专利名称：机组一体式锥形双螺杆喂料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶造粒喂料机，特别是涉及一种与机组连为一体的小型锥 形双螺杆喂料机。
背景技术：
在传统的塑胶造粒生产中，成分不同的塑胶原料组份需要经过初步的混合后，再 进行加温密炼，加温密炼形成的大体积团状熔融物料因为缺少相应的喂送机构分量喂料给 挤出机(挤出机的吃料特性限制)，因此需要将密炼形成的大体积团状熔融物料运送至某 单独场地，在其冷却后通过专用的开炼机对大体积团状熔融物料进行开炼、压片、切片等复 杂工序，方可制成相应塑胶片条，以供应给挤出机挤出造粒。上述复杂的工序不仅需要大量的时间进行冷却、再加热，工作效率低，并且对人 力、物力、空间是一种巨大的浪费；同时，温变的过程将释放大量的有毒气体及部分烟雾， 致使作业环境恶劣，导致操作人员患职业病的机率大大增加。为了实现了塑胶原料混 合一密炼一锥双喂料一挤出机一造粒的连续生产，本申请人曾提出了锥形双螺杆 喂料机，即中国专利申请号201020136158. 9，实用新型名称为《锥形双螺杆喂料机》，其提出 了简化从密炼到喂料的工序，实现不间断、稳定连续喂料给挤出机；但该锥形双螺杆喂料机 的喂料筒体和电机连为一体，其体积大，而且不便与机组连接为一体，使用不方便，占用空 间大，并且与单螺杆挤出机连接较为复杂，从而不与机组相适配，影响其使用的范围以及机 组的生产效率。
实用新型内容为了解决现有技术上的不足，本实用新型提供了一种结构简单、体积小和安装方 便的机组一体式锥形双螺杆喂料机，其挤出机机组连为一体，缩减密炼到喂料工序的设备， 实现不间断、稳定连续喂料给挤出机。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是机组一体式锥形双螺杆喂 料机，包括机架、设置在机架上的挤出机机组以及控制面板；所述挤出机机组中设有挤出主 机，其特征在于，所述机架上还设有连接挤出主机喂料筒的锥形喂料机，该锥双喂料机安装 在挤出主机一侧，并通过机架与挤出主机连为一体；所述锥形喂料机包括锥形机筒和设置 在锥形机筒内的锥形双螺杆，在所述锥形机筒的一端安装有齿轮箱和减速机，所述减速机 的输出轴与齿轮箱主轴的一端通过联轴器相连接，齿轮箱主轴的另一端与锥形双螺杆相连 接，所述锥形机筒的另一端设有与挤出主机喂料筒的喂料口适配的出料安装盘，便于与喂 料筒的喂料口连接；在锥形机筒的下方安装有带动减速机运行的电机，所述电机与减速机 通过皮带传动，本实用新型通过改变电机以及减速机的安装位置，缩小了其占用面积。前述的机组一体式锥形双螺杆喂料机，其中，所述锥形双螺杆包括主锥形螺杆和 副锥形螺杆，在所述齿轮箱主轴上设有主动齿轮和与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主 动齿轮与主锥形螺杆相连接，所述从动齿轮与副锥形螺杆相连接。[0007]前述的机组一体式锥形双螺杆喂料机，其中，所述出料安装盘上还设有夹板，加固 与喂料筒的连接。前述的机组一体式锥形双螺杆喂料机，其中，所述主锥形螺杆和副锥形螺杆在机 筒内同方向转动。本实用新型通过将锥形机筒合理的安装在挤出机机组的机架上，并与机组连为一 体，将电机安装在锥形机筒的下方，其通过皮带传动锥形双螺杆的运行，减少安装的空间， 简化了从密炼到喂料的工序，提高了工作效率，其结构简单、安装稳定，使用方便，并达到了 节能降耗的目的，减少了污染。
图1为本实用新型的一实施例；图2为本实用新型的锥双喂料机的结构示意图；图3为本实用新型的俯视图；图4为本实用新型的锥双喂料机的内部结构示意图；图5为本实用新型的另一实施例。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。如图1和图5所示，机组一体式锥形双螺杆喂料机，包括机架10、安装在机架10上 的挤出机机组以及控制整个机组运行的控制面板11 ；该控制面板11安装在机架10的一侧 上，便于工作人员的操作。上述挤出机机组包括挤出主机20和密炼机40，在机架10上还安 装有小型的锥双喂料机30，该锥双喂料机30安装在挤出主机20的一侧，并通过机架10与 挤出主机20连为一体。参见图2，锥形喂料机30包括锥形机筒31和设置在锥形机筒31内的锥形双螺杆 33，在锥形机筒上端设有加料漏斗32，便于对喂料机进行加料。在锥形机筒31的大头端安 装齿轮箱34，该齿轮箱34连接有带动齿轮箱34运行的减速机35，在锥形机筒31的下方即 减速机35的下方安装有输出电压为101KV的电机36，该电机36的主轴和减速机35的输入 轴分安装有皮带轮，该电机36通过皮带34带动减速机35的运行，以达到减少锥双喂料机 的体积，同时，便于安装在机组的机架上，减少占用面积空间。本实施例中，参见图3和图4，锥形双螺杆33包括主锥形螺杆331和副锥形螺杆 332，在齿轮箱34内设有主动齿轮341和与主动齿轮341相啮合的从动齿轮342，该主动齿 轮341与主锥形螺杆331相连接，所述从动齿轮342与副锥形螺杆332相连接。所述减速 机35的输出轴与齿轮箱主轴的一端通过联轴器相连接，齿轮箱主轴的另一端与主锥形螺 杆331相连接。在锥形机筒31的另一端设有出料口，在出料口上安装有出料安装盘38，该出料安 装盘38与挤出主机喂料筒的喂料口适配，便于与喂料筒的喂料口连接。在出料安装盘38 上还设有夹板39，通过夹板39将出料安装盘38与喂料筒的喂料口连接位置进行卡合，以便 加固与喂料筒的连接。上述喂料筒体31位于密炼机的一侧，其安装在同一机架上，构成一体化结构。本实用新型时，通过锥双喂料机30与机组相连接，实现了塑胶原料混合一密炼一锥双喂 料一挤出机一造粒的连续生产，简化了从密炼到喂料的工序。同时，本实用新型具有结构紧凑，使用方便，安装稳定的优点，将电机36安装在锥 形机筒31的下方，其通过皮带37传动锥形双螺杆33的运行，减少安装的空间，简化了从密 炼到喂料的工序，提高了工作效率，其结构简单、安装稳定，使用方便，并达到了节能降耗的 目的，减少了污染。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求机组一体式锥形双螺杆喂料机，包括机架、设置在机架上的挤出机机组以及控制面板；所述挤出机机组中设有挤出主机，其特征在于，所述机架上还设有连接挤出主机喂料筒的锥形喂料机，该锥双喂料机安装在挤出主机一侧，并通过机架与挤出主机连为一体；所述锥形喂料机包括锥形机筒和设置在锥形机筒内的锥形双螺杆，在所述锥形机筒的一端安装有齿轮箱和减速机，所述减速机的输出轴与齿轮箱主轴的一端通过联轴器相连接，齿轮箱主轴的另一端与锥形双螺杆相连接，所述锥形机筒的另一端设有与挤出主机喂料筒的喂料口适配的出料安装盘；在锥形机筒的下方安装有带动减速机运行的电机，所述电机与减速机通过皮带传动。
2.根据权利要求1所述的机组一体式锥形双螺杆喂料机，其特征在于所述锥形双螺 杆包括主锥形螺杆和副锥形螺杆，在所述齿轮箱主轴上设有主动齿轮和与主动齿轮相啮合 的从动齿轮，所述主动齿轮与主锥形螺杆相连接，所述从动齿轮与副锥形螺杆相连接。
3.根据权利要求1所述的机组一体式锥形双螺杆喂料机，其特征在于所述出料安装 盘上还设有夹板。
4.根据权利要求2所述的机组一体式锥形双螺杆喂料机，其特征在于所述主锥形螺 杆和副锥形螺杆在机筒内同方向转动。
专利摘要本实用新型公开了一种机组一体式锥形双螺杆喂料机，包括机架、设置在机架上的挤出机机组以及控制面板；挤出机机组设有挤出主机机架上还设有连接挤出主机喂料筒的锥形喂料机，锥形喂料机安装在挤出主机一侧，并通过机架与挤出主机连为一体；减速机的输出轴与齿轮箱主轴的一端通过联轴器相连接，齿轮箱主轴的另一端与锥形双螺杆相连接，锥形机筒的另一端设有与挤出主机喂料筒的喂料口适配的出料安装盘；在锥形机筒的下方安装有带动减速机运行的电机，所述电机与减速机通过皮带传动。本实用新型减少了安装的空间，简化了从密炼到喂料的工序，提高了工作效率，其结构简单、安装稳定，使用方便，并达到了节能降耗的目的，减少了污染。
文档编号B29C47/10GK201745147SQ20102028745
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者刘丰田, 王永勤 申请人:昆山科信橡塑机械有限公司