专利名称：层积热塑性复合材料的回收方法
技术领域：
本发明涉及一种层积热塑性复合材料的回收方法。
背景技术：
在现有汽车内饰材料应用技术中，因热塑性材料具备性能优良、易于成型等特点， 在汽车车身内饰及附件设计上应用广泛，如汽车内饰板、行李箱盖板、备胎盖板、隔音隔热件等。因该热塑料性材料的生产边角料、废品上层积复合了面料，使得该类热塑性复合材料的边角料和废品的传统回收技术无法实现批量回收，层积复合面料和热塑性材料基体的分离非常困难。在汽车工业迅猛发展的行业背景下，这些废料若不加以回收利用就会造成大量的资源浪费和环境污染。目前，常规的回收方法是将热塑性层积复合材料表面的面料采用手撕的方式与基材分开，基材和面料分别进行粉碎回收，此种回收方式耗时太长且效率很低。若面料和热塑性复合材料粘接牢度过高不可分离或有些生产者嫌回收太麻烦，则会直接选择将该类材料进行焚烧，造成了大量资源浪费和环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种自动化程度高、操作简便、省时省力的层积热塑性复合材料的回收方法。为解决上述技术问题，本发明提供的层积热塑性复合材料的回收方法，它包括以下步骤(1)、复合面料与基材的分离使用刨磨机将层积热塑复合材料表层的复合面料磨掉，使复合面料与基材分离；O)、复合面料的回收使用真空吸收设备将磨下面料形成的絮状面料纤维吸收到回收舱内，然后再用输料管将回收舱内的絮状面料纤维输送到一传送带上，用加热装置对传送带上的絮状面料纤维进行加热，加热完成后，传送带将絮状面料纤维输送到安装在液压机床上的冲压模具上进行冲压，通过冲压模具将絮状面料纤维压制粘接成整体。(3)、基材的回收基材由传送设备送到粉碎机粉碎，粉碎后的基材由螺旋送料机输送到塑料挤出机，由塑料挤出机将基材加工成塑料拉丝，加工后的塑料拉丝经冷却槽冷却后由切料机切割成颗粒。采用以上结构后，本发明层积热塑性复合材料的回收方法与现有技术相比，具有以下有益效果和显著优点通过刨磨机将复合面料与基材分离，不但分离效果较好，且可节省工人的劳动强度，省时省力，絮状面料纤维与基材分离后再分别进行再加工，絮状面料纤维经加热后压制成块，便于运输以及存储，同时絮状面料纤维回收后还可以再加工生产成隔音毡、垫块、衬垫等产品；而基材则是通过造粒机组重新加工成颗粒，便于对基材进行重复利用，提高了资
3源的利用率，这种回收方法适于对层积热塑性复合材料的批量回收，且这样做可以有效的减少废弃物的产生，对提高环境保护的有益效果是显著的。
具体实施例方式附图
为本发明层积热塑性复合材料的回收方法所用到的设备。下面结合该附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。本发明层积热塑性复合材料的回收方法，它包括以下步骤(1)、复合面料与基材的分离使用刨磨机将层积热塑性复合材料表层的复合面料磨掉，使复合面料与基材分离；复合面料一般为针刺地毯、无纺布或针织布，其主要成分是纤维，刨磨后呈絮状，在对层积热塑性复合材料进行刨磨的时候，磨掉少许基材，这些塑性的基材就掺杂在絮状的复合面料中。O)、复合面料的回收使用真空吸收管道将絮状面料纤维吸收到回收舱内，然后再用输料管将从回收舱内的絮状面料纤维均勻、批量的输送到一传送带上，传送带将絮状面料纤维输送到加热装置处，用加热装置(如烘箱)对传送带上的絮状面料纤维进行加热，加热完成后，传送带将絮状面料纤维输送到安装在液压机床上的冲压模具上进行压制，通过冲压模具将絮状面料纤维压制粘接成整体。将絮状面料纤维中的塑性基材加热到熔融状态，对于含有PET、PP、PA 等材料的絮状面料纤维，也可加热到熔融状态，这样，就可以将加热后的絮状面料纤维放置到液压机床上进行压制，利用塑性基材等材料在熔融状态时的粘性，将絮状面料纤维粘接在一起。为了便于将传送带上加热后的絮状面料纤维均勻的铺到下模板上，可以将液压机床上的下模板安装在一导轨上，在对絮状面料纤维加热后，将下模板移出工作位置，接收传送带上的絮状面料纤维，在传送带上可以配套的设置一个刮板用于将絮状面料纤维刮下。(3)、基材的回收基材由传送设备送到粉碎机粉碎，粉碎后的基材由螺旋送料机输送到塑料挤出机，由塑料挤出机将基材加工成塑料拉丝，加工后的塑料拉丝经冷却槽冷却后由切料机切割成颗粒。通过常规的造粒机组将基材直接加工成颗粒，便于基材的重复利用，提高资源的利用率，避免浪费，利于环境的保护。
权利要求
1. 一种层积热塑性复合材料的回收方法，其特征在于它包括以下步骤 (1)、复合面料与基材的分离使用刨磨机将层积热塑复合材料表层的复合面料磨掉，使复合面料与基材分离； O)、复合面料的回收使用真空吸收设备将絮状面料纤维吸收到回收舱内，然后再用输料管将回收舱内的絮状面料纤维输送到一传送带上，用加热装置对传送带上的絮状面料纤维进行加热，加热完成后，传送带将絮状面料纤维输送到安装在液压机床上的压制模具上进行压制，通过压制模具将絮状面料纤维压制粘接成整体； (3)、基材的回收基材由传送设备送到粉碎机粉碎，粉碎后的基材由螺旋送料机输送到塑料挤出机，由塑料挤出机将基材加工成塑料拉丝，加工后的塑料拉丝经冷却槽冷却后由切料机切割成颗粒。
全文摘要
本发明提供的层积热塑性复合材料的回收方法，它包括以下步骤使用刨磨机将层积热塑复合材料表层的复合面料磨掉，使复合面料与基材分离；使用真空吸收设备将磨下面料形成的絮状面料纤维吸收到回收舱内，然后再用输料管将回收舱内的絮状面料纤维输送到一传送带上，用加热装置对传送带上的絮状面料纤维进行加热，加热完成后，传送带将絮状面料纤维输送到安装在液压机床上的冲压模具上进行冲压，通过冲压模具将絮状面料纤维压制粘接成整体；基材由传送设备送到粉碎机粉碎，粉碎后的基材由螺旋送料机输送到塑料挤出机，由塑料挤出机将基材加工成塑料拉丝，加工后的塑料拉丝经冷却槽冷却后由切料机切割成颗粒。提高了资源的利用率。
文档编号B29B17/00GK102248614SQ20111008059
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者戴初发 申请人:宁波市阳光汽车配件有限公司