专利名称：高强度塑料粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种高强度塑料粉碎机。
背景技术：
上面提及的高强度塑料是指高分子量高密度聚乙烯塑料，英文缩写为 HMWHDPE (英文全称为High Molecular Weight High Density Polyethylene)，由于这种 塑料坚固，因而对粉碎设备的要求较为严苛，也就是说常规的塑料粉碎机很难胜任。在文献特别是中国专利文献中不乏见诸有用于粉碎塑料的机构，CN2090728U公 开的强力粉碎机虽然具有适用范围广，例如适用于制药、化工、塑料、食品及饲料等行业，但 是针对性欠缺，例如很难对前述的HMWHDPE塑料块的粉碎。CN2260661Y提供的橡塑粉碎 机和CN2342889Y推荐的粉碎机同样由于结构上的原因而只能适合于对普通塑料的粉碎。 CN2759590Y揭示的热固性物料粉碎机适用于磨碎，公开号CN101264646A揭示的塑料粉碎 机利用成对配制的辊来辊轧。较为典型的结构如CN2408967Y和CN2412656Y分别公诸了塑料粉碎机及联体式塑 料粉碎机，前者的意义对便于更换动刀(专利称飞刀)作出了改进，后者的结构与前者基本 相同，在前者结构的基础上增设分料器，以避免物料堵塞。CN2557227Y披露了立式旋转刀塑 料粉碎机，该方案对塑料的粉碎趋向于刮刨或称刮削。CN2887561Y举荐了塑料粉碎机，该 专利将动刀架设计成圆盘形，并且在圆盘形的走刀架上以等距离开设三个条形槽，将动刀 (专利称走刀)用锁紧螺钉与条形槽固定，具有结构简单的长处。CN201384974Y介绍了一 种剪切式塑料粉碎机，将落料筒的落料由人工控制改为机械输送，且将动刀的单面刀刃改 为双面刀刃，以提高动刀的利用率，降低成本，但从该专利的说明书内容的描述以及结合该 专利的图3可知，动刀的强度十分有限，不适合于对前述的HMWHDPE块料的粉碎。纵观上述例举的但并不仅仅局限于上述例举的塑料粉碎机存在以下通弊一是粉 碎效率低下，当待破碎的塑料块料从进料箱(也称进料斗)进入并下落至设置有动、定刀的 粉碎腔中后，塑料块料会产生颤跳现象，即产生逃逸于动、定刀的现象，不能及时而有效地 实现先进先碎的连续快速粉碎，从而影响生产效率和浪费为破碎提供动力的驱动装置的驱 动电机的电能；二是粉碎力度小，难于对前述的HMWHDPE块料实施粉碎，因为已有技术是将 多组动刀以等间距地(若为三组则彼此相隔120°，若为四段则相互间隔90°，以此类推) 固定在动刀座上的，尤其是各动刀以相同方式与定刀相配合，相邻动刀之间不存在梯度关 系，当与定刀配合作用时不会表现出犬牙交错的效果，因此势必会暴露出破碎力度欠缺的 情形。鉴于上述弊端，本申请人进行了持久的探索，找到了解决问题的办法，下面将要介 绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于避免进入到粉碎腔中的塑料块料出现上下颤跳现象而藉以提高粉碎效率，有利于增进粉碎力度而藉以适应对高分子高密度聚乙烯 塑料块料实施快捷而有效粉碎的高强度塑料粉碎机。本实用新型的任务是这样来完成的，一种高强度塑料粉碎机，包括一机架、固定在 机架的上部的由左、右墙板、前壁板以及与前壁板相对应的箱盖构成的并且形成有粉碎腔 的一粉碎箱、位于粉碎腔内的并且与左、右墙板枢轴设置的一动刀装置、与左、右墙板固定 的位于粉碎腔的一侧上部的用于配合所述动刀装置将塑料块料粉碎的一组上定刀片、与前 壁板固定的位于粉碎腔的另一侧下部的并且与所述上定刀片形成对角关系的同样用于配 合动刀装置将塑料粉碎的一组下定刀片、固设在粉碎箱上部的用于将废塑料块料引入粉碎 腔的一进料箱、固定在所述箱盖上的并且对应于所述动刀装置的下方的一筛料板、固定在 箱盖底部的并且与筛料板相对应的用于将由筛料板筛出的粉碎料引出的一出料斗和设在 机架上的并且与所述动刀装置传动连接的动力传动装置，特征在于所述的前壁板的长度 方向的下部并且朝向所述粉碎腔的方向倾斜而形成有一倾斜折边，所述下定刀片固定在倾 斜折边的长度方向的下部，所述粉碎腔在对应于所述倾斜折边的一侧形成有一由上而下逐 渐收缩的堆料窝；所述的动刀装置包括动刀轴、一组动刀座和设置在每个动刀座上的各一 组动刀，动刀轴的一端转动地支承在所述左墙板上，并且与所述的动力传动装置传动连接， 动刀轴的另一端转动地支承在右墙板上，一组动刀座固定在动刀轴的中部，每个动刀座上 的一组动刀等间距设置，相邻动刀座上的动刀的位置彼此形成梯度的位置关系。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的每个动刀座上的一组动刀的数量为 3-5 片。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的动刀的长度方向的两端各开设有 一动刀调整槽孔，在动刀座上并且在对应于每一片动刀的部位开设有一对调整螺钉孔和一 对位置与所述动刀调整槽孔相对应的动刀固定螺钉孔，在各调整螺钉孔内配设调整螺钉， 调整螺钉的顶端端面与动刀的下边沿接触，动刀通过动刀调整槽孔由固定螺钉与所述动刀 固定螺钉孔固定。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的上定刀片固定在上定刀片座上， 上定刀片座的一端与左墙板固定，另一端与右墙板固定，并且在上定刀片座的中部配设有 至少一个上定刀片调整螺钉，上定刀片调整螺钉的下端面与上定刀片的长度方向的上边沿 接触，在上定刀片的长度方向的中部间隔开设有上定刀片调整槽孔，上定刀片调整槽孔与 开设在上定刀片座上的上定刀片固定孔相对应并且由上定刀片调整固定螺钉固定；所述的 下定刀片固定下定刀片座上，下定刀片座的一端与左墙板固定，另一端与右墙板固定，并且 在下定刀片座的中部配设有至少一个下定刀片调整螺钉，下定刀片调整螺钉的下端面与下 定刀片的长度方向的下边沿接触，在下定刀片的长度方向的中部间隔开设有下定刀片调整 槽孔，下定刀片调整槽孔与开设在下定刀片座上的下定刀片固定孔相对应并且由下定刀片 调整固定螺钉固定。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的箱盖的下部的一侧与所述左墙板 枢轴连接，而下部的另一侧与所述的右墙板枢轴连接。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的箱盖的纵截面形状呈L形。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的箱盖的下部的一侧设置有配重 块。[0015]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的动力传动装置包括电机、第一、 第二传动轮和无端点的传动带，电机固定在所述的机架上，第一传动轮固定在电机的电机 轴上，第二传动轮的中央具有一动刀轴固定孔，所述的动刀轴的轴端探入动刀轴固定孔与 第二传动轮固定，无端点的传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮 上。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮为皮带轮 或链轮，所述的传动带为皮带或链条。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的动刀轴与所述第二传动轮相 固定的一端的端面上开设有至少一个动刀轴端面定位孔，在动刀轴端面定位孔上固定有一 定位盖，定位盖位于第二传动轮的外侧，并且对应于所述的动刀轴固定孔。本实用新型提供的技术方案由于将前壁板的下部朝向粉碎腔的方向形成一倾斜 折边，使粉碎腔的下部借助于倾斜折边形成一自上而下逐渐收缩的堆料窝，待粉碎的塑料 块料进入堆料窝后得以由动刀装置配合下定刀片捕住而不会出现上下窜跳现象，从而能提 高粉碎效率；由于将相邻刀片座上的动刀的位置形成梯度关系，因此可增强破碎的力度，有 助于对高分子量高密度聚乙烯塑料块料的粉碎。
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为图1的局部剖视图。图4为本实用新型的动刀与动刀座的装配结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。敬请参见图1和图2，给出了具有多条支承腿11的并且为框架结构的机架1，以目 前由图1所示的位置状态为例，在机架1的上部设置由左、右墙板22、23、前壁板24和箱盖 25 (也可称后箱盖或侧箱盖)构成的并且形成有粉碎腔21的粉碎箱2，左、右墙板22、23彼 此对应，以左墙板22为例，用一组螺钉221与机架1固定，右墙板23同例。箱盖25与前壁 板24相对应，前壁板24与左、右墙板22、23固定，箱盖25的纵剖面形状呈L形，也就是说 整个箱盖25趋向于簸箕的形状。在箱盖25的下部并且朝向粉碎腔21的一侧的两端各具 有一箱盖铰接耳251，各箱盖铰接耳251上开设有箱盖枢轴孔2511，在左墙板22上设有枢 轴座222，在右墙板23上并且在对应于枢轴座222的部位同样设有一与枢轴座222等效的 枢轴座，用销轴螺钉2221插入(旋入)枢轴座222并且使销轴螺钉2221探入箱盖枢轴孔 2511，从而将箱盖25铰接在左、右墙板22、23上，箱盖25的上部间隔开设有箱盖锁定螺钉 孔253，用箱盖固定螺钉2531与下面还要详细说明的上定刀片4的上定刀片座41固定。在 箱盖25的对应于粉碎腔21的一侧配置有配重块252，当撤去前述的箱盖固定螺钉2531并且通过捏手254将箱盖25下翻即打开后，便可对动刀装置3和上、下定刀片4、5实施检护， 而在关闭箱盖25时，由于配重块252的作用可体现省力和轻巧效果。在箱盖25的底部固设筛料板7，筛料板7对应于粉碎腔21的底部，更具体地讲对 应于动刀装置3及上、下定刀片4、5的下方，在筛料板7上以密集状态分布有筛料孔71，经 动刀装置3与上、下定刀4、5相配合而粉碎后的颗粒状的塑料粒子经筛料孔71引入对应于 筛料板7下方的出料腔255，由于出料斗8固定在箱盖25的底部并且与出料腔255相对应， 因此塑料粒子便进入出料斗8，由配接在出料斗8上的输料管81 (图2示意)输出。敬请参见图4并且继续结合图1和图2，动力装置3包括动刀轴31、动刀座32和 动刀33，仍以图1所示的位置状态为例，动刀轴31的一端即图1所示的左端通过设在左墙 板22上的左轴承座223而转动地支承在左墙板22上，并且还探出左轴承座223与下面还要 说明的动力传动装置9传动连接，动刀轴31的另一端即图1所示的右端通过设在右墙板23 上的右轴承座231而转动地支承在右墙板23上。在图1中，虽然示意了以键连接的固定方 式固定在动刀轴31上的一组动刀座32的数量为四个，然而依据常识而不应当受该数量的 限制，因为可以根据粉碎腔21的宽度变化而相应地增减，在每个动刀座32上以均等的分隔 距离固定一组动刀33，一组动刀33的数量优选为3-5把(片)，较好地为3-4把(片)，更 好地为3把(片)，本实施例选择3把(片)，以相隔120°固定在动刀座32上。具体参见 图4，在动刀座32上并且在对应于每一片动刀33的部位的侧部的两端各开设一动刀固定螺 钉孔322 (螺纹孔)，而在下部的两端各开设一调整螺钉孔321 (螺纹孔)，在一对调整螺钉 孔321上各旋配一调整螺钉3211，调整螺钉3211的顶端端面与动刀33的下边沿接触，在动 刀33的长度方向的两端并且在对应于前述的动刀固定螺钉孔321的部位各开设一纵向的 优选为椭圆状的动刀调整槽孔331，用固定螺钉3311插入动刀调整槽孔331并且旋至动刀 固定螺钉孔322，从而将动刀33固定在动刀座32上，三片动刀33在动刀座32上的固定方 式以及调整方式均相同。当要对动刀33调整时，先旋松固定螺钉3311，再根据具体情况顺 旋或逆旋调整螺钉3211，由调整螺钉3211对动刀33限位，而后旋紧固定螺钉3311。以图 4所示为例，动刀33探出动刀座32的程度越大，即动刀33越向上移动(图4状态为例)， 那么动刀33与上、下定刀4、5之间的间隙越小，反之亦然。敬请参见图3并且依然结合图1和图2，一组上定刀片4的数量为两至三把，各以 相同方式固定在上定刀片座41上，上定刀片座41的一端(图1所示的左端)固定在左墙 板22上，另一端(图1所示的右端)固定在右墙板23上，在上定刀片座41的中部间隔配 设有数量不需要限定的但至少一对上定刀片调整螺钉411，上定刀片调整螺钉411在旋入 上定刀片调整螺钉孔4111后与上定刀片4的上边沿(图1为例)相接触，在上定刀片座41 朝向上定刀片4的一侧间隔开设有上定刀片固定孔412，上定刀片4的长度方向间隔开设 有形状与前述的动刀片调整槽孔331相仿的上定刀片调整槽孔42，用一组上定刀片调整固 定螺钉421在对应于上定刀片调整槽孔42的部位将上定刀片4与上定刀片固定孔412固 定。当要对上定刀片4调整时，首先旋松上定刀片调整固定螺钉421，将上定刀片4上移或 下移，而后对上定刀片调整螺钉411操作，调整上定刀片4可改变其与前述的动刀33之间 的间隙。一组数量为两至三把的并且形状相同的下定刀片5各以相同方式固定在下定刀 片座51上，与前述的上定刀片4保持对角关系，下定刀片座51的两端端部与左、右墙板22、23固定，即左端与左墙板22固定，右端与右墙板23固定，中部与前壁板24的长度方向的下 部固定，并且在下定刀片座51的长度方向的中部间隔配设有下定刀片调整螺钉511，各下 定刀片调整螺钉511与下定刀片5的下边沿接触，这里所称的下边沿的概念是指背对下定 刀片5的下定刀片刀刃的一侧的边沿。在下定刀片5的长度方向的中部间隔开设形状和功 用(功能)与前述的动刀调整槽孔331相同的下定刀片调整槽孔52，在下定刀片调整槽孔 52上配设下定刀片调整固定螺钉521。当要对下定刀片5调整时，先旋松下定刀片调整固 定螺钉521，再将下定刀片5在下定刀片调整槽孔52范围内移动，接着旋动下定刀片调整螺 钉511，而后再旋紧下定刀片调整固定螺钉521，对下定刀片5的调整可以改变其与动刀33 之间的间隙。上、下定刀片4、5与动刀33之间的间隙应当保持一致。重点见图1，如前述，由于在本实施例中给出的动刀座32的数量有四个，且每个动 刀座32上各以120° (圆周方向)间隔固定一动刀33，因此一个动刀座32上有三片动刀 33，四个动刀座32上共有十二片动刀33，图1中清楚地揭示了相邻动刀座32上的动刀33 的位置呈梯度关系或称台阶关系，从而使每次与上、下定刀片4、5相配合的配合情形表现 为单片配合，可以显著地改善破碎力度，藉以应对前述的HMWHDPE塑料块料的粉碎。申请人 还将本实用新型方案的动刀装置3与已有技术中不存在动刀梯度关系的粉碎机在保密状 态下并且在申请人企业进行了对比使用，结果惊人地表现出了本实用新型方案的粉碎效率 比已有技术提高五倍以上，尤其是已有技术频繁出现闷机现象。作为本实用新型提供的技术方案最主要的要点，将前壁板24的长度方向的下部 朝着粉碎腔21的方向以弧形状(圆弧过渡方式)由上而下渐渐弯折形成一倾斜折边241， 前述的下定刀片座51与倾斜折边241的底部固定，由于倾斜折边241的存在，使粉碎腔21 在对应于倾斜折边241的一侧形成由上而下逐渐收扰或称窄缩的堆料窝211。由图2和图 3所示，堆料窝211 —直延伸到前述的动刀轴31的水平位置的下方，从而使来自于进料箱 6 (也可称进料斗)的塑料块料在进入堆料窝211后得以被动刀33驱及而不会出现跳动现 象，对于提高粉碎效率具有良好的积极意义。前述的进料箱6以铰链的形式固定在左、右墙板22、23和前壁板24的上部，并且 对应于粉碎腔21，由另行配置的输送装置将待粉碎的塑料输送给进料箱6，进而喂入粉碎 腔21。依然见图1，前述的动力传动装置9包括电机91、第一、第二传动轮92、93和传动 带94，电机91通过电机座并且用螺栓固定在机架1上，并且位于粉碎箱2的前侧侧部即位 于前壁板24的外侧的一端，第一传动轮92固定在电机91的电机轴911上，而第二传动轮 93固定在前述的动刀装置3的动刀轴31伸出左轴承座223的轴端，在该轴端具有一平键 311，而在第二传动轮93的中央具有一动刀轴孔931，并且在动刀轴孔931的内壁上开设有 一键槽9311，前述的平键311置入键槽9311内，从而使动刀轴31与第二传动轮93可靠地 传动连接。无端点的传动带94的一端套置在第一传动轮92上，另一端则套置在第二传动 轮93上。为了防止动刀轴31窜动，在动刀轴31与第二传动轮93相配接的一端的端面上开 设有一对动刀轴端面定位孔312，用盖置在动刀轴固定孔931上的定位盖3121与动刀轴端 面固定孔312固定。前述的第一、第二传动轮92、93既可以使用皮带轮，也可以使用链轮， 同例，前述的传动带94既可使用皮带，也可使用链条，但第一、第二传动轮92、93优选使用 多槽道的皮带轮，本实施例即是，相应地，传动带94优选使用皮带，本实施例即是。申请人需要说明的是，也可将前述的动力传动装置9设置到图1所示的右端，因此不能以动力传动 装置9的位置变化而认为有脱本实用新型技术方案的保护范围。 申请人:结合图1至图3简述本实用新型的使用，当要使本实用新型进入工作状态 时，则启动与电气控制箱电气连接的动力传动装置9的电机91，使动刀装置3旋转，同时由 输送机械通过输送带将预先处理成块状的HMWHDPE (高分子量高密度聚乙烯)塑料块料引 入进料箱6，来自进料箱6的塑料块料落入粉碎腔21，并且进而进入具有阻退和防颤跳效果 的堆料窝211，在动刀轴31的旋转下带动动刀座32旋转，由于动刀33固定在动刀座32上， 因此动刀33也旋转，配合上、下定刀片4、5将进入到堆料窝211中的块状塑料粉碎成得以 透过筛料板7上的筛料孔71的颗粒，颗粒经出料腔255进入出料斗8输出。
权利要求一种高强度塑料粉碎机，包括一机架(1)、固定在机架(1)的上部的由左、右墙板(22、23)、前壁板(24)以及与前壁板(24)相对应的箱盖(25)构成的并且形成有粉碎腔(21)的一粉碎箱(2)、位于粉碎腔(21)内的并且与左、右墙板(22、23)枢轴设置的一动刀装置(3)、与左、右墙板(22、23)固定的位于粉碎腔(21)的一侧上部的用于配合所述动刀装置(3)将塑料块料粉碎的一组上定刀片(4)、与前壁板(24)固定的位于粉碎腔(21)的另一侧下部的并且与所述上定刀片(4)形成对角关系的同样用于配合动刀装置(3)将塑料粉碎的一组下定刀片(5)、固设在粉碎箱(2)上部的用于将废塑料块料引入粉碎腔(21)的一进料箱(6)、固定在所述箱盖(25)上的并且对应于所述动刀装置(3)的下方的一筛料板(7)、固定在箱盖(25)底部的并且与筛料板(7)相对应的用于将由筛料板(7)筛出的粉碎料引出的一出料斗(8)和设在机架(1)上的并且与所述动刀装置(3)传动连接的动力传动装置(9)，其特征在于所述的前壁板(24)的长度方向的下部并且朝向所述粉碎腔(21)的方向倾斜而形成有一倾斜折边(241)，所述下定刀片(5)固定在倾斜折边(241)的长度方向的下部，所述粉碎腔(21)在对应于所述倾斜折边(241)的一侧形成有一由上而下逐渐收缩的堆料窝(211)；所述的动刀装置(3)包括动刀轴(31)、一组动刀座(32)和设置在每个动刀座(32)上的各一组动刀(33)，动刀轴(31)的一端转动地支承在所述左墙板(22)上，并且与所述的动力传动装置(9)传动连接，动刀轴(31)的另一端转动地支承在右墙板(23)上，一组动刀座(32)固定在动刀轴(31)的中部，每个动刀座(32)上的一组动刀(33)等间距设置，相邻动刀座(32)上的动刀(33)的位置彼此形成梯度的位置关系。
2 根据权利要求1所述的高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的每个动刀座(32)上的 一组动刀(33)的数量为3-5片。
3.根据权利要求1或2所述的高强度废塑料粉碎机，其特征在于所述的动刀(33)的 长度方向的两端各开设有一动刀调整槽孔(331)，在动刀座(32)上并且在对应于每一片 动刀(33)的部位开设有一对调整螺钉孔(321)和一对位置与所述动刀调整槽孔(331)相 对应的动刀固定螺钉孔(322)，在各调整螺钉孔(321)内配设调整螺钉(3211)，调整螺钉 (3211)的顶端端面与动刀(33)的下边沿接触，动刀(33)通过动刀调整槽孔(331)由固定 螺钉(3311)与所述动刀固定螺钉孔(322)固定。
4.根据权利要求1所述的高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的上定刀片(4)固定在 上定刀片座(41)上，上定刀片座(41)的一端与左墙板(22)固定，另一端与右墙板(23)固 定，并且在上定刀片座(41)的中部配设有至少一个上定刀片调整螺钉(411)，上定刀片调 整螺钉(411)的下端面与上定刀片(4)的长度方向的上边沿接触，在上定刀片(4)的长度 方向的中部间隔开设有上定刀片调整槽孔(42)，上定刀片调整槽孔(42)与开设在上定刀 片座(41)上的上定刀片固定孔(412)相对应并且由上定刀片调整固定螺钉(421)固定；所 述的下定刀片(5)固定下定刀片座(51)上，下定刀片座(51)的一端与左墙板(22)固定， 另一端与右墙板(23)固定，并且在下定刀片座(51)的中部配设有至少一个下定刀片调整 螺钉(511)，下定刀片调整螺钉(511)的下端面与下定刀片(5)的长度方向的下边沿接触， 在下定刀片(5)的长度方向的中部间隔开设有下定刀片调整槽孔(52)，下定刀片调整槽孔 (52)与开设在下定刀片座(51)上的下定刀片固定孔相对应并且由下定刀片调整固定螺钉 (521)固定。
5.根据权利要求1所述的高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的箱盖(25)的下部的一侧与所述左墙板(22)枢轴连接，而下部的另一侧与所述的右墙板(23)枢轴连接。
6.根据权利要求1或5所述的高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的箱盖(25)的纵截 面形状呈L形。
7.根据权利要求6所述的高强度废塑料粉碎机，其特征在于所述的箱盖(25)的下部的 一侧设置有配重块(252)。
8.根据权利要求1所述的高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的动力传动装置(9)包 括电机(91)、第一、第二传动轮(92、93)和无端点的传动带(94)，电机(91)固定在所述的 机架(1)上，第一传动轮(92)固定在电机(91)的电机轴(911)上，第二传动轮(93)的中 央具有一动刀轴固定孔(931)，所述的动刀轴(31)的轴端探入动刀轴固定孔(931)与第二 传动轮(93)固定，无端点的传动带(94)的一端套置在第一传动轮(92)上，另一端套置在 第二传动轮(93)上。
9.根据权利要求8所述的高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的第一、第二传动轮 (92,93)为皮带轮或链轮，所述的传动带(94)为皮带或链条。
10.根据权利要求8所述的高强度废塑料粉碎机，其特征在于所述的动刀轴(31)与所 述第二传动轮(93)相固定的一端的端面上开设有至少一个动刀轴端面定位孔(312)，在动 刀轴端面定位孔(312)上固定有一定位盖(3121)，定位盖(3121)位于第二传动轮(93)的 外侧，并且对应于所述的动刀轴固定孔(931)。
专利摘要一种高强度塑料粉碎机，属于粉碎装置技术领域。包括机架、由左、右墙板、前壁板以及箱盖构成的粉碎箱、动刀装置、一组上定刀片和下定刀片、进料箱、筛料板、出料斗和动力传动装置，特点是前壁板的长度方向的下部且朝向粉碎腔的方向形成有倾斜折边，下定刀片固定在倾斜折边的下部，粉碎腔在对应于倾斜折边的一侧形成有堆料窝；动刀装置包括动刀轴、一组动刀座和设置在每个动刀座上的各一组动刀，动刀轴的一端支承在左墙板上，且与动力传动装置传动连接，动刀轴的另一端支承在右墙板上，一组动刀座固定在动刀轴的中部，每个动刀座上的一组动刀等间距设置，相邻动刀座上的动刀的位置彼此形成梯度的位置关系。能提高粉碎效率；可增强破碎的力度。
文档编号B29B17/04GK201633148SQ20102015766
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者何建领, 王刚, 邱建成 申请人:苏州同大机械有限公司