专利名称：定尺寸设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于树脂模制的制品的定尺寸设备(sizingdevice)，所述定尺寸设备在通过挤出机从模具挤出树脂模制的制品的状态下对该树脂模制的制品定尺寸，所述树脂模制的制品在冷却时易于热变形，并且由此使该制品在预定的尺寸和形状下凝固，以使得不引起变形。
背景技术：
已经传统地提出多种定尺寸设备作为用于树脂模制的制品的定尺寸设备。例如，如专利文献1中所示，该专利文献1提出第一种定尺寸设备，其包括定尺寸模具和水箱并且对树脂模制的制品定尺寸，所述树脂模制的制品在冷却的同时通过该定尺寸模具而从模具挤出，由此使该制品在预定的尺寸和形状下凝固，并且然后将制品通过水箱以使制品达到正常温度。另外，如专利文献2中所示，该专利文献2提出第二种定尺寸设备，所述第二种定尺寸设备使设定在台上的定尺寸模具或水箱能够用新的定尺寸设备和水箱替换。专利文献1 JP-A-9-117955专利文献2 :US-A-2006-0157887由于上述的定尺寸设备使用与待挤出模制的树脂模制的制品相对应的定尺寸模具和水箱，当模具替换时必须替换定尺寸模具和水箱。在上述的传统的专利文献1的定尺寸设备中，根本没有说明定尺寸模具和水箱的替换。然而，通常，通过拆卸旧的定尺寸模具和水箱并继而附装新的定尺寸模具和水箱来执行该替换。因而，由于替换任务是麻烦的，所以要花费很长的时间，挤出任务的效率降低。在上述的传统的专利文献2的定尺寸设备中，可以通过替换设备替换定尺寸模具和水箱。然而，没有公开如何具体执行替换任务。因而，难以基于第二种定尺寸设备获得可以在较短的时间内替换定尺寸模具和水箱的定尺寸设备。
发明内容
因此，本发明的至少一个实施例的目的是提供一种定尺寸设备，所述定尺寸设备能够使定尺寸模具或水箱在较短的时间内替换。为了获得上述目的，根据本发明的一方面，提供一种安装在模具2的挤出方向的下游侧上的定尺寸设备，所述定尺寸设备包括设备本体3;以及，台，所述台具有两个定尺寸单元附装部分，所述两个定尺寸单元附装部分在与挤出方向垂直的横向方向上彼此相邻，所述台设置在设备本体3处，从而可在第一位置和第二位置之间横向地运动，在所述第一位置处两个定尺寸单元附装部分中的一个处于生产位置并且两个定尺寸单元附装部分中的另一个处于备用位置，在所述第二位置处两个定尺寸单元附装部分中的所述另一个处于生产位置并且两个定尺寸单元附装部分中的所述一个处于备用位置，其中，两个定尺寸单元附装部分中的一个在与挤出线a重合的生产位置处可拆卸地附装有用于生产的定尺寸单元，所述用于生产的定尺寸单元构造成实际上执行冷却和定尺寸，并且其中，两个定尺寸单元附装部分中的另一个在备用位置处可拆卸地附装有用于替换的定尺寸单元。借助该构造，当执行挤出任务时，台的定尺寸单元附装部分在与挤出线a偏离的备用位置处附装有用于替换的定尺寸单元，并且当挤出任务暂停或结束时，台横向地运动， 并且由此用于替换的定尺寸单元与挤出线a重合，以便可以在下一个挤出任务执行冷却和定尺寸。因此，可以在较短的时间内替换定尺寸模具6b和水箱6c。在定尺寸设备中，设备本体3可以在竖直方向上运动。借助该构造，定尺寸单元通过使设备本体3在竖直方向上运动而与台一起竖直地运动。因此，在挤出线a的高度已经依据树脂模制的制品的截面形状而改变的情况下，通过使定尺寸单元6竖直地运动，定尺寸单元6的竖直中心可以匹配挤出线a的高度。在定尺寸设备中，设备本体3可沿着挤出方向能够往复运动，以便使用于生产的定尺寸单元6靠近模具2和与模具2分离。借助该构造，在执行挤出任务时，定尺寸单元6靠近模具2，以便使定尺寸单元6和模具2之间的间隔可以是适用于挤出操作的较窄的间隙。在替换定尺寸单元时，定尺寸单元6与模具2分离，以便使定尺寸单元6和模具2之间的间隔可以是较宽的间隙。结果，在没有与模具2干涉的情况下，可以容易地替换定尺寸单元6。在定尺寸设备中，定尺寸单元具有定尺寸模具6b和水箱6c，在与挤出线a重合的位置处附装有可运动的联接器机构70，所述可运动的联接器机构70包括用于冷却水的可运动的联接器71和用于吸气的可运动的联接器72，所述可运动的联接器71和72可竖直地运动，两个定尺寸单元附装部分分别附装有固定的联接器机构80，所述固定的联接器机构 80各自都包括用于冷却水的固定的联接器81和用于吸气的固定的联接器82，以便使与挤出线a重合的定尺寸单元附装部分中的一个的固定的联接器81和82面对可运动的联接器 71和72，并且可运动的联接器71和72通过使可运动的联接器71和72可竖直地运动而连接到固定的联接器81和82和与固定的联接器81和82分离，用于冷却水的固定的联接器 81和82构造成将冷却水供给到定尺寸单元6的定尺寸模具6b的水通道，并且用于吸气的固定的联接器82构造成抽吸定尺寸模具6b的空气通道中的空气，并且冷却水能够供给到用于冷却水的可运动的联接器71，并且用于吸气的可运动的联接器72的空气能够被抽吸。借助该构造，可运动的联接器机构70中的用于冷却水的可运动的联接器71和用于吸气的可运动的联接器72可以竖直地运动，并且由此连接到与挤出线a重合的固定的联接器机构80的用于冷却水的固定的联接器81和用于吸气的固定的联接器82以及与其分离。因此，当替换定尺寸单元6时，各个可运动的联接器71和72竖直地运动，以便使冷却水可以被供给到与挤出线a重合的定尺寸单元6的定尺寸模具6b，并且可以抽吸空气。 由于该任务简单并且可以在较短的时间内执行，所以可以在较短的时间内替换定尺寸单元 6。
在附图中图1是定尺寸设备的示意性平面图，示出本发明的实施例；图2是定尺寸设备的放大的详细的正视图；图3是定尺寸设备的放大的详细的侧视图；图4是沿着图2的线A-A得到的剖视图；图5是沿着图2的线B-B得到的剖视图；图6是第一台和第二台的联接器机构附装部分的放大的平面图；以及图7是沿着图6的线C-C得到的剖视图。
具体实施例方式如图1中所示，本发明的定尺寸设备1安装在模具2的挤出方向的下游侧上。定尺寸设备1包括设备本体3、第一台4、第二台5和定尺寸单元6。设备本体3沿着挤出方向往复运动，并且沿着竖直方向运动。例如，设备本体沿着在挤出方向上所安装的轨道7接近模具2，并且沿着设备本体与模具分离的方向(下游)运动。第一台4和第二台5在彼此相距一定距离的情况下设置在设备本体3的上部分处，以便沿着与挤出方向垂直的横向方向彼此相邻，并且第一台4和第二台5可分别横向地运动。例如，设备本体3的顶面设有多个导引件8，并且第一台4和第二台5可沿着导引件 8横向地运动。通过将定尺寸模具6b和水箱6c附装到基底6a而获得定尺寸单元6，基底6a借助固定装置9可拆卸地固定到第一台4和第二台5，并且定尺寸单元6附装到第一台4和第二台5。在以下说明中，树脂从挤出机(未示出)通过模具2挤出的方向定义为挤出方向， 并且远离模具2与挤出机相对的方向定义为下游。而且，在水平面上与挤出方向垂直的方向定义为横向方向，并且与水平面垂直的方向定义为竖直方向。图1中所示的状态是生产位置和备用位置，在所述生产位置处第一台4与挤出线 a重合，在所述备用位置处第二台5与挤出线a偏离。挤出线a用虚线表示，所述挤出线a在与待挤出模制的树脂模制的制品相同的线上沿着挤出方向延伸。挤出线a设定到树脂模制的制品的截面形状中的重心。这里，为了在以下说明和描述中容易理解本发明，例如，在图3和7中示出沿着挤出线a在竖直方向上延伸的虚线，以便说明挤出线a的横向位置。由此，第一台4是用于生产的台，并且附装到第一台4的定尺寸单元6成为用于生产的定尺寸单元，所述用于生产的定尺寸单元与挤出线a重合并且实际上执行冷却和定尺寸。第二台5是用于外部设置的台，并且附装到第二台5的定尺寸单元6是用于替换的定尺寸单元，所述用于替换的定尺寸单元与挤出线a偏离并且在上述的用于生产的定尺寸单元的横向方向附近备用。在定尺寸单元6中，将通过模具2所挤出模制的树脂模制的制品插入通过具有孔的框架构件，所述孔具有预定的形状，并且所述制品在该状态下被冷却，并且定尺寸单元6 的内部被制成负压，由此在挤出之后即刻在柔软的状态中模制树脂模制的制品，以便使制品具有预定的尺寸并且通过具有预定的形状的孔成形，而且将树脂模制的制品固化以成为树脂模制的制品。这通过冷却和定尺寸表达。另外，负压是低于大气压的压力，并且该压力通过吸气而变低。当第一台4和第二台5从图1中所示的状态横向地运动时，使得第二台5进入与挤出线a重合的生产位置，并且使得第一台4进入与挤出线a偏离的备用位置，第二台5成为用于生产的台，并且附装到第二台5的定尺寸单元6成为与挤出线a重合的用于生产的定尺寸单元，而第一台4成为与挤出线a偏离的用于外部设置的台。结果，拆卸附装到第一台4的定尺寸单元6，并且附装用于替换的定尺寸单元。外部设置是在生产期间对于下一次生产所需要的预备的设置，并且由此在生产时在挤出线a外侧执行所述外部设置。因此，在模具替换时，可以通过使第一台4和第二台5横向地运动而替换定尺寸单兀6。此外，当执行挤出操作时，用于替换的定尺寸单元可以在备用位置处附装到第一台4或第二台5，并且在模具替换时，可以通过使第一台4和第二台5横向地运动而替换定尺寸单元。因此，可以在较短的时间内替换设备本体3的定尺寸单元，即，定尺寸模具6b和水箱6c0第一台4和第二台5可以是一体的台。由于第一台4和第二台5是可附装有定尺寸单元6的定尺寸单元附装部分，这些台可以具有两个定尺寸单元附装部分，所述两个定尺寸单元附装部分在与挤出方向垂直的横向方向上彼此相邻，并且可在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置处任一个定尺寸单元附装部分处于生产位置并且另一个定尺寸单元附装部分处于备用位置，在所述第二位置处所述另一个定尺寸单元附装部分处于生产位置并且所述一个定尺寸单元附装部分处于备用位置。通过使设备本体3竖直地运动，定尺寸单元6随同第一台4和第二台5 —起竖直地运动。因而，在挤出线a的高度已经依据树脂模制的制品的截面形状而改变的情况下，定尺寸单元6竖直地运动，以便使定尺寸单元6的竖直中心可以与挤出线a的高度匹配。定尺寸单元6的中心和定尺寸单元6的截面形状的重心处于相同的位置。通过使设备本体3沿着挤出方向运动，定尺寸单元6可以靠近模具2或与模具2 分离。因此，在执行挤出工作时，定尺寸单元6靠近模具2，以便使定尺寸单元6和模具2之间的间隙可以是适于挤出操作的较窄的间隙，并且在替换定尺寸单元时，定尺寸单元6与模具2分离，以便使定尺寸单元6和模具2之间的间隙可以是较宽的间隙。结果，在没有与模具2干涉的情况下，可以容易地替换定尺寸单元6。即，如果在维持适于挤出操作的、在定尺寸单元6和模具2之间的间隙的情况下替换定尺寸单元6，则涉及到定尺寸单元6与模具2干涉。因而，应当小心地执行定尺寸单元的替换，而难以执行替换任务。接下来，将参照图2至5说明各个构件的特定形状。在本文中，图1示意性地示出构件，以便容易地理解本发明，并且图2至5以放大的方式示出图1中所示的构件，并且还示出省略的具有在挤出方向上的中间部分的构件。因而，图1中所示的构件和图2至5中所示的构件可以在形状、尺寸和类似方面彼此不同。设备主体3包括台附装部分3a和轮附装部分北。台附装部分3a形成为框架的形状，所述框架通过使用多个竖直延伸的竖直构件 12将上框架本体10和下框架本体11联接在一起而获得。上框架本体10或下框架本体11 具有一对水平构件IOa或11a，其沿着挤出方向较长；和多个较短的水平构件IOb或11b， 其将所述一对水平构件IOa或Ila联接在一起并且横向地延伸。台附装部分3a沿着挤出方向的长度长于其沿着横向方向的长度。轮附装部分北具有多个横向指向的水平构件20，其沿着挤出方向间隔地设置； 板21，其附装到水平构件20的两个横向端部附近；和联接构件22，其将相应的水平构件20
联接在一起。一对侧向轮23可转动地附装到各水平构件20。轮23可转动地与安装在安装面上的轨道7接触。而且，轮附装部分北与台附装部分3a联接，从而可通过上和下导引件M运动，并且台附装部分3a通过驱动提升机构25相对于轮附装部分北竖直地运动，以便使设备本体 3可以竖直地运动。上和下导引件M和提升机构25分别在板21和固定到板21的辅助板13之间设置在台附装部分3a的上框架本体10处，以便分别面对这些板。各导引件M都包括固定到各辅助板13的导引筒2 和从各板21竖起的导引柱 24b,并且导引柱24b可滑动地插入导引筒Ma。各提升机构25包括固定到辅助板13的螺母构件2 和用于上侧和下侧的螺钉 25b，所述螺钉2 可转动地支撑在板21上，并且辅助板13适于通过将用于上侧和下侧的螺钉2 拧到螺母构件2 上并且转动用于上侧和下侧的螺钉2 而可相对于板21竖直地运动。转动机构30正向地和反向地转动地驱动各提升机构25的立式螺钉2 。如图4所示，转动机构30包括用于上侧和下侧的马达31，所述用于上侧和下侧的马达31附装到附装板25b，该附装板25b固定到轮附装部分北即水平框架20上；设置在各板21处的螺钉转动部分32 ；和转动传递部分33，其将马达31的转动传递到各螺钉转动部分32。螺钉转动部分32具有这样的构造，即，其中通过转动轴32a的转动而转动用于上侧和下侧的螺钉25b，例如，具有这样的构造转动轴3 和用于上侧和下侧的螺钉2 通过齿轮彼此链接。转动传递部分33通过传递齿轮组33a和轴3 将用于上侧和下侧的马达31的输出轴31a与各转动轴3 联接，并且将输出轴31a的转动传递到各转动轴32a。因此，通过正向地和反向地转动用于上侧和下侧的马达31而正向地和反向地转动各转动轴32a。由此，随着用于上侧和下侧的螺钉25b正向地和反向地转动，台附装部分 3a相对于轮附装部分北竖直地运动。轮附装部分北通过运动机构40沿着挤出方向往复运动。运动机构40包括附装到轮附装部分北例如水平构件20的螺母构件41 ；用于运动的马达42，其附装到安装有轨道7的安装面b ；和用于运动的螺钉43，其通过用于运动的马达42正向地和反向地转动，并且用于运动的螺钉43拧到螺母构件41上。用于运动的螺钉43经由减速器44和带45与用于运动的马达42的输出侧联接。 通过驱动用于运动的马达42，用于运动的螺钉43正向地和反向地转动，轮附装部分北通过轮23沿着轨道7在挤出方向上运动，并且台附装部分3a随同轮附装部分北一起沿着挤出方向运动。第一台4或第二台5具有与导引件8接触的滑动器如或5a，并且通过台运动机构 50横向地运动。如图5中所示，台运动机构50包括用于台运动的马达52，其附装到附装水平构件51，所述附装水平构件51例如在框架本体10的水平构件IOa之间横向地位于设备本体 3的台附装部分3a的上部分处；用于横向运动的螺钉53，其通过马达被转动地驱动；和螺母构件M，其拧到用于横向运动的螺钉53上。如图2和3中所示，螺母构件M分别固定到第一台4和第二台5。而且，通过使用用于台运动的马达52正向地和反向地转动用于横向运动的螺钉 53，第一台4和第二台5彼此同步地横向运动，附装到第一台4和第二台5中的一个的定尺寸单元6与挤出线a重合，并且附装到第一台4和第二台5中的另一个的定尺寸单元6与挤出线a偏离。在图3中，附装到第一台4的定尺寸单元6的中心与挤出线a重合。当第一台4和第二台5从该状态沿着由箭头c所指示的横向方向运动到一侧时， 附装到第二台5的定尺寸单元6的中心与挤出线a重合。用于横向运动的马达52的输出侧通过减速器55与转动轴56联接，并且转动轴56 通过转动传递部分57与用于横向运动的螺钉53联接。转动传递部分57附装到水平板59，所述水平板59设置在一对附装水平构件58 处，所述一对附装水平构件58联接在一对水平构件IOa之间。在上述的说明中，导引件8、上和下导引件对、提升机构25、和一对用于横向运动的螺钉53分别沿着挤出方向成对地设置。然而，本发明不限于此，并且这些构件可以分别沿着挤出方向间隔地设置三个或更多个。在定尺寸单元6中，如图2和3中所示，定尺寸单元6的基底6a通过固定装置9 与第一台4和第二台5的附装基座4b和恥可拆地联接。固定装置9可以是任何可以将基底6a联接附装基座4b和恥或将基底6a与附装基座4b和恥分离的任意构件。例如，固定装置可以是设置在第一台4和第二台5的附装基座4b和恥上的钩和设置在基底6a中的钩插座，固定装置可以是使用动力将钩运动到接合状态和脱离状态的固定装置，上述动力例如是手动操作、液压、马达转矩、螺栓和螺母以及类似物。附装基座4b和釙附装到第一台4和第二台5。定尺寸模具6b具有循环冷却水的水通道和循环空气的空气通道。当从模具2挤出的热树脂模制的制品用通过水通道循环的冷却水冷却时，借助通过空气通道循环的空气在定尺寸模具6b内产生负压，并且负压用于对上述的树脂模制的制品定尺寸。因而，必须给定尺寸模具6b供给冷却水并且使空气能够抽吸到定尺寸模具中。
因此，考虑到设备本体3必须设有冷却水箱、供水管、和真空泵，连接到供水泵的供水软管被连接到定尺寸单元6的水通道，连接到真空泵的吸气软管被连接到定尺寸单元 6的空气通道。然而，如果如上所述采用该构造，则当替换定尺寸单元6时，供水软管和吸气软管再连接。因而，替换任务是麻烦的，并且需要充分的时间和劳动力，并且定尺寸单元的替换时间变长。因而，在本发明中，如图6和7中所示，在设备本体3的与挤出线a重合的位置处附装有可运动的联接器机构70，第一台1和第二台5(台的两个定尺寸单元附装部分)分别附装有固定的联接器机构80，并且可运动的联接器机构70可附装到与挤出线a重合的第一台4或第二台5的固定的联接器机构80并且可从所述固定的联接器机构80拆卸。联接器是可以连接和分离的联接部分。可运动的联接器机构70包括用于冷却水的可运动的联接器71和用于吸气的可运动的联接器72，以及分别将所述可运动的联接器71和72竖直地运动的运动气缸73。用于冷却水的可运动的联接器71连接有供水软管74，以便可以操作冷却水泵(未示出)来供给水，并且用于吸气的可运动的联接器72连接有吸气软管75，以便可以操作真空泵(未示出)来吸气。各固定的联接器机构80都包括用于冷却水的固定的联接器81和用于吸气的固定的联接器82。用于冷却水的固定的联接器81的外流侧通过管接头83和第一软管84(即， 管路)与各定尺寸模具6b的水通道连通。用于吸气的固定的联接器82的内流侧通过管接头85和第二软管86 ( S卩，管路) 与各定尺寸模具6b的空气通道连通。与挤出线a重合的固定的联接器机构80的固定的联接器81和82的内流侧和外流侧被连接到可运动的联接器机构70的可运动的联接器71和72以及与所述可运动的联接器71和72分离。在图6中，虽然可运动的联接器71和72是凸式的，并且固定的联接器81和82是凹式的，但是相反的形式也是成立的。另外，省略了对定尺寸模具6b说明。因此，当从图7中所示的状态替换定尺寸模具6b时，各个可运动的联接器71和72 通过运动气缸73向下运动，并且与设置在第一台4处的固定的联接器机构80的各个固定的联接器81和82分离。以下，第一台4和5横向地运动，以便使第二台5的中心和定尺寸模具6b的中心与挤出线a重合，并且各个可运动的联接器71和72通过运动气缸73向下运动，而且配合到和连接到设置在第二台5处的固定的联接器机构80的各个固定的联接器81和82。由此，由于冷却水可以被供给到替换的定尺寸单元6的定尺寸模具6b的水通道， 因此可以抽吸空气通道内的空气，并且上述的麻烦的软管再连接任务变得不必要，并且可以缩短定尺寸单元6的替换时间。可运动的联接器机构70包括主体76，所述主体76悬挂并附装到设备主体3的上部分(台附装部分3a)；和导引附装本体78，所述导引附装本体78附装到主体76，以便可通过上和下导引件77运动。可运动的气缸73连接在联接器附装本体78和主体76之间， 并且运动气缸73伸出和收回，由此将联接器附装本体78竖直地运动，以便使上述用于冷却水的可运动的联接器71和用于吸气的可运动的联接器72竖直地运动。在图7中，各个可运动的联接器71和72向上运动并且连接到各个固定的联接器 81 禾口 82。固定的联接器机构80将联接器附装本体87附装到第一台4和第二台5，并且联接器附装本体87形成有第一孔88和第二孔89。第一孔88和第二孔89敞开到联接器附装本体87的横向侧面87a和87b且使得管接头83和85连接于此，并且第一孔88和第二孔89敞开到下面87c且使得用于冷却水的固定的联接器81和用于吸气的固定的联接器82连接于此。如图7中所示，管接头83和第一孔84以及管接头85和第一孔86沿着挤出方向移动到适当的位置中，从而没有彼此干涉，所述管接头83和第一孔84连接到附装到第一台 4的固定的联接器机构80的用于冷却水的固定的联接器81，所述管接头85和第一孔86连接到附装到第二台5的固定的联接器机构80的用于吸气的固定的联接器82。例如，附装到第一台4的固定的联接器机构80和附装到第二台5的固定的联接器机构80通过将它们的方位改变了 180度而附装。因此，由于第一台4和第二台5之间的横向间隔可以较小，并且由此，第一台4和第二台5的总宽度(横向尺寸)可以较小，第一台4和第二台5之间的横向运动行程可以较短。
权利要求
1.一种安装在模具的挤出方向的下游侧上的定尺寸设备，所述定尺寸设备包括设备本体；以及台，所述台具有两个定尺寸单元附装部分，所述两个定尺寸单元附装部分在与所述挤出方向垂直的横向方向上彼此相邻，所述台设置在所述设备本体处，从而能在第一位置和第二位置之间横向地运动，在所述第一位置处所述两个定尺寸单元附装部分中的一个处于生产位置并且所述两个定尺寸单元附装部分中的另一个处于备用位置，在所述第二位置处所述两个定尺寸单元附装部分中的所述另一个处于所述生产位置并且所述两个定尺寸单元附装部分中的所述一个处于所述备用位置，其中，所述两个定尺寸单元附装部分中的一个在与挤出线重合的生产位置处可拆卸地附装有用于生产的定尺寸单元，所述用于生产的定尺寸单元构造成实际上执行冷却和定尺寸，并且其中，所述两个定尺寸单元附装部分中的另一个在所述备用位置处可拆卸地附装有用于替换的定尺寸单元。
2.根据权利要求1所述的定尺寸设备，其中，所述设备本体能在竖直方向运动。
3.根据权利要求1所述的定尺寸设备，其中，所述设备本体能沿着所述挤出方向往复运动，以便使所述用于生产的定尺寸单元靠近所述模具和与所述模具分离。
4.根据权利要求1所述的定尺寸设备，其中，所述定尺寸单元具有定尺寸模具和水箱，其中，在与所述挤出线重合的位置处附装有能运动的联接器机构，所述能运动的联接器机构包括能够竖直运动的用于冷却水的能运动的联接器和用于吸气的能运动的联接器，其中，所述两个定尺寸单元附装部分分别附装有固定的联接器机构，所述固定的联接器机构各自都包括用于冷却水的固定的联接器和用于吸气的固定的联接器，以便使与所述挤出线重合的所述定尺寸单元附装部分中的一个的固定的联接器面对所述能运动的联接器，并且所述能运动的联接器通过使所述能运动的联接器可竖直地运动而连接到所述固定的联接器和与固定的联接器分离，其中，所述用于冷却水的固定的联接器构造成将冷却水供给到所述定尺寸单元的定尺寸模具的水通道，并且所述用于吸气的固定的联接器构造成抽吸所述定尺寸模具的空气通道中的空气，并且其中，冷却水能够供给到所述用于冷却水的能运动的联接器，并且所述用于吸气的能运动联接器的空气能够被抽吸。
全文摘要
本发明涉及一种定尺寸设备，所述定尺寸设备安装在模具的挤出方向的下游侧上。台具有两个定尺寸单元附装部分，所述两个定尺寸单元附装部分在与挤出方向垂直的横向方向上彼此相邻。台设置在设备本体处，从而可在第一位置和第二位置之间横向地运动，在所述第一位置处两个定尺寸单元附装部分中的一个处于生产位置并且两个定尺寸单元附装部分中的另一个处于备用位置，在所述第二位置处两个定尺寸单元附装部分中的所述另一个处于生产位置并且两个定尺寸单元附装部分中的所述一个处于备用位置。两个定尺寸单元附装部分中的一个在与挤出线重合的生产位置处可拆卸地附装有用于生产的定尺寸单元，所述用于生产的定尺寸单元构造成实际上执行冷却和定尺寸。两个定尺寸单元附装部分中的另一个在备用位置处可拆卸地附装有用于替换的定尺寸单元。
文档编号B29C47/90GK102233661SQ201110079859
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者松田幸二 申请人:Ykk株式会社