专利名称：一种便于注塑产品脱模的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种便于注塑产品脱模的模具。
背景技术：
多年来注塑模具一直在追求降低注塑成型成本，而自动脱模更是众多降低成本手段的一种。注塑模具一般情况皆以顶针来将模具内的产品顶出，但往往在一些特殊的情况下注塑成型不得不采用人手或昂贵的机械设备来满足脱模困难的问题，这不仅提高了生产成本，还导致产品不能顺利生产。因此怎样才能保证产品顺利、正确脱模，是一个亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种由于在注塑模具内增设有可以进行气吹的孔径，使得产品在顶出的过程中更易脱落的，且结构简单、操作方便、成本低的便于注塑产品脱模的模具。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种便于注塑产品脱模的模具，其特征在于，该模具包括模具本体、吹气装置，所述的模具本体上设置有多条气孔通道，所述的气孔通道的一端为吹气出口，该吹气出口设置在正对产品脱模方向的模具上，所述的气孔通道的另一端汇集形成一个进气口，该进气口与气管接头螺纹连接。所述的气孔通道设有2 30条。所述的气孔通道优选10条。所述的气孔通道的截面为圆形。与现有技术相比，本发明具有以下优点1、注塑模具内增加孔径，使得产品在顶出的过程中，由于有气吹帮助，产品更易脱落。2、装置结构简单，操作人员不必面对复杂的操作方式，且气压的大小也可通过外部的调节阀来控制。3、制作或加工成本低，不必投入大量的经费就可更好的解决顶出问题。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1如图1所示，一种便于注塑产品脱模的模具，该模具包括模具本体5、吹气装置。模具本体5上设置有2条气孔通道3，气孔通道3的一端为吹气出口，该吹气出口设置在正对
3产品1脱模方向的模具上。气孔通道3的另一端汇集形成一个进气口，该进气口与气管接头4螺纹连接。气孔通道3的截面为圆形。当产品1在从模具顶出一段距离后，吹气装置从气管接头4送气，气体顺着气孔通道流入，最后从吹气出口往产品1吹去，使到产品1从模具5落下。实施例2参照图1，一种便于注塑产品脱模的模具，该模具包括模具本体、吹气装置。模具本体上设置有30条气孔通道，气孔通道的一端为吹气出口，该吹气出口设置在正对产品脱模方向的模具上。气孔通道的另一端汇集形成一个进气口，该进气口与气管接头螺纹连接。 气孔通道的截面为圆形。当产品在从模具顶出一段距离后，吹气装置从气管接头送气，气体顺着气孔通道流入，最后从吹气出口往产品吹去，使到产品从模具落下。实施例3参照图1，一种便于注塑产品脱模的模具，该模具包括模具本体、吹气装置。模具本体上设置有10条气孔通道，气孔通道的一端为吹气出口，该吹气出口设置在正对产品脱模方向的模具上。气孔通道的另一端汇集形成一个进气口，该进气口与气管接头螺纹连接。 气孔通道的截面为圆形。当产品在从模具顶出一段距离后，吹气装置从气管接头送气，气体顺着气孔通道流入，最后从吹气出口往产品吹去，使到产品从模具落下。
权利要求
1.一种便于注塑产品脱模的模具，其特征在于，该模具包括模具本体、吹气装置，所述的模具本体上设置有多条气孔通道，所述的气孔通道的一端为吹气出口，该吹气出口设置在正对产品脱模方向的模具上，所述的气孔通道的另一端汇集形成一个进气口，该进气口与气管接头螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于注塑产品脱模的模具，其特征在于，所述的气孔通道设有2 30条。
3.根据权利要求2所述的一种便于注塑产品脱模的模具，其特征在于，所述的气孔通道优选10条。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种便于注塑产品脱模的模具，其特征在于，所述的气孔通道的截面为圆形。
全文摘要
本发明涉及一种便于注塑产品脱模的模具，该模具包括模具本体、吹气装置，所述的模具本体上设置有多条气孔通道，所述的气孔通道的一端为吹气出口，该吹气出口设置在正对产品脱模方向的模具上，所述的气孔通道的另一端汇集形成一个进气口，该进气口与气管接头螺纹连接。与现有技术相比，本发明由于在注塑模具内增设有可以进行气吹的孔径，使得产品在顶出的过程中更易脱落，且结构简单、操作方便、成本低。
文档编号B29C45/26GK102555160SQ20101061863
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者郑德明 申请人:上海富亿德塑胶有限公司