专利名称：一种塑料挤出机冷却水槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工程塑料生产设备技术领域，涉及一种塑料挤出机，尤其涉及一 种塑料挤出机冷却水槽。
背景技术：
在工程塑料改性生产中，从挤出机高温熔融后的料条需要经过冷却才能进入切粒 系统进行切粒，而这个冷却的过程就是料条经过水槽的过程。料条从挤出机到水槽的冷却 过程会释放出大量的热量，水槽的温度会不断升高，水槽上部与下部水温差别很大，水槽的 温度对产品性能有一定影响，为了使水槽的温度保持在某一适当的范围就需要对水槽内的 水进行适当的冷水补给以及热水排出对温度加以控制。常用水槽通过安装进水口来供应冷 水，另一端安装出水口以供热水流出，此种方法有以下不足之处第一，由于进水口与出水 口均在水槽底部，出水口排出的依旧是冷水，不能很好地完成水槽内部热的交换，因此不能 有效地控制水槽的温度。第二，进水口分布水槽一端底部，大量进水时会产生不稳定流动或 湍流进而冲断料条。因此常用水槽不仅达不到水槽内部水热交换的目的而且还会影响到料 条平稳度过水槽，甚至还会导致切粒系统切出的塑料粒子颗粒不均一、性能不稳定。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减缓进水水流压力，消除水流漩 涡，使料条平稳地进入切粒系统的塑料挤出机冷却水槽，以克服现有技术存在的不足。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种塑料挤出机冷却水槽，包括水槽主体、位于水槽主体上的进水口和出水口，所 述进水口位于水槽主体底部，其特征在于所述水槽主体内部具有与进水口连接的进水管 道，所述进水管道上分布有多个进水孔。采用上述结构，冷却水由进水口进入进水管道后，从进水管道上的进水孔流出，这 样就分散了进水压力，消除了进水时产生的漩涡，使进水过程显得均勻，水流平稳缓慢，从 而避免了进水水流冲断料条，使料条能平稳地进入切粒系统。为了能有效地实现水槽内部热的交换，控制水槽内部温度均勻并保持在某一适当 范围，在本实用新型的进一步改进中，所述进水管道铺设在水槽主体的底部；所述出水口位 于水槽主体的侧壁上。这样，冷水就从水槽主体的底部进入水槽，热水从水槽主体的侧壁上 的出水口流出，使水槽内部热交换充分，能有效地控制水槽内部温度均勻并保持在某一适 当范围。同样是出于上述有效实现水槽内部热充分交换的目的，所述进水孔位于进水管道 的底部。另外，为了方便实现从出水口排出的热水能从地下排出，所述水槽主体侧壁外设 有与出水口连通的副水槽，副水槽底部具有排水口。在本实用新型的具体实施方式
中，所述水槽主体的底部还设有排污口。排污口在挤出生产料条过程中是被关闭的，热水从水槽主体的侧壁上的出水口流出。挤出生产料条 结束后，打开排污口，水槽主体内的水通过排污口排出。为了更好地实现水槽内部热交换以及减缓进水压力和消除漩涡，在本实用新型的具体实施方式
，所述进水口有两个，进水管道两根，所述两个进水口分别位于水槽底部主体 的两端，所述进水管道呈“U”形布置，所述进水口位于进水管道的中心位置。以上就是本实用新型的塑料挤出机冷却水槽，该冷却水槽能有效地实现水槽内部 热的交换，控制水槽内部温度均勻并保持在某一适当范围，并能减缓进水时所产生的水流 压力，消除水流漩涡，使料条平稳地进入切粒系统。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明
图1为本实用新型的结构示意图。图2为排水口的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的塑料挤出机冷却水槽，包括一个水槽主体100、两根进 水管道200、两个副水槽300。其中，在水槽主体100底部两端分别具有两个进水口 101，两根进水管道200为两 根金属管，沿着水槽主体100的底部四条边呈“U”形对称铺设在水槽主体100的底部，进水 管道200的中心位置连接在进水口 101上，在进水管道200的底部分布有多个圆形的进水 孔201。另外，在水槽主体100的底部位于其中一个进水口 101的外侧还设有一个圆形的排 污口 102。在水槽主体100的左、右侧壁上部位置开有并排的多个出水口 103，这些出水口 103为矩形漏口。两个副水槽300为长矩形形状，位于水槽主体100的左、右侧壁的外部，与 出水口 103相通，在副水槽300的底部具有圆形的排水口 301。在本实用新型中，上述进水管道200底部圆形的进水孔201孔径为5mm-15mm，在 本实施例中优选10mm。水槽主体100左、右侧壁上的出水口 103长为50mm-150mm，宽为 5mm-20mm，在本实施例中优选长为100mm，宽为10mm，并且水槽主体100左、右侧壁上的出水 口 103与水槽主体100底部的距离为20cm-30cm，在本实施例中优选25cm。所述两个副水 槽的宽度为5cm-20cm，在本实施例中优选IOcm ；排水口 301的孔径为10mm-30mm，在本实施 例后中优选20mm。另外，如图2所述，排水口 301和排污口 102上还设有防堵块400。以上就是本实用新型的塑料挤出机冷却水槽，工作时，冷却水由进水口 101进入 进水管道200后，从进水管道200上的进水孔201流出，这样就分散了进水压力，消除了进 水时产生的漩涡，使进水过程显得均勻，水流平稳缓慢，从而避免了进水水流冲断料条，使 料条能平稳地进入切粒系统。并且冷水是从水槽主体100的底部进入水槽主体100内，而 热水从水槽主体的侧壁上的出水口 103流出，使水槽内部热交换充分，有效地控制了水槽 内部温度均勻并保持在某一适当范围。排污口 102在挤出生产料条过程中是被关闭的，热 水从水槽主体100的侧壁上的出水口 103流出。挤出生产料条结束后，打开排污口 102，水 槽主体100内的水通过排污口 102排出。因此，通过上述详细描述，可以看出，本实用新型的塑料挤出机冷却水槽能有效地
4实现水槽内部热的交换，控制水槽内部温度均勻并保持在某一适当范围，并能减缓进水时 所产生的水流压力，消除水流漩涡，使料条平稳地进入切粒系统。 但是，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够 理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所 作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求一种塑料挤出机冷却水槽，包括水槽主体、位于水槽主体上的进水口和出水口，所述进水口位于水槽主体底部，其特征在于所述水槽主体内部具有与进水口连接的进水管道，所述进水管道上分布有多个进水孔。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机冷却水槽，其特征在于所述进水管道铺设在水 槽主体的底部；所述出水口位于水槽主体的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出机冷却水槽，其特征在于所述水槽主体侧壁外设 有与出水口连通的副水槽，副水槽底部具有排水口。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的塑料挤出机冷却水槽，其特征在于所述 水槽主体的底部还设有排污口。
5.根据权利要求2所述的塑料挤出机冷却水槽，其特征在于所述进水口有两个，进水 管道两根，所述两个进水口分别位于水槽底部主体的两端，所述进水管道呈“U”形布置，所 述进水口位于进水管道的中心位置。
6.根据权利要求3所述的塑料挤出机冷却水槽，其特征在于所述出水口与水槽主体 底部的距离为20cm-30cm。
7.根据权利要求6所述的塑料挤出机冷却水槽，其特征在于所述进水孔的孔径为 5mm-15mm ；所述出水口为矩形漏口，长为50mm-150mm，宽为5mm-20mm ；所述排水口的孔径为 10mm-30mmo
8.根据权利要求6所述的塑料挤出机冷却水槽，其特征在于所述出水口与水槽主体 底部的距离为25cm。
9.根据权利要求7所述的塑料挤出机冷却水槽，其特征在于所述进水孔的孔径为 IOmm ；所述出水口长为100mm，宽为IOmm ；所述排水口的孔径为20mm。
10.根据权利要求4所述的塑料挤出机冷却水槽，其特征在于所述排水口和排污口上 设有防堵块。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料挤出机冷却水槽，包括水槽主体、位于水槽主体上的进水口和出水口，所述进水口位于水槽主体底部；所述水槽主体内部具有与进水口连接的进水管道，所述进水管道上分布有多个进水孔。本实用新型的塑料挤出机冷却水槽能有效地实现水槽内部热的交换，控制水槽内部温度均匀并保持在某一适当范围，并能减缓进水时所产生的水流压力，消除水流漩涡，使料条平稳地进入切粒系统。
文档编号B29C47/78GK201685444SQ20102015580
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者刘春艳, 孙浩杰, 徐国清, 李红军, 汪明 申请人:上海中镭新材料科技有限公司