专利名称：多进料口螺杆挤出设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于挤出机领域，具体涉及一种多进料口的螺杆挤出设备。
背景技术：
螺杆挤出机作为高分子材料的制造及成型加工的重要设备，广泛应用于各种领 域，因此适用于不同方面及产品的挤出机种类繁多。由于螺杆挤出机具有一个进料口时会 使物料在螺杆间的分布不均勻，从而使得出料口的产品均勻度不好，不能达到高性能的要 求。为克服这个问题，ZL200820042276. 6公开了一种在料筒上均勻分布4 6个进料口的 的螺杆挤出机，但进料口的均勻分布也会造成料筒内前后段的物料不均勻，同时由于现有 的螺杆以及其他设备均不适应多进料口的设置，因此关于挤出机多进料口的设计，其性能、 效果和具体技术手段均无法达到预期效果。
发明内容本实用新型的目的是为了实现关于挤出机多进料口的设计，提供一整套多进料口 螺杆挤出设备。本实用新型的目的可以通过以下措施达到一种多进料口螺杆挤出设备，包括加料系统和螺杆挤出系统，所述螺杆挤出系统 由双螺杆挤出系统和单螺杆挤出系统组成，所述双螺杆挤出系统包括双螺杆料筒和设于所 述双螺杆料筒内的由驱动机构驱动的双螺杆，在所述双螺杆料筒的顶部和底部设有多个不 均勻分布的所述加料系统的进料口，所述双螺杆的螺杆由与所述驱动机构相连的传动轴颈 段和混炼段组成，所述双螺杆挤出系统的出口与所述单螺杆挤出系统的入口相通；还设有 用于控制加料系统和螺杆挤出系统的自动控制系统。所述自动控制系统可以通过电脑自动控制整个系统的加料，挤出机内的温度、湿 度，挤出速度和挤出进度，故障或问题所在等。自动控制系统不仅可以降低工人工作量，还 可以尽可能地减少人为操作失误和误差，使整个系统能够平稳运行并极大地减少了操作难度。加料系统包括存料仓和设于所述存料仓之下的具有一个或多个加料口的失重式 计量混合系统。加料系统可以不只一个。加料系统中的失重式计量混合系统可以高精密度 控制加料量，使系统运行及产品的挤出或反应更加精密，但该系统要求良好的使用环境，特 别是需要减少风、震动及电磁的干扰。在双螺杆料筒的顶部优选设有2 4个不均勻分布的加料系统的进料口，在双螺 杆料筒的底部优选设有3 10个不均勻分布的加料系统的进料口。各进料口的整体分布 并不均勻，可以其中一部分均勻分布，而其他部分不均勻分布，具体设置的位置根据料筒的 长度、所采用螺杆的形状来决定。双螺杆的螺杆混炼段由若干厚度相同但配置方向不同的捏合块固定连接组成，捏 合块可以采用多种形状，各捏合块的横截面可以不同，也可以相同，根据实际条件以及所要
3生产产品的性能决定。在相邻两个捏合块之间设有混炼槽，各混炼槽的宽度优选相同。 单螺杆挤出系统包括单螺杆料筒和单螺杆，所述单螺杆位于所述单螺杆料筒内并 与另一驱动机构固定连接。在单螺杆料筒的非驱动机构端设有最终产品出口。双螺杆挤出 系统处理后的物料在该单螺杆挤出系统中继续进行处理，从而进一步保证了产品质量。 本实用新型的自动控制系统不仅可以降低工人工作量，还可以尽可能地减少人为 操作失误和误差，使整个系统能够平稳运行并极大地减少了操作难度；加料系统实现了高 精密度控制，双挤出系统进一步保证了产品质量；双螺杆的结构可以与多进料口良好地匹 配。该设备完美实现挤出机多进料口的设计目的，即可以增大挤出处理过程中对物料的压 力，并根据需要适时加压适时减压，使混合更加均勻，搅拌更加彻底，更使产品的质量稳定 性高，多进料口更增加了产品的产量；扩大了多进料口螺杆挤出机的应用范围，使多进料口 设计应用前景更加明朗。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
双螺杆挤出系统的螺杆结构如图1所示，该螺杆4仅由与传动机构相连的传动轴 颈段10和连接于传动轴颈段10之后的混炼段11组成。其中混炼段11由多个捏合块12 相互径向固定连接组成，各捏合块12的厚度相同、横截面可以不同且配置方向不同。在每 两个相邻的捏合块12之间设有宽度相同的混炼槽13。本实用新型的整体结构如图1所示，主要由加料系统和螺杆挤出系统组成，其中 加料系统通过多个加料口向螺杆挤出系统加入原料。加料系统包括存料仓8和失重式计量 混合系统9，其中失重式计量混合系统9设于存料仓8之下，失重式计量混合系统9具有一 个或多个加料口 6。该加料系统可以有一个或多个。螺杆挤出系统由双螺杆挤出系统1和单螺杆挤出系统2组成，双螺杆挤出系统1 的出口与单螺杆挤出系统2的入口相通。双螺杆挤出系统1包括双螺杆料筒3和设于双螺杆料筒3内的由驱动机构5驱动 的双螺杆4(螺杆结构如图1所示)，在双螺杆料筒3的顶部设有2 4个不均勻分布的加 料系统的进料口 9，在双螺杆料筒3的底部也设有3 10个不均勻分布的加料系统的进料
Π 9。单螺杆挤出系统2包括单螺杆料筒16和单螺杆15，单螺杆15位于单螺杆料筒16 内并与另一驱动机构14固定连接。在单螺杆料筒16的非驱动机构端设有最终产品出口 18。自动控制系统7通过各感应器或控制电路与加料系统和螺杆挤出系统相连并对 二者进行电脑自动控制，调节并检视整个反应的进行及设备的运行情况，并可根据实际运 行情况对设备或参数进行改善。多进料口螺杆挤出设备的运行流程如下先将物料储存于存料仓8内，在自动控 制系统7的控制下，通过失重式计量混合系统9经由各个加料口 9将物料以精确量加入双 螺杆料筒3内的各部，由驱动机构5驱动的与各进料口 9相匹配的双螺杆4在一定温度和 湿度下进行旋转，对物料进行刚柔相济地挤压搅拌混合或反应，并在双螺杆4的推动下进入单螺杆料筒16内，物料在单螺杆料筒16内在由驱动机构14驱动的单螺杆15的作用下 继续进行挤压搅拌混合或反应，最终通过出料口 18将成品排出。整个运行情况及设备的运 作均在自动控制系统7的调控下进行。
权利要求一种多进料口螺杆挤出设备，包括加料系统和螺杆挤出系统，其特征在于所述螺杆挤出系统由双螺杆挤出系统(1)和单螺杆挤出系统(2)组成，所述双螺杆挤出系统(1)包括双螺杆料筒(3)和设于所述双螺杆料筒(3)内的由驱动机构(5)驱动的双螺杆(4)，在所述双螺杆料筒(3)的顶部和底部设有多个不均匀分布的所述加料系统的进料口(6)，所述双螺杆(4)的螺杆由与所述驱动机构(5)相连的传动轴颈段(10)和混炼段(11)组成，所述双螺杆挤出系统(1)的出口与所述单螺杆挤出系统(2)的入口相通；还设有用于控制加料系统和螺杆挤出系统的自动控制系统(7)。
2.根据权利要求1所述的多进料口螺杆挤出设备，其特征在于所述加料系统包括存料 仓(8)和设于所述存料仓(8)之下的具有一个或多个加料口(6)的失重式计量混合系统 (9)。
3.根据权利要求1所述的多进料口螺杆挤出设备，其特征在于在所述双螺杆料筒(3) 的顶部设有2 4个不均勻分布的所述加料系统的进料口(6)，在所述双螺杆料筒(3)的底 部设有3 10个不均勻分布的所述加料系统的进料口(6)。
4.根据权利要求1所述的多进料口螺杆挤出设备，其特征在于所述双螺杆(4)的螺杆 混炼段(11)由若干厚度相同但配置方向不同的捏合块(12)固定连接组成，在相邻两个捏 合块(12)之间设有混炼槽(13)。
5.根据权利要求4所述的多进料口螺杆挤出设备，其特征在于各所述混炼槽(13)的宽 度相同。
6.根据权利要求1所述的多进料口螺杆挤出设备，其特征在于所述单螺杆挤出系统 (2)包括单螺杆料筒(16)和单螺杆(15)，所述单螺杆(15)位于所述单螺杆料筒(16)内并 与另一驱动机构(14)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种多进料口螺杆挤出设备，包括加料系统和螺杆挤出系统，所述螺杆挤出系统由双螺杆挤出系统和单螺杆挤出系统组成，所述双螺杆挤出系统的出口与所述单螺杆挤出系统的入口相通；还设有用于控制加料系统和螺杆挤出系统的自动控制系统。该设备完美实现挤出机多进料口的设计目的，即可以增大挤出处理过程中对物料的压力，并根据需要适时加压适时减压，使混合更加均匀，搅拌更加彻底，更使产品的质量始终保持优质及稳定；扩大了多进料口螺杆挤出机的应用范围，使多进料口设计应用前景更加明朗。
文档编号B29C47/50GK201669872SQ201020196170
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者吴建新 申请人:宜兴市旺达塑业有限公司