专利名称：一种注塑模具进浇口组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具的零部件，尤其是涉及一种注塑模具进浇口组件。
背景技术：
目前，成形一个塑料产品，一般都通过注塑来完成，而模具注塑中进胶方式尤其重要。外露产品对其外形要求极高，边进胶虽方便实用，但不适用外形要求极高的产品。潜伏进胶选择于产品隐逸部分进胶而不会影响产品外形，但是某些产品的进胶位置太狭小，传统的潜伏进浇口为直道，如图1所示，因此会直接正对行腔壁而干涉其他模具部件，破坏模具部件结构，并使产品产生熔接印，导致不合格产品的产生。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既能保证了模具部件的强度，同时又不会因进胶方向不当而产生表面冲花，从而减少了产品的不合格率的注塑模具进浇口组件。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种注塑模具进浇口组件，其特征在于，该进浇口包括第一进胶通道、第二进胶通道，所述的第一进胶通道、第二进胶通道均为喇叭型通道，所述的第一进胶通道开口较大端与第二进胶通道开口较小端连接，所述的第一进胶通道、第二进胶通道的中心线形成一个的拐角α。所述的拐角α的角度为110° 180°。所述的拐角α的角度为120° 160°。所述的拐角α的角度优选150°。与现有技术相比，本发明具有以下优点1、解决了单一方向进胶时，由于角度限制而不能完成进胶的问题。2、解决了某些时候因进胶方向不当而产生表面冲花的问题，减少了产品的不合格率。3、保证了模具部件的强度，防止进胶不当破坏模具部件结构。
图1为传统的进浇口结构示意图；图2为本发明的结构示意图。图中箭头方向表示进胶方向。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1如图2所示，一种注塑模具进浇口组件，该进浇口包括第一进胶通道1、第二进胶通道2。第一进胶通道1、第二进胶通道2均为喇叭型通道。第一进胶通1开口较大端与第二进胶通道2开口较小端连接。第一进胶通道1、第二进胶通道2的中心线形成一个的拐角 α。拐角α的角度为110°。第一进胶通道1、第二进胶通道2的连接处光滑过度。实施例2参照图1，一种注塑模具进浇口组件，该进浇口包括第一进胶通道、第二进胶通道。 第一进胶通道、第二进胶通道均为喇叭型通道。第一进胶通开口较大端与第二进胶通道开口较小端连接。第一进胶通道、第二进胶通道的中心线形成一个的拐角α。拐角α的角度为180°。第一进胶通道、第二进胶通道的连接处光滑过度。实施例3参照图1，一种注塑模具进浇口组件，该进浇口包括第一进胶通道、第二进胶通道。 第一进胶通道、第二进胶通道均为喇叭型通道。第一进胶通开口较大端与第二进胶通道开口较小端连接。第一进胶通道、第二进胶通道的中心线形成一个的拐角α。拐角α的角度为150°。第一进胶通道、第二进胶通道的连接处光滑过度。
权利要求
1.一种注塑模具进浇口组件，其特征在于，该进浇口包括第一进胶通道、第二进胶通道，所述的第一进胶通道、第二进胶通道均为喇叭型通道，所述的第一进胶通道开口较大端与第二进胶通道开口较小端连接，所述的第一进胶通道、第二进胶通道的中心线形成一个的拐角α。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具进浇口组件，其特征在于，所述的拐角α的角度为110° 180°。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具进浇口组件，其特征在于，所述的拐角α的角度为120° 160°。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具进浇口组件，其特征在于，所述的拐角α的角度优选150°。
全文摘要
本发明涉及一种注塑模具进浇口组件，该进浇口包括第一进胶通道、第二进胶通道，所述的第一进胶通道、第二进胶通道均为喇叭型通道，所述的第一进胶通道开口较大端与第二进胶通道开口较小端连接，所述的第一进胶通道、第二进胶通道的中心线形成一个的拐角α。与现有技术相比，本发明具有既能保证了模具部件的强度，同时又不会因进胶方向不当而产生表面冲花，从而减少了产品的不合格率等优点。
文档编号B29C45/27GK102555164SQ201010618638
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者李照宏 申请人:上海富亿德塑胶有限公司