专利名称：注塑成型设备及使用该设备注塑金属感高光注塑件的工艺的制作方法
注塑成型设备及使用该设备注塑金属感高光注塑件的工艺本发明涉及一种注塑成型设备及其工艺，尤其涉及一种注塑成型设备及使用该设备注塑金属感高光注塑件的工艺。随着经济发展在不断升级，工业产业界对产品的外观装饰层出不穷，富有金属感的高光塑胶产品就是日益追求创新求变，凸显个性化要求产品中的一种。目前市场上所有具有金属感的高光表面塑胶产品都是通过以下方法得到的1、采用普通注塑工艺得到塑胶产品；2、将塑胶产品喷涂含有金属粉末的高光油或者烤漆。上述传统工艺得到的金属感高光塑胶产品具有以下缺陷设备投入昂贵、需要投资建设喷涂车间和喷涂线造成成品单价昂贵，产能低，优良率低，喷涂工艺污染环境，而且需要大量的人力资源用于注塑产品的包装，运输，重复包装，重复运输。因此，需要寻求一种更有效的工艺融合传统工艺的两个过程在一起。本发明克服了现在技术中的缺点，提供一种可以直接在注塑成型时候一次到位的得到具有金属感的高光塑胶产品，不需要二次加工处理的金属感高光注塑成型工艺。为达到上述目的，本发明是通过以下方案实现的一种注塑成型设备，其特征在于包括注塑机开锁模系统，在所述的注塑机开锁模系统内设有注塑模具，在所述的注塑模具上连接有可给注塑模具加热的多功能模温机，在所述的注塑模具一端设有可向所述注塑模具注入物料并可对所述物料加热的注塑机炮筒， 在所述的注塑机炮筒一端上连接有烘干料桶，颗粒状树脂可从所述的烘干料桶进入所述的注塑机炮筒内，在所述的注塑机炮筒内设有可将被注塑机炮筒加热成熔融状态的树脂送入注塑模具的注塑机螺杆，在所述的注塑机螺杆一端上分别设有止逆环和止逆环，在所述的止逆环和止逆环之间的注塑机炮筒上连接有高压气体控制器，在所述的注塑机炮筒与高压气体控制器之间连接的两根气体输送管上分别设有气体止逆阀，在所述的注塑机炮筒的射嘴端上设有与高压气体控制器连接的管道，在所述的管道上设有阻止和预防含有氮气微分子的熔融状态树脂在高压气体作用下溢出的射嘴止逆阀，所述的注塑机开锁模系统，多功能模温机和高压气体控制器均由控制终端控制。如上所述的一种注塑成型设备，其特征在于所述的高压气体控制器上连有氮气发生器。如上所述的一种注塑成型设备，其特征在于所述的高压气体控制器上连有灌装纯氮气。一种使用如上所述的设备注塑金属感高光注塑件的工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤
a、开启注塑机开锁模系统使注塑模具处于关模状态，对注塑模具进行加热，启动注塑机炮筒，加热注塑机炮筒中的含有金属颜色的树脂使其达到熔融状态；b、当注塑模具温度高于树脂本身的软化点时，控制高压气体控制器向注塑机炮筒输入氮气，使熔融状态得树脂含有氮气微分子；C、控制注塑机螺杆将注塑机炮筒中熔融状态的树脂注入注塑模具；d、当注塑模具中的树脂填充至塑胶成型品总重量的80-95%时，停止向注塑模具注入树脂，让氮气微分子不断的在树脂分子之间膨胀直到熔融状态的树脂固化。e、冷却注塑模具至塑胶成型品的温度低于树脂本身的软化点后开模取出，即可得到具有高光金属感表面的塑胶成型品。如上所述的工艺，其特征在于步骤a中采用多功能模温机对注塑模具进行加热， 具体是启动多功能模温机产生180°C的热水对注塑模具外壁进行加热。其中所述的多功能模温机为本申请人于2010年7月20日申请的专利申请号201020271728. 5的“一种注塑模具温度控制系统”，该系统可以产生180°C的热水。如上所述的工艺，其特征在于步骤b中所述的氮气由氮气发生器生产，纯度为 98%。如上所述的工艺，其特征在于步骤b中所述的氮气为灌装纯氮气。如上所述的工艺，其特征在于步骤a中所述的有金属颜色的树脂为干燥的混有粉状金属的树脂。如上所述的工艺，其特征在于所述的粉状金属是铜、锌、铝、镍单体或者合金中的一种或者两种以上的混合物。其中所述的粉状金属可以是铜、锌、铝、镍单体中的一种或者两种以上的混合物；或者所述的粉状金属可以是铜合金、锌合金、铝合金、镍合金中的一种或者两种以上的混合物；或者所述的粉状金属是上述单体与合金中的两种以上的混合物。采用本发明的工艺流程，主要有以下几点优势将粉状金属混合于工程树脂中，注塑成型出来的成型品具有逼真金属感；适用于各种不同颜色的树脂成型工艺；成型品不需要在产品表面做金属高光喷涂的二次加工处理，成本低于二次表面处理的产品达60%以上；本发明注塑成型的产品涉及面广有家用电子电器产品，汽车装饰的塑胶产品以及所有热塑性工程塑胶注塑制品。
图1是本发明工艺的工作原理图；图2是本发明工艺的流程图；下面结合附图对本发明作进一步详细的工艺说明。如图1所示，本发明的注塑成型设备包括注塑机开锁模系统1，在所述的注塑机开锁模系统1内设有注塑模具5，在所述的注塑模具5上连接有可给注塑模具5加热的多功能模温机2，在所述的注塑模具5 —端设有可向所述注塑模具5注入物料的注塑机炮筒12，在
4所述的注塑机炮筒12 —端上连接有烘干料桶6，在所述的注塑机炮筒12内设有可将被注塑机炮筒加热成熔融状态的树脂送入注塑模具5的注塑机螺杆9，在所述的注塑机螺杆9 一端上分别设有止逆环7和止逆环8，在所述的止逆环7和止逆环8之间的注塑机炮筒12上连接有高压气体控制器3，在注塑机炮筒12与高压气体控制器3之间连接的两根气体输送管上分别设有气体止逆阀10和气体止逆阀11，在所述的注塑机炮筒12射嘴前端上设有与高压气体控制器3连接的管道，在所述的管道上设有阻止和预防含有氮气微分子的熔融状态树脂17在高压气体作用下溢出的射嘴止逆阀14，所述的注塑机开锁模系统1，多功能模温机2和高压气体控制器3均由控制终端15控制。所述的高压气体控制器3上可连接有氮气发生器4或者灌装纯氮气。本发明注塑金属感高光注塑件的工艺前的准备工作准备含有金属颜色的树脂并且将其彻底烘干；将注塑机螺杆9置于注塑机炮筒12 后端让烘干料桶6中的颗粒树脂挤压入注塑机螺杆9的前端。设定多功能模温机2的参数，使其产生180°C的热水对注塑模具外壁进行加热；设定高压气体控制器3的参数，控制氮气输入注塑机炮筒12的量；设定注塑机开锁模系统1 的成型条件。工艺流程描述如图2所示，启动注塑机开锁模系统1使注塑模具5处于关模状态，信号从注塑机开锁模系统1传输给控制终端15，控制终端15将信号反馈给多功能模温机2，多功能模温机2开始给注塑模具5加热，启动注塑机炮筒12，加热注塑机炮筒12中的含有金属颜色的颗粒状树脂16至熔点中值使其成为熔融状态。当注塑模具5实际温度达到高于树脂本身的软化点设定值，信号传输给控制终端 15，信号从控制终端15再传输给高压气体控制器3，当高压气体控制器3接收信号时射嘴止逆阀14即打开，气体止逆阀10和气体止逆阀11关闭，含有氮气微分子的熔融状态树脂17 在注塑机螺杆9的推动下迅速注入注塑模具5。当熔融状态含有氮气微分子的树脂17填充至注塑模具5中的塑胶成型品13总重量的80-95%时，停止注塑机螺杆9向前推进，射嘴止逆阀14在注塑机螺杆9停止同时关闭。此时注塑模具5中的塑胶成型品13当中氮气微分子迅速膨胀挤压将熔融状态的树脂 17推动均勻分布于模腔内各个角落，在熔融状态树脂没有转为固态之前，氮气微型分子不断的在树脂分子之间膨胀直到熔融状态的树脂固化为止，当注塑模具5中的塑胶成型品13 在氮气微分子膨胀作用下开始逐渐饱满，在整个塑胶产品成型过程当中没有来自螺杆保压压力，产品从不充满模腔状况下通过氮气分子的膨胀使塑胶分子之间间隔不断加大，使塑胶产品饱满，原来集中在孔位后面的金属条状黑痕迹及条状差异颜色也随着塑胶分子不断膨胀分散而消失，最终得到看不到金属条状痕迹及条状差异颜色的具有高光金属感表面的塑胶成型品。当注塑机螺杆9开始计量为下一周期准备储料时，控制终端15接收到高压气体控制器3的信号，控制多功能模温机2开始给注塑模具5降温直到塑胶成型品13的温度低于树脂本身的软化点设定值，控制终端15接受信号并反馈给注塑机1，注塑机1开模，取出塑胶成型品13，即一个具有金属感的高光塑胶制品，一个注塑周期结束。注塑机螺杆9开始向注塑机炮筒12后端旋转计量时，烘干料桶6里面的颗粒状树脂16就会通过螺杆旋转往螺杆的前端挤压，气体止逆阀10和气体止逆阀11打开，氮气从氮气发生器4中输出经过高压气体控制器3注入注塑机炮筒12内的最前端，止逆环7和止逆环8的作用是在氮气注入时，避免氮气分子泄漏到注塑机炮筒12的射嘴前端和炮筒的中后端。
权利要求
1.一种注塑成型设备，其特征在于包括注塑机开锁模系统(1)，在所述的注塑机开锁模系统(1)内设有注塑模具(5)，在所述的注塑模具( 上连接有可给注塑模具( 加热的多功能模温机O)，在所述的注塑模具( 一端设有可向所述注塑模具( 注入物料并可对所述物料加热的注塑机炮筒(12)，在所述的注塑机炮筒(1 一端上连接有烘干料桶(6)， 颗粒状树脂(16)可从所述的烘干料桶(6)进入所述的注塑机炮筒(1 内，在所述的注塑机炮筒(12)内设有可将被注塑机炮筒(12)加热成熔融状态的树脂(17)送入注塑模具(5) 的注塑机螺杆(9)，在所述的注塑机螺杆(9) 一端上分别设有止逆环(7)和止逆环(8)，在所述的止逆环(7)和止逆环(8)之间的注塑机炮筒(1 上连接有高压气体控制器(3)，在所述的注塑机炮筒(1 与高压气体控制器C3)之间连接的两根气体输送管上分别设有气体止逆阀(10)和气体止逆阀(11)，在所述的注塑机炮筒(1 的射嘴端上设有与高压气体控制器C3)连接的管道，在所述的管道上设有阻止和预防含有氮气微分子的熔融状态树脂 (17)在高压气体作用下溢出的射嘴止逆阀(14)，所述的注塑机开锁模系统(1)，多功能模温机⑵和高压气体控制器⑶均由控制终端(15)控制。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于在所述的高压气体控制器 (3)上连接有氮气发生器(4)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于在所述的高压气体控制器 (3)上连有灌装纯氮气。
4.一种使用权利要求1所述的设备注塑金属感高光注塑件的工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤a、开启注塑机开锁模系统(1)使注塑模具(5)处于关模状态，对注塑模具(5)进行加热，启动注塑机炮筒(12)，加热注塑机炮筒(1 中的含有金属颜色的颗粒状树脂(16)使其达到熔融状态；b、当注塑模具(5)温度高于树脂(16)本身的软化点时，控制高压气体控制器(3)向注塑机炮筒(1 输入氮气，使熔融状态得树脂(17)含有氮气微分子；c、控制注塑机螺杆(9)使注塑机炮筒(1 中熔融状态的树脂(16)注入注塑模具(5)；d、当注塑模具(5)中的树脂填充至塑胶成型品(1 总重量的80-95%时，停止向注塑模具注入树脂，让氮气微分子不断的在树脂分子之间膨胀直到熔融状态的树脂固化。e、冷却注塑模具(5)至塑胶成型品(13)的温度低于树脂本身的软化点后开模取出，即可得到具有高光金属感表面的塑胶成型品(13)。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于步骤a中采用多功能模温机( 对注塑模具( 进行加热，具体是启动多功能模温机( 产生180°C的热水对注塑模具( 外壁进行加热。
6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于步骤b中所述的氮气由氮气发生器(4)生产，纯度为98%。
7.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于步骤b中所述的氮气为灌装纯氮气。
8.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于步骤a中所述的有金属颜色的颗粒状树脂(16)为干燥的混有粉状金属的树脂。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于所述的粉状金属是铜、锌、铝、镍单体或者合金中的一种或者两种以上的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种注塑成型设备及使用该设备注塑金属感高光注塑件的工艺，可以直接在注塑成型时候一次到位的得到具有金属感的高光塑胶产品，不需要二次加工处理。本发明的注塑成型设备包括注塑机开锁模系统，内有注塑机螺杆的注塑机炮筒，多功能模温机，高压气体控制器，终端控制，氮气发生器，烘干料桶。本发明的注塑金属感高光注塑件的工艺包括开启注塑机开锁模系统开始关模，加热注塑模具，启动注塑机炮筒加热树脂使其达到熔融状态，向注塑机炮筒内输入氮气，将熔融状态的树脂注入注塑模具至塑胶成型品总重量的80-95％时，停止向注塑模具注入树脂，冷却注塑模具至低于树脂本身的软化点后开模取出，即得具有高光金属感表面的塑胶件。
文档编号B29C45/00GK102173027SQ20111000355
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月8日 优先权日2011年1月8日
发明者王 忠 申请人:王 忠