专利名称：高速定径装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材制造领域，特别是涉及高速定径装置。
背景技术：
目前，普通定径装置的结构比较简单，主要包括法导套、定径套、定径座、调节环、 前法兰盘和后法兰盘等部分。管胚进入定径装置后主要通过真空箱内的喷淋或浸泡方式冷 却，这样，往往造成管胚冷却不够充分，严重影响管材的外观质量和生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单、安装方 便且能对管胚进行充分冷却的高速定径装置。为了实现以上目的，本实用新型提供的一种高速定径装置，包括定径套、调节环、 导套、定径座、前法兰盘和后法兰盘，定径套通过前法兰盘和后法兰盘固定在真空箱上，定 径套外端通过导套和定径座与调节环相连，所述前法兰盘和后法兰盘之间设有中空结构的 冷却套，该冷却套套在定径套上，冷却套内设有冷却流道。在上述方案中，所述冷却流道包括冷却孔和冷却腔，所述冷却孔布置在冷却套上， 所述冷却腔为冷却套内壁、定径套外壁、前法兰盘侧壁和后法兰盘侧壁所形成的空腔。在上述方案中，所述冷却孔的数量为2个以上，该冷却孔的个数越多冷却效果越 好。在上述方案中，所述冷却套为热导性能良好的金属圆筒，这样进一步提高了冷却 效果。本实用新型通过在前法兰盘和后法兰盘之间加设中空结构的冷却套，该冷却套与 定径套之间存在空腔，这样在冷却套上开设冷却孔，并向所述空腔内接通流动的冷却介质， 即可对管胚进行进一步冷却，达到充分冷却的目的，从而解决了制管过程中管胚冷却不够 充分的问题。本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于安装方便和冷却效果好等。
图1为本实用新型的装配结构示意图；图2为冷却套的主视剖面结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图。图中定径套1调节环2导套3定径座4后法兰盘5冷却套6前法兰盘 7真空箱8冷却孔9.1冷却腔9. 2。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。本实施例提供一种高速定径装置，包括定径套1、调节环2、导套3、定径座4、前法 兰盘7、后法兰盘5和中空结构的冷却套6，定径套1通过前法兰盘7和后法兰盘5固定在 真空箱8上，定径套1外端通过导套3和定径座4与调节环2相连，所述冷却套6套在定径 套1上，其两端分别固定在前法兰盘7和后法兰盘5上，冷却套6内设有冷却流道。上述冷却流道包括冷却孔9. 1和冷却腔9. 2，所述冷却孔9. 1布置在冷却套6上， 所述冷却腔9. 2为冷却套6内壁、定径套1外壁、前法兰盘7侧壁和后法兰盘5侧壁所形成 的空腔。所述冷却孔9. 1的数量为2个以上。上述冷却套6为热导性能良好的金属圆筒，该冷却套6采用优质铜加工而成，优质 铜的热导性能好，这样进一步提高了冷却效果。本实用新型工作时，将冷却套6安装好后，将外接水管接到冷却孔9. 1上形成循环 的冷却系统即可，当然还可以采用其它冷却介质冷却。
权利要求1.一种高速定径装置，包括定径套、调节环、导套、定径座、前法兰盘和后法兰盘，定 径套通过前法兰盘和后法兰盘固定在真空箱上，定径套外端通过导套和定径座与调节环相 连，其特征在于所述前法兰盘和后法兰盘之间设有中空结构的冷却套，该冷却套套在定径 套上，冷却套内设有冷却流道。
2.如权利要求1所述的高速定径装置，其特征在于所述冷却流道包括冷却孔和冷却 腔，所述冷却孔布置在冷却套上，所述冷却腔为冷却套内壁、定径套外壁、前法兰盘侧壁和 后法兰盘侧壁所形成的空腔。
3.如权利要求2所述的高速定径装置，其特征在于所述冷却孔的数量为2个以上。
4.如权利要求1至3中任意权利要求所述的高速定径装置，其特征在于所述冷却套 为热导性能良好的金属圆筒。
专利摘要本实用新型公开了一种高速定径装置，包括定径套、调节环、导套、定径座、前法兰盘和后法兰盘，定径套通过前法兰盘和后法兰盘固定在真空箱上，定径套外端通过导套和定径座与调节环相连，所述前法兰盘和后法兰盘之间设有中空结构的冷却套，该冷却套套在定径套上，冷却套内设有冷却流道。本实用新型安装方便和冷却效果好，适用于管坯和管材的冷却。
文档编号B29C47/90GK201833581SQ20102055088
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者陈厚忠 申请人:武汉金牛经济发展有限公司