专利名称：整体式地毯生产线吸塑成型预送料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到重型卡车整体地毯生产线，具体的说是一种用于吸塑成型预送 料的装置，用于大型面大拉伸吸塑成型时发泡革的预送料。
背景技术：
目前，在吸塑成型尤其在大型面大拉伸吸塑成型时预送料采用沙包推压、人手推 压、手持工具推压方式减小发泡革拉伸变薄、变形、破裂，即真空抽吸前在发泡革拉伸较大 的地方预先放置沙包，靠沙包自重预送料或由操作人员手推压或手持工具推压预送料，这 样预送料不能完全送到位，准确性差、一致性不好，对小型面变化小拉伸的产品尚可使用， 对大型面大拉伸的吸塑产品会造成发泡革变薄变形、破裂、成型一致性不好等后果，这些办 法无法解决大型面大拉伸的吸塑产品的生产问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种整体式地毯生产线吸塑成型预送料装置，以解决 大型面大拉伸吸塑产品发泡革变薄变形、破裂问题，提高吸塑成型产品质量及一致性，提高 生产效率、降低劳动强度。具体地说，整体式地毯生产线吸塑成型预送料装置，具有作为整个装置支撑的龙 门架，龙门架底部与吸塑成型模具连为一体，在龙门架的纵向杆上装有可以绕其旋转的起 落架，龙门架的横向杆和起落架之间通过升降气缸连接，在起落架的两个伸出臂上各装一 个伸缩气缸，在伸缩气缸端部固定有用于给吸塑成型模具送料的预送料头。本实用新型利用气缸伸缩定位，伸缩气缸缸杆的轴向空间角度由升降气缸和起 落架确定定位，预送料头的伸出深度伸缩气缸3确定定位。气缸行程确定，定位准确，预送 料到位且一致性好。本实用新型具有结构简单、紧凑、合理、操作方便等特点；实现了预送料 自动化，彻底改变了原来由人工预送料的落后方式，适应各种复杂的吸塑型面，大大提高了 生产效率，降低工人的劳动强度，提高了产成品合格率，降低了消耗。彻底解决了大型面大 拉伸吸塑产品变薄、变形、破裂的问题。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型工作状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，起落架1通过铰链连接在与吸塑成型模具(图2中下方立方体)一 体的龙门架6下面，升降气缸2的缸体通过铰链与龙门架6连接，缸杆通过铰链与起落架1 连接。预送料头5通过连接片4与伸缩气缸3的缸杆连接，伸缩气缸3固定在起落架1上， 伸缩气缸3缸杆的轴向空间角度由升降气缸2和起落架1确定定位，预送料头5的伸出深度由伸缩气缸3确定定位。伸缩气缸3上装配导杆，保证缸杆只有直线伸缩，无转动。伸缩 气缸3缸体的后端与起落架1的链接螺丝孔8为长孔，用于微调伸缩气缸3的角度。压缩 气源先接入预送料气缸换向阀K2，在预送料气缸缸杆缩回气管上装三通接头，分支接入起 落架升降气缸换向阀Kl，避免预送料头伸出时误操作起落架抬起。本实用新型主要由气动升降起落架1、气动伸缩预送料头5和压缩气换向阀K1、K2 组成，Kl控制起落架升降，Κ2控制预送料头伸缩。先按吸塑产品需要预送料的位置和角度 制作起落架1，并将起落架1用铰链连接到龙门架6上，再按吸塑产品的模具型面制作合适 的预送料头5。先将预送料头5与伸缩气缸3连接好，把伸缩气缸3缸杆完全拉出，根据需 要预送料的位置和角度确定伸缩气缸3和起落架1的固定连接点，并将伸缩气缸3固定在 起落架1上。将升降气缸2缸体后端用铰链连接到龙门架上，把升降气缸2缸杆完全拉出， 根据需要预送料的角度确定升降气缸2缸杆与起落架1的固定连接点，并将升降气缸2缸 杆用铰链连接在起落架1上。预送料装置动作步骤先操作换向阀Κ2缩回预送料头5，再 操作换向阀Kl升起起落架1，待吸塑的发泡革铺放到模具上后操作换向阀Kl降下起落架1 到最低位置，再操作换向阀Κ2伸出预送料头5完成预送料动作。本实用新型主要是三个气缸驱动机械起落架升降和预送料头伸缩，两个预送料头 伸缩驱动气缸分别安装在固定角度的起落架上，预送料头通过连接片与气缸杆连接，气缸 杆带导杆，避免预送料头径向转动。起落架升降驱动气缸通过双耳铰链挂在模具上方固定 龙门架上，缸杆通过单耳铰链与起落架连接。采取气缸驱动起落架1升降和气缸驱动预送 料头5伸缩，选用固定行程的气缸，实现预送料头的定位准确，动作平稳、迅速。操作人员只 需适时操作换向阀ΚΙ、Κ2即可自动完成预送料。避免了人工手动预送料存在诸多弊端，提 高了生产效率，降低了劳动强度，保证了产品质量。利用同样的原理可以实现各种大型面大 拉伸吸塑产品的预送料。按照本实用新型所提供的设计方案，在模具上方安装固定龙门架，在龙门架下通 过铰链安装起落架，在起落架中部受力点上用铰链安装升降气缸的缸杆，升降气缸缸体的 后端通过铰链安装在龙门架上；在起落架最下端安装预送料气缸，预送料气缸后端与起落 架固定的螺栓过孔开成长孔，微调预送料气缸的角度。预送料气缸带导杆，避免缸杆自转。 预送料头通过连接片与预送料气缸缸杆连接，实现预送料头在空间以一定角度直线伸缩。 伸缩气缸3缸体前端与定连接片4固定并固定在起落架1上，导套固定于定连接片4上，用 于避免气缸杆的径向转动的导杆7穿入导套与动连接片41固定。升降气缸2和伸缩气缸3 之间气路管上安装一个用于避免预送料头伸出时起落架升起的三通接头，压缩气源接入预 送料气缸换向阀Κ2，三通接头分支接入起落架升降气缸换向阀Κ1。按照本实用新型所提供的设计方案，压缩气源先接入预送料气缸换向阀Κ2，再从 预送料气缸缸杆缩回气管分支接入起落架升降气缸换向阀Kl，避免预送料头伸出时起落架 抬起。
权利要求1.一种整体式地毯生产线吸塑成型预送料装置，其特征是具有作为整个装置支撑的龙 门架(6)，龙门架(6)底部与吸塑成型模具连为一体，在龙门架(6)的纵向杆上装有可以绕 其旋转的起落架(1)，龙门架(6)的横向杆和起落架⑴之间通过升降气缸(2)连接，在起 落架(1)的两个伸出臂上各装一个伸缩气缸(3)，在伸缩气缸(3)端部固定有用于给吸塑成 型模具送料的预送料头(5)。
2.根据权利要求1所述的整体式地毯生产线吸塑成型预送料装置，其特征是起落架 (1)通过铰链连接在与吸塑成型模具一体的龙门架(6)下面；升降气缸O)的缸体通过铰 链与龙门架(6)连接，缸杆通过铰链与起落架(1)连接；预送料头( 通过连接片(4)与伸 缩气缸(3)的缸杆连接。
3.根据权利要求1所述的整体式地毯生产线吸塑成型预送料装置，其特征是伸缩气 缸(3)缸体前端与定连接片(4)固定并固定在起落架(1)上，导套固定于定连接片(4)上， 用于避免气缸杆的径向转动的导杆(7)穿入导套与动连接片Gl)固定。
4.根据权利要求1所述的整体式地毯生产线吸塑成型预送料装置，其特征是伸缩气 缸(3)缸体的后端与起落架(1)的链接螺丝孔(8)为可以微调伸缩气缸C3)的角度的长孔。
5.根据权利要求1所述的整体式地毯生产线吸塑成型预送料装置，特征是升降气 缸(2)和伸缩气缸(3)之间气路管上安装一个用于避免预送料头伸出时起落架升起的三 通接头，压缩气源接入预送料气缸换向阀(以)，三通接头分支接入起落架升降气缸换向阀 (Kl)。
专利摘要本实用新型涉及一种重型卡车整体式地毯生产线预送料装置，用于发泡革吸塑成型时预送料。其具有作为整个装置支撑的龙门架，龙门架底部与吸塑成型模具连为一体，在龙门架的纵向杆上装有可以绕其旋转的起落架，龙门架的横向杆和起落架之间通过升降气缸连接，在起落架的两个伸出臂上各装一个伸缩气缸，在伸缩气缸端部固定有用于给吸塑成型模具送料的预送料头。本实用新型结构简单、紧凑、合理、操作方便。适用于各种大型面吸塑产品的预送料。
文档编号B29C51/26GK201856375SQ20102020177
公开日2011年6月8日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者侯建利, 张耀辉, 钟长乐, 陈别锐 申请人:宝鸡市天瑞汽车内饰件有限公司