机与所述旋转桶传 动连接；所述牵引装置包括支撑架、牵引电机、两个第二链轮和履带，所述牵引电机固设在 所述支撑架上，两个所述第二链轮对称铰接在所述支撑架的两端部，所述履带绕在两个 所述第二链轮上，所述牵引电机与其中一所述第二链轮驱动连接；所述第一夹紧装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠和螺母，所述第一锥齿轮与 所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固设在所述丝杠上，并且所述丝杠的轴线与所述 第二锥齿轮的轴线重合，所述螺母螺接在所述丝杠上；多个所述牵引装置均勻分布在所述旋转桶中，两个所述第二链轮中心的连线与所述 旋转桶的轴线平行；每个所述牵引装置的所述支撑架与对应的所述第一夹紧装置的所 述螺母固定连接，所述第一夹紧装置的所述丝杠垂直于所述旋转桶的内壁并铰接在所述 旋转桶中，每个所述第一夹紧装置的所述第一锥齿轮与对应的所述第一链轮同轴固定连 接；所述夹紧电机与每个所述第一链轮传动连接；所述模具位于多个所述牵引装置之间并紧密的抵靠在所述牵引装置的所述履带上。
3.根据权利要求2所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述连续缠 绕玻璃钢复合管制造设备还包括第二夹紧装置和连接杆；所述第二夹紧装置与所述第一 夹紧装置的结构相同，所述连接杆的一端部固设有第三锥齿轮，所述第一夹紧装置的第 二锥齿轮与所述连接杆的所述第三锥齿轮啮合，所述第二夹紧装置的第一锥齿轮与所述 连接杆另一端部固定连接；所述第二夹紧装置的所述丝杠垂直于所述旋转桶的内壁并铰 接在所述旋转桶中；所述第一夹紧装置的螺母与所述支撑架的一端固定连接，所述第二 夹紧装置的螺母与所述支撑架的另一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述旋转牵 引装置包括三个所述牵引装置；所述履带外表面设置有防滑块。
5.根据权利要求1-4任一所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所 述定位切割装置包括定位装置和切割装置；所述定位装置包括第一导轨、第二导轨、第 一活塞缸、第二活塞缸、支架、第一滑动座、第二滑动座和顶针；所述支架滑设在所述 第一导轨上；所述第一活塞缸的一端铰接在所述第一导轨的端部，另一端铰接在所述支 架上；所述第二导轨固设在所述支架的上部，所述第二导轨与所述第一导轨垂直；所述 第一滑动座滑设在所述第二导轨上；所述第二活塞缸的一端铰接在所述第一滑动座的端部，另一端铰接在所述第二滑动座上；所述第二滑动座滑设在所述第一滑动座上设置的 第三滑轨上，所述顶针固设在所述第二滑动座上；所述顶针的轴线、所述第三滑轨的轴 线、所述第一活塞缸的轴线和所述第二活塞缸的轴线相互平行，所述顶针的轴线与所述 第二导轨垂直；所述切割装置包括连接架和切割机；所述连接架的一端与所述切割机固 定连接，另一端与远离所述第一活塞缸的所述支架的端部固定连接。
6.根据权利要求1-4任一所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述 模具的一端设置有螺纹，另一端开设有螺纹孔，相邻两个所述模具螺接在一起。
7.根据权利要求6所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述模具开 设有环形缺口，所述环形缺口靠近所述模具开设有螺纹的端部。
8.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述供料装 置包括缠绕有所述玻璃纤维的滚轮和盛放有所述夹层原料的喷洒装置，所述夹层原料为 石英砂或混凝土；所述加热装置包括隔热罩和固设在所述隔热罩上加热板；所述连续缠 绕玻璃钢复合管制造设备还包括用于将玻璃钢复合管从所述模具上脱离开的脱模机，所 述脱模机位于所述定位切割装置的一侧。
9.一种连续缠绕玻璃钢复合管制造方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一所述 的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，具体步骤包括将各个模具连接在一起；将连接在一起的模具放入到旋转牵引装置中，以通过旋转牵引装置驱动模具转动前进；供料装置向模具缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料；加热装置对模具上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料进行加热固化；在经过加热装置加热后，模具进入到另一旋转牵引装置中，以通过另一旋转牵引装 置驱动模具转动前进；定位切割装置对模具上成型的玻璃钢复合管进行定长切割。
10.—种玻璃钢复合管，其特征在于，所述玻璃钢复合管按照权利要求9所述的连续 缠绕玻璃钢复合管制造方法制造而成。
全文摘要
本发明提供一种连续缠绕玻璃钢复合管制造设备、方法及玻璃钢复合管。连续缠绕玻璃钢复合管制造设备包括旋转牵引装置用于牵引连接在一起的模具前进并带动模具转动，供料装置用于向模具上缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料，加热装置用于对模具上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料进行加热固化，定位切割装置用于对模具上成型的玻璃钢复合管进行定长切割；加热装置位于供料装置的一侧，供料装置和加热装置位于两个旋转牵引装置之间，定位切割装置位于靠近加热装置的旋转牵引装置的一侧，模具设置在两个旋转牵引装置中。通过连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，使模具脱模后返回到设备中继续工作，实现连续生产玻璃钢复合管，提高了生产效率。
文档编号B29C53/80GK102009471SQ20101050006
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者赵炳泉 申请人:赵炳泉