专利名称：轮胎硫化机的调模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎硫化机，具体地说是一种轮胎硫化机的调模装置。
技术背景现有轮胎硫化机的吨位表通常是指针表盘式(安装在连杆上且只能目测)，操作 人员在调模时需从操作柜行至硫化机左右侧分别对吨位表进行检视，发现偏离再从操作柜 进行估算调模，如此调模需要反复调试及核对，时间长且对操作人员素质要求高。再者，在 硫化机运行一段时间后，由于机械振动和磨损使合模力下降，而操作人员没能及时发现并 调整，造成硫化后轮胎产生飞边及其它质量问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种由PLC集中控制的轮胎硫化机的调模装置。本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种轮胎硫化机的调模装 置，它包括上板，上板安装在横梁上，横梁上设有可带动上板上下移动的驱动装置，横梁由 连杆带动在底座上上下移动，上板上设有与驱动装置连接啮合的调模齿轮，调模齿轮与编 码器连接；连杆上设有包括位移传感器、测力杆的测力装置；所述编码器和测力装置的输 出信号与PLC的输入/输出模块连接。由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，可根据合模力设置 值及允差自动实现硫化机的左右调模操作，使操作更直观、快速、精确，以及自动补偿硫化 机在生产过程中因机械磨损等产生的误差，校准合模力，实现实时的自动检测和调节，更有 利于实现群控系统操作。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的控制工作过程框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。由图1、图2可知，一种轮胎硫化机的调模装置，它包括上板1，上板1安装在横梁2 上，横梁2上设有可带动上板1上下移动的驱动装置3，横梁2由连杆6带动在底座上上下 移动，上板1上设有与驱动装置3连接啮合的调模齿轮4，调模齿轮4与编码器5连接；连 杆6上设有包括位移传感器7、测力杆8的测力装置；所述编码器5和测力装置的输出信号 与PLC的输入/输出模块连接。本实用新型上板1与上模具相连，可随横梁2或驱动装置3上下移动，下板固定在 底座上并与下模具相连。动力带动曲柄齿轮9，曲柄齿轮9通过连杆6使横梁2在底座上上 下移动，即谓开模、合模。合模时上下模具压紧使连杆6产生一定的拉伸变形，变形量(变形量通过位移传感器7与测力杆8的相对关系测得)与合模力大小成对应关系，测力装置 便是通过连杆6的变形量测得合模力大小。合模时，若上模具与下模具没有贴合，则通过驱动装置3使上板1往下移动，带动 上模具至上、下模具贴合并产生一定大小的合模力(预紧的合模力大小由PLC预先设置)， 该过程称为合模预紧。合模预紧后，预紧合模力与预设硫化合模力大小进行比较，通过PLC控制装置自 动计算达到硫化合模力大小及允差所需编码器5的调节量，再开模(预留调模空间)，调模， 再次合模，通过位移传感器7进行读值，将其与设预硫化合模力大小进行比较，若在允差范 围内，则调模动作完成，若不在允差范围内，则再通过PLC控制装置自动计算达到硫化合模 力大小及允差所需编码器5的调节量，进行微调，直至达到要求。在生产过程中，若发生合模力偏离，则通过控制程序在每次合模时进行微量补偿， 直到偏离在允差范围内。
权利要求一种轮胎硫化机的调模装置，它包括上板(1)，上板(1)安装在横梁(2)上，横梁(2)上设有可带动上板(1)上下移动的驱动装置(3)，横梁(2)由连杆(6)带动在底座上上下移动，其特征是上板(1)上设有与驱动装置(3)连接啮合的调模齿轮(4)，调模齿轮(4)与编码器(5)连接；连杆(6)上设有包括位移传感器(7)、测力杆(8)的测力装置；所述编码器(5)和测力装置的输出信号与PLC的输入/输出模块连接。
专利摘要本实用新型公开了一种由PLC集中控制的轮胎硫化机的调模装置，它包括上板(1)，上板(1)安装在横梁(2)上，横梁(2)上设有可带动上板(1)上下移动的驱动装置(3)，横梁(2)由连杆(6)带动在底座上上下移动，其特征是上板(1)上设有与驱动装置(3)连接啮合的调模齿轮(4)，调模齿轮(4)与编码器(5)连接；连杆(6)上设有包括位移传感器(7)、测力杆(8)的测力装置；所述编码器(5)和测力装置的输出信号与PLC的输入/输出模块连接，本实用新型可根据合模力设置值及允差自动实现调模操作，使操作更直观、快速、精确，同时，可实现实时的自动检测和调节，更有利于实现群控系统操作。
文档编号B29D30/08GK201633220SQ201020155788
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者廖松柏, 秦淑君, 胡润祥 申请人:益阳益神橡胶机械有限公司