专利名称：制笔多型腔哈夫注塑模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制笔模具领域，更具体地说是一种制笔多型腔哈夫注塑模。
背景技术：
众所周知，如图1所示，传统的制笔模具中包括有封板111、冷却水板222、型芯板 333，封板111、冷却水板222和型芯板333依次顺序布置，型芯板333上设有型芯666，型芯 666端部周向与流道777相配合，流道777与依次贯通封板111、冷却水板222和型芯板333 的主流道555相导通，主流道555上端周向于封板111上设有定位圈444，定位圈444与注 塑模具相配合。传统制笔模具只有一排流道777配合一排型芯333，目前一次注塑只能制造 至多20支，已经不能满足订单数量大、交货时间短的需求。另外一次注塑后残留在主流道555和流道777上的热塑料液体经冷却后会留下一 条流道塑料芯，造成浪费，而且当下一次注塑时如果残留塑料芯堵住道口，需要花费人工进 行清理。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术传统制笔模具一次注塑产品量少的不足，提 供了一种一次注塑量多的制笔多型腔哈夫注塑模。本实用新型的另一目的在于克服现有技术传统制笔模具一次注塑后会留下塑料 芯造成材料和人工浪费的不足，提供一种注塑后不会留下塑料芯而且结构简单易实现的制 笔多型腔哈夫注塑模。为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现一种制笔多型腔哈夫 注塑模，包括上封板、冷却水板、型芯板、型腔板、哈夫板和下封板，上封板上设有定位圈，定 位圈中心位于下方设有流道，型腔板扣接于哈夫板上，哈夫板下方设有下封板，其特征在 于，该模具中还包括有脱模板，流道包括主流道、从流道、辅流道和次流道，主流道依次贯通 封板、冷却水板、型芯板和脱模板后与从流道相导通，次流道有两条分别位于从流道的两 侧，从流道与次流道通过辅流道相导通；型芯板上设有型芯，型芯下端贯通脱模板和型腔板并插接到哈夫板上，型芯设有 两排分别沿两次流道平行布置；所述的哈夫板上设有两个倒置梯形容腔，两梯形容腔内分 别容置有一型腔板，每一型腔板与一排型芯相适应。传统的技术只能生产一排笔，也就是一排20支，现在通过在型芯板上设置主次流 道，可以两排笔用一个模具进行生产，一次性至少可以生产100支，大大增加了产量，值得 推广。作为优选，所述次流道侧端设有延伸部分，延伸部分与型芯在脱模板下表面部分 处的周向相适应。次流道侧端设有延伸部分，延伸部分更易将热塑料溶液导入型腔与型芯 配合后之间的空隙。作为优选，所述型腔板由两部分组成，其中间形成型腔，型腔与型芯相配合。型腔与型芯配合后之间的空隙经热塑料溶液冷却后形成成品笔。作为优选，主流道外壁上套设有加热装置，加热装置包括加热丝和护套，加热丝设 置在护套中，护套内壁与主流道外壁相接触。增加的加热装置能够给主流道加热，使得注塑 完成之后热塑料液体不会冷却结成塑料芯，因此不会造成材料和人工浪费。加热丝直接与 主流道外壁接触，使得热量得到充分利用，减少能源的浪费。有益效果(1)传统的技术只能生产一排笔，也就是一排20支，现在通过在脱模板 上设置主次流道，可以两排笔用一个模具进行生产，一次性至少可以生产100支，大大增加
了产量。(2)增加的加热装置能够给主流道加热，使得注塑完成之后热塑料液体不会冷却 结成塑料芯，因此减少材料和人工浪费。
图1为现有技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型上封板、冷却水板和型芯板的剖视图；图4为本实用新型流道部分的结构示意图；图5为本实用新型加热装置的结构示意图。图中1-上封板，2-冷却水板，3-型芯板，4-型腔板，5-下封板，6-定位圈，7-主 流道，8-加热装置，9-从流道，10-次流道，11-辅流道，12-型芯，13-延伸部分，14-哈夫板， 15-加热丝，16-护套，17-脱模板。
具体实施方式
以下结合附图和具体地实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例1 如图2和图3所示，一种制笔多型腔哈夫注塑模，包括上封板1、冷却水 板2、型芯板3、脱模板17、型腔板4、哈夫板14和下封板5，流道包括主流道7、从流道9、辅 流道11和次流道10，其中从流道9、辅流道11和次流道10位于脱模板13下表面上。上封板1上中心位于固定有定位圈6，定位圈6中心位于下方设有主流道7，主流 道7依次贯通上封板1、冷却水板2、型芯板3后与型芯板3上的从流道9相导通，型芯板3 上设有型芯12，型芯12下端贯通脱模板17和型腔板4并插接到哈夫板14上，型腔板4由 两部分组成，其中间形成型腔，型腔与型芯12相配合。型腔板4扣接于哈夫板14上，哈夫 板14下方设有下封板5。如图4所示，从流道9中部与主流道7下端部相导通，次流道10有两条分别位于 从流道9的两侧，从流道9与次流道10通过辅流道11相导通。脱模板17设有两排分别沿 两次流道10平行布置；哈夫板14上设有两个倒置梯形容腔，两梯形容腔内分别容置有一型 腔板4，每一型腔板4与一排型芯12相适应。次流道10侧端设有延伸部分13，延伸部分13 与型芯12在脱模板17下表面部分处的周向相适应。实施例2 如图5所示，主流道7外壁上套设有加热装置8，加热装置8包括加热丝 15和护套16，加热丝15设置在护套16中，护套16内壁与主流道5外壁相接触，其余同实 施例1。[0025] 当注塑生产时，将加热装置的电源开通，将注塑机出料口安置在定位圈上，热塑料 溶液经主流道流进流道后，流入型腔与型芯之间的空隙，经冷却后形成成品笔。
权利要求一种制笔多型腔哈夫注塑模，包括上封板、冷却水板、型芯板、型腔板、哈夫板和下封板，上封板上设有定位圈，定位圈中心位于下方设有流道，型腔板扣接于哈夫板上，哈夫板下方设有下封板，其特征在于，该模具中还包括有脱模板(17)，流道包括主流道(7)、从流道(9)、辅流道(11)和次流道(10)，主流道(7)依次贯通封板(1)、冷却水板(2)、型芯板(3)和脱模板(17)后与从流道(9)相导通，次流道(10)有两条分别位于从流道(9)的两侧，从流道(9)与次流道(10)通过辅流道(11)相导通；型芯板(3)上设有型芯(12)，型芯(12)下端贯通脱模板(17)和型腔板(4)并插接到哈夫板(14)上，型芯(12)设有两排分别沿两次流道(10)平行布置并相适应；所述的哈夫板(14)上设有两个倒置梯形容腔，两梯形容腔内分别容置有一型腔板(4)，每一型腔板(4)与一排型芯(12)相适应。
2.根据权利要求1所述的制笔多型腔哈夫注塑模，其特征在于，所述次流道(10)侧端 设有延伸部分(13)，延伸部分(13)与型芯(12)在脱模板(17)下表面部分处的周向相适应。
3.根据权利要求1所述的制笔多型腔哈夫注塑模，其特征在于，所述型腔板(4)由两 部分组成，其中间形成型腔，型腔与型芯(12)相配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的制笔多型腔哈夫注塑模，其特征在于，主流道(7)外 壁上套设有加热装置(8)，加热装置(8)包括加热丝(15)和护套(16)，加热丝(15)设置在 护套(16)中，护套(16)内壁与主流道(5)外壁相接触。
专利摘要本实用新型公开了一种制笔多型腔哈夫注塑模，上封板上设有定位圈，定位圈中心位于下方设有流道，型腔板扣接于哈夫板上，哈夫板下方设有下封板，该模具中还包括有脱模板，流道包括主流道、从流道、辅流道和次流道，主流道依次贯通封板、冷却水板、型芯板和脱模板后与从流道相导通，次流道有两条分别位于从流道的两侧，从流道与次流道通过辅流道相导通；型芯板上设有型芯，型芯下端贯通脱模板和型腔板并插接到哈夫板上，型芯设有两排分别沿两次流道平行布置；哈夫板上设有两个倒置梯形容腔，两梯形容腔内分别容置有一型腔板，每一型腔板与一排型芯相适应。通过在脱模板上设置主次流道，可以两排笔用一个模具进行生产，大大增加了产量。
文档编号B29C45/26GK201645758SQ20102015603
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者陈锦民 申请人:义乌市美能笔业有限公司