专利名称：注射装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及注射成型机的一部分，特别涉及注塑成型机的注射装置。
背景技术：
现有注塑机的注射装置按注射功能划分一般包括注射部件、预塑部件和塑化部 件。其中注射部件可选用油缸作为执行机构，也可选用滚珠丝杠作为执行机构；预塑部件可 选用油马达实现旋转运动，也可选用伺服电机实现旋转运动。还包括固定这些机构用的射 台前板和射台后板等。现有的注射装置包括塑化部件、射台前板、预塑驱动机构、注射驱动机构、射台后 板，预塑驱动机构和注射驱动机构一般均设置在射台后板上并且预塑驱动机构和注射驱动 机构连动，注射时会带动整个预塑驱动机构运动，这样整个注射装置结构比较复杂，而且还 运动惯量大，响应时间长，也不安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对技术现状而提供结构简单、运行方便、响应时 间短、安全性好的注射装置。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为注射装置，包括塑化部件、射台前板、预塑驱动机构、注射驱动机构、射台后板，其 特征在于射台前板和射台后板通过拉杆连接成一刚性整体框架，预塑驱动机构位于刚性 整体框架内，预塑驱动机构包括驱动轴，驱动轴为中空转子轴，中空转子轴前端和花键套固 定，花键套内与花键轴配合，花键轴前端与定心导向板固定，定心导向板与螺杆花键套固 定，螺杆花键套与注射螺杆配合，联轴节前后由轴承支承并限定在花键轴中空中，联轴节后 端与注射驱动机构的注射推动杆固定。上述注射驱动机构通过注射推动杆为注射螺杆前进提供动力，不同形式的注射驱 动机构有不同的实现机构，如注射驱动机构为注射油缸时，则其注射推动杆为活塞杆。上述注射装置按照预塑和注射所采用的驱动机构不同，可组合成多种结构，可根 据需要进行组合，如注射用滚珠丝杠加伺服电机，预塑用伺服电机可组合成全电动式的注 射装置如注射用滚珠丝杠加伺服电机，预塑用油马达可组合成电液复合式的注射装置。如注射用油缸实现，预塑用伺服电机可组合成电液复合式的注射装置。如注射用油缸实现，预塑用油马达可组合成全液压式的注射装置。与现有技术相比，本发明的优点在于将预塑机构的旋转轴设计成中空，注射机构的注射杆和注射螺杆之间的连接可以 通过旋转轴的中空部位连接，注射机构的注射推动力便可以通过旋转轴的中空传递到注射 螺杆上，因此结构更为简洁。此外，注射过程不需带动整个预塑驱动机构运动，从外观看注射装置不会有相对运动，是静止状态，因此安全系数高；而且在注射过程中，装置的运动部件的重量相对其它 普通注射装置要轻得多，即注射的运动惯量可以比较小，可提高注射的响应时间。
图1是本发明实施例的立体图。图2是本发明实施例的结构示意图。图3是本发明实施例定心图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1所示，注射装置，包括塑化部件31、射台前板32、预塑驱动机构33、射台后板 34、注射驱动机构35。如图2所示，射台前板32和射台后板34 二者之间由注射拉杆12固定成一体，预 塑驱动机构33固定在射台前板32和射台后板3之间。塑化部件31包括机筒座1、机筒2、注射螺杆3，其与现有的结构相同。预塑驱动机构33包括螺杆半环4、螺杆花键套5、定心导向板6、花键轴8、花键套 9、联轴节10、伺服电机11、密封盖13。本实施例中预塑驱动机构33采用伺服电机11，注射驱动机构35采用注射油缸 15。如图2所示，预塑驱动机构所使用的伺服电机11的转子轴18为中空，其转子轴18 外为定子，定子前端和射台前板32通过螺钉连接在一体，定子后端和密封盖13通过螺钉连 接在一起，由此将伺服电机11固定。上述伺服电机的转子轴18前端和花键套9由螺钉连接在一起，花键套9内与花键 轴8配合，花键轴8前端与定心导向板6固定，定心导向板6与螺杆花键套5通过螺钉固定， 螺杆花键套5与注射螺杆3配合并由螺杆半环4固定，这样中空转子轴18旋转时可通过花 键套9、花键轴8、螺杆花键套5带动注射螺杆3转动。上述联轴节10前部由圆锥磙子轴承7支承、后部由推力调心轴承14支承并安装 在花键轴8内，联轴节10前端由螺母限定圆锥磙子轴承7，后端与注射油缸15的活塞杆16 固定。上述伺服电机11的中空转子轴18后部由密封盖13密封，在花键轴8前端安装定 心导向板6，射台前板32后端面与定心导向板6间由密封圈19密封，由此电机中空转子轴 18内部形成一个封闭的空间，密封空间中可以加润滑油，确保马达和伺服电机不会损坏，如 图2所示。上述定心导向板具体结构如图3所示，其前端通过凸台61和螺杆花键套5凹槽定 位后，通过螺钉连接，其后端也通过凸台62和花键轴8内孔定位后，通过螺钉连接，后端凸 台上的凹槽64通过安装0型密封圈20和花键轴8内部密封严实，定心导向板6外圆面凹 槽63上安装耐磨导向密封圈和耐磨0型密封圈和射台前板32内部密封严实，达到密封效果。上述定心导向板6还通过安装在定心导向板上的耐磨导向密封圈和射台前板32CN 102126278 A
说明书
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内部配合，见图2，起到定心作用，确保注射螺杆旋转时处于中心状态。上述注射驱动机构包括注射油缸15，其活塞杆16与联轴节10固定。上述注射装置其注射动作的实现方式为注射油缸15通过其活塞杆16作用到联 轴节10，再通过如图2中所示的推力调心轴承14作用到花键轴8上，花键轴8在花键套9 的导向作用下推动定心导向板6直线运动，导向板6通过螺杆花键套5再推动注射螺杆3 前进，实现注射动作。射退实现的方式为注射油缸15通过其活塞杆16拉动联轴节10后退，再通过如 图2中的圆锥磙子轴承7作用到花键轴8上，花键轴8在花键套9的导向作用下直接拉动 定心导向板6后退再带动注射螺杆3后退，实现射退动作。预塑实现的方式为中空伺服电机11工作时，伺服电机中空转子轴18旋转时带动 花键套9作旋转运动，再通过花键套9的花键带动花键轴8旋转运动，花键轴8再通过定心 导向板6带动螺杆花键套5实现旋转运动，从而实现了螺杆花键套5带动注射螺杆3做旋 转运动，完成塑化动作。上述中空伺服电机11主要给注射螺杆提供旋转力，因此也可由液压马达或其他 能提供旋转力的相应装置代替。上述注射油缸15其作用为给注射螺杆3提供推动力，也可直接用直线电机或者滚 珠丝杠加伺服电机代替，实现注射功能。
权利要求
1.注射装置，包括塑化部件、射台前板、预塑驱动机构、注射驱动机构、射台后板，其特 征在于射台前板和射台后板通过拉杆连接成一刚性整体框架，预塑驱动机构位于刚性整 体框架内，预塑驱动机构包括驱动轴，驱动轴为中空转子轴，中空转子轴前端和花键套固 定，花键套内与花键轴配合，花键轴前端与定心导向板固定，定心导向板与螺杆花键套固 定，螺杆花键套与注射螺杆配合，联轴节前后由轴承支承并限定在花键轴中空中，联轴节后 端与注射驱动机构的注射推动杆固定。
2.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于所述的中空转子轴后部由密封盖密 封，在花键轴前端安装定心导向板，射台前板后端面与定心导向板间由密封圈密封。
3.根据权利要求1或2所述的注射装置，其特征在于所述的定心导向板前端通过凸 台和螺杆花键套凹槽定位，其后端通过凸台和花键轴内孔定位，后端凸台上的凹槽通过安 装密封圈和花键轴内部密封。
4.根据权利要求1或2所述的注射装置，其特征在于所述的联轴节前部由圆锥磙子 轴承支承、后部由推力调心轴承支承。
全文摘要
注射装置，包括塑化部件、射台前板、预塑驱动机构、注射驱动机构、射台后板，射台前板和射台后板通过拉杆连接成一刚性整体框架，预塑驱动机构位于刚性整体框架内，预塑驱动机构包括驱动轴，驱动轴为中空转子轴，中空转子轴前端和花键套固定，花键套内与花键轴配合，花键轴前端与定心导向板固定，定心导向板与螺杆花键套固定，螺杆花键套与注射螺杆配合，联轴节前后由轴承支承并限定在花键轴中空中，联轴节后端与注射驱动机构的注射推动杆固定。本发明的优点在于结构更为简洁，安全系数高；可提高注射的响应时间。
文档编号B29C45/50GK102126278SQ201010300379
公开日2011年7月20日 申请日期2010年1月17日 优先权日2010年1月17日
发明者傅南红, 陈邦锋 申请人:宁波长飞亚塑料机械制造有限公司