专利名称：制造塑料容器的方法
技术领域：
本发明涉及通过吹塑机制造塑料容器的方法。
背景技术：
不断提供了带有例如不同饮料的多种产品的产品包装。例如，两瓶橙汁、两瓶葡萄汁和两瓶水可容纳在饮料的六件包装内。为产生这样混合的产品包装，产品通常单独地在灌注线中生产、包装，然后投产以形成产品包装。在该过程中，多种产品经常填充到不同的塑料容器内，例如填充到不同颜色的塑料容器内。不同的塑料容器经常通过吹塑机在数个生产周期中生产，其中在所述生产周期的每一个生产周期中，仅生产一种类型的塑料容器。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的通过吹塑机制造塑料容器的方法。此目的通过根据专利权利要求1的方法实现。特别地，本发明提供了一种通过吹塑机制造塑料容器的方法，其特征在于，吹塑机运行使得在一个生产周期中从吹塑机输出至少两个不同的塑料容器。通过在一个生产周期中输出至少两个不同的塑料容器，可避免从一个容器类型向另一个容器类型手工再调整吹塑机的停工时间。特别地，塑料容器可是塑料瓶，例如PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶。在上下文中，“在一个生产周期中”意味着至少两个不同的塑料容器在一个循环中输出，这意味着在输出第一塑料容器和与之不同的第二塑料容器之间，不需要吹塑机的手工再调整。换言之，一个生产周期意味着制造数个塑料容器而无任何为再调整吹塑机导致的吹塑机停顿。然而，在插入缓冲件和/或在吹塑机故障情况下，可能发生吹塑机的停顿。在作为分阶段机械运行的吹塑机中，一个生产周期也可意味着在数个阶段中的生产。吹塑机可包括吹塑机保护件，其中特别地，吹塑机保护件在一个生产周期中不打开。塑料容器可在一个生产周期中连续从吹塑机带走。这特别地针对旋转机械。特别地，不同的容器可在相同的运输路径或相同的运输部分上带走。输出的塑料容器可前进到另外的处理元件，特别地填充器、标签装置和/或消毒
直ο“不同”意味着塑料容器必须在至少一个物理、化学和/或几何特性方面不同。吹塑机的运行可意味着控制和/或调整和/或设计。特别地，至少两个不同的塑料容器可对应于至少两个不同的塑料容器类型。这意味着一个或数个第一塑料容器类型的塑料容器和一个或数个至少另一种塑料容器类型的塑料容器可在一个生产周期中从吹塑机输出。
特别地，3、4、5、6、7、8、9或10个，或甚至15、20、M或36个不同的塑料容器或塑料
容器类型可在一个生产周期中从吹塑机输出。至少两个不同的塑料容器可通过预制品来制造，特别地从至少两个不同的预制品制造，或从相同类型的预制品制造。预制品可包括塑料，特别地包括PET。塑料容器的制造方法此外可包括供给预制品。吹塑机可对应于用于制造塑料容器的制造机器。特别地，吹塑机可包括加热装置和吹塑机。方法可包括预制品在加热装置内的热调节，和/或预制品在吹塑机内的膨胀。热调节可特别地包括预制品的加热和/或冷却。吹塑机也可对应于用于在一个或数个最终模具内注塑塑料容器的注塑机，或用于压制成型塑料容器的模压机。至少两个不同的塑料容器和/或不同的预制品在一个或多个物理、化学和/或几何特性方面不同。特别地，塑料容器和/或预制品可包括不同的几何特性，例如不同的尺寸、颈部直径和/或长度。不同的塑料容器和/或预制品也可在光学特性方面不同，例如在颜色和/或透明性方面不同，和/或在材料特别地材料的成分方面不同。例如，不同的塑料容器和/或预制品可包含不同数量的红外吸收材料。不同的塑料容器和/或预制品也可包括用于不同封闭件的不同的螺纹。不同的塑料容器和/或预制品也可包括用于标志的不同位置，所述标志用于不同的封闭件或相同类型的封闭件的接附。作为标志，例如可使用塑料容器和/或预制品的支承环的边缘处的凹口或凸起。不同的塑料容器和/或预制品也可包括不同的材料或由不同材料组成。例如，PET 和PP(聚丙烯)的塑料容器可同时在吹塑机上生产。也可构思PET、PP、PS(聚苯乙烯)、 PLA(聚乙烯醇)和/或其它类型的塑料的组合。至少两个不同的塑料容器和/或预制品也可具有不同的重量，不同的稳定性和/ 或不同的涂层。特别地，可提供另外的涂层模块，特别地在吹塑机的上游提供，例如吹塑轮。至少两个不同的塑料容器和/或预制品可使用至少一个处理参数在吹塑机内被处理，其中用于至少两个不同的塑料容器和/或预制品的至少一个处理参数是不同的和/ 或具有不同的值。在吹塑机中，预制品也在第一步骤中被加热，且在第二步骤中通过吹塑过程，特别地通过拉伸吹塑过程被模制为希望的塑料容器。预制品的加热可在吹塑机的加热装置内执行。吹塑机的加热装置可运行为，特别地控制为使得预制品被加热到不同的温度。特别地，可选择不同的温度用于不同预制品的吹塑过程，特别地拉伸吹塑过程。吹塑机的加热装置可特别地运行为使得预制品可被加热到在纵向轴线的不同区域内和/或在预制品的轴向方向的不同区域内具有不同的温度。吹塑机的加热装置例如可以是常规的静止的、直线的或旋转的炉。特别地，加热装置可包括加热元件，特别地其中每个加热元件用于调节所有预制品，或包括各自地分派到各自预制品的腔，特别地加热套，或在微波炉内为谐振器。在微波炉的腔或带有加热套的炉的腔内，小量的预制品，在大多数情况中一个预制品，被单独地调温。在单阶段过程的情况中，这意味着当预制品通过注塑制造且传递到吹塑机的加热
4装置同时它们仍从注塑过程被加热时，预制品可在加热装置内被冷却。至少两个不同的塑料容器也可在一个或数个最终模具内注塑，特别地在不同的最终模具内注塑。在此情况中，其中可省却提供、调节预制品且将其膨胀为塑料容器的过程步骤。吹塑机可包括不同的处理单元。处理单元例如可以是加热元件和/或吹塑站。预制品可分派到不同的处理单元。换言之，吹塑机可被控制为使得至少两个预制品被分派到不同的处理单元，特别地使得在一个生产周期中输出至少两个不同的塑料容器。吹塑机可包括至少两个吹塑站，其中吹塑机被控制为使得预制品被分派到不同吹塑站。吹塑站在此可在多个处理参数方面不同，例如吹塑模具的几何形状、所使用的拉伸参数和/或所使用的吹塑参数，例如预吹压力、终吹压力、冲洗时间和/或各压力的切换次数。加热装置，特别地加热装置的加热元件可被控制和/或实施为使得预制品也提供有预定加热轮廓或温度轮廓(“优先加热”)。特别地，两个预制品可提供有不同的温度轮廓。例如，预制品可提供有在周向方向和/或纵向方向上的温度轮廓。换言之，温度可在预制品的一个或数个预定点或区域内被控制。至少两个预制品可在加热装置内使用不同的处理参数值被处理。加热装置，特别地加热装置的加热元件的处理参数可包括预制品的旋转速度、每个待加热区域的引入热 (层或纵向区域(优先加热))、距加热器的距离、通过加热装置的速度、预制品的一定区域的遮挡时间、遮挡位置、辐射波长、辐射类型和/或微波辐射的场强。预制品可以以预定次序被引入到吹塑机内。特别地，不同的预制品可然后以简单方式供给到吹塑机的相应的、特别地不同的处理单元。预制品也可在不同的运输部分上至少部分地移动通过吹塑机。以此，特别地不同的预制品可通过不同的方式处理。例如，第一预制品可在第一运输部分上移动通过吹塑机的加热装置，而第二预制品在与第一运输部分不同的第二运输部分上移动通过加热装置。 不同的运输部分可特别地具有不同的长度。因此，可实现对于预制品的不同的加热时间。不同的运输部分也可将不同的预制品移动通过不同的加热元件，特别地通过具有不同设计和 /或控制的加热元件，使得这些预制品被加热到不同的程度。作为替代或另外地，预制品也可以不同的速度移动通过吹塑机，特别地通过吹塑机的加热装置。吹塑机的加热装置此外可包括至少一个遮挡装置。以此，预制品的部分，特别地螺纹或所谓的口部区域可被保护而不受热供给，且因此不被加热或被加热到较低的程度。至少一个遮挡装置可与预制品一起移动通过加热装置。遮挡装置也可用于遮挡预制品在周向方向上的一定的区域。对于不同的预制品，遮挡装置能够以不同的方式被运行特别地被控制。例如，对于不同的预制品，提升和/或降低遮挡装置的移动可选择为不同的。也可相应地选择遮挡板的定向，例如在预制品的周向方向的定向。制造塑料容器的方法此外可包括特别地不同预制品的自动检测。以此方式，预制品可以以简单的方式选择地供给到吹塑机的正确的处理单元。自动检测可包括识别预制品的至少一个物理、化学和/或几何特性。
特别地，至少一个检测到的预制品可自动分派到至少一个处理单元，例如通过一个或数个分配弓I导件进行分派。作为替代或另外地，至少一个处理参数可分派到至少一个检测到的预制品。换言之，至少一个处理参数的值可对应于检测的预制品进行选择，且吹塑机可运行为使得检测的预制品在吹塑机内使用选择的处理参数值被处理。至少一个处理单元可对应于运输柄轴、运输夹、内部和/或外部钳、吹塑模具、加热元件、消毒喷嘴、分类单元和/或用于传送塑料容器和/或预制品的传送器装置。至少一个处理参数可对应于吹塑模具的几何现状，使用的拉伸参数和/或吹塑参数，例如预吹压力、终吹压力、冲洗时间和/或各压力的切换次数。预制品的自动检测例如可光学地执行，特别地通过照相机执行。预制品的自动检测例如可集成在提供为测量红外吸收程度的设备内。不同的预制品可基于自动检测的结果引入到吹塑机内。例如，预制品可从斜道获取且供给到分类单元，其中预制品通过自动检测分类且因此特别地以预定次序引入到吹塑机内。制造塑料容器的方法此外可包括制造预制品，特别地通过注塑或压塑制造预制品。这意味着，塑料容器的制造例如可在注塑吹塑机内进行。组合的注塑吹塑的优点是于仍存在于预制品内的来自注塑的热可被维持。在注塑吹塑之后，预制品可通过选择性冷却和/或加热来成型。注塑吹塑机的注塑模块可特别地运行为使得可制造不同的预制品。例如，注塑模块可设计为使得可在不同的模具内注塑至少两个不同的预制品。作为替代或另外地，可提供数个注塑模块，其中每个注塑模块提供了一个类型的或一种形式的预制品，其中至少两个注塑模块的预制品不同。引入到预制品内的红外吸收剂的数量可在一个或数个注塑模块内被控制。例如， 可制造至少两个不同的预制品，其中红外吸收剂的数量和/或形式在至少两个不同的预制品中不同。在通过压塑的制造的情况中，从挤压机排出的塑料的量可被控制以制造至少两个不同的预制品。制造塑料容器的方法此外可包括预制品的消毒，特别地其中不同预制品的消毒过程不同。本发明此外提供了用于制造塑料容器的吹塑机，其中吹塑机设计为使得至少两个不同的塑料容器可从吹塑机中在一个生产周期中输出。特别地，吹塑机可以是拉伸吹塑机和/或注塑吹塑机。吹塑机可包括一个或数个以上所述的特征。特别地，吹塑机可包括至少两个不同的吹塑站和/或不同地运行的吹塑站。吹塑机也可包括不同的和/或不同地运行的加热元件、注塑模块和/或消毒元件。吹塑机此外可包括控制装置，所述控制装置构造为执行以上所述的方法。吹塑机可包括通过吹塑机的不同的运输部分。因此，不同的预制品可在不同的运输部分上移动通过吹塑机。吹塑机可特别地包括加热装置，所述加热装置设计为使得它可单独地加热单独的预制品，这意味着与其它预制品独立地加热，特别地以预定加热轮廓加热。
吹塑机可包括数个吹塑站，其中在每个吹塑站内可执行或运行不同的吹塑过程。 吹塑过程例如可在其吹塑压力、阀切换次数、吹塑角度和/或拉伸速度方面不同。特别地， 吹塑机可设计为使得不同的吹塑过程可同时在至少两个吹塑站内执行。本发明此外提供了灌注站，所述灌注站包括以上所述的吹塑机，标签装置和/或过滤器，其中标签装置和/或过滤器设计为使得它们在一个生产周期中填充至少两个不同的产品，或可在一个生产周期中应用至少两个不同的标签。使用这样的灌注站，可在一个生产周期中制造不同的物品，以此可避免或减少用于灌注线再调整的停顿。根据另外的方面，本发明此外提供了吹塑机，所述吹塑机包括用于自动检测预制品的检查装置。这特别地允许检测引入到吹塑机内的不合适的预制品。如果不同的预制品在一个吹塑机内制造，则可能发生的是对于所选择的吹塑机运行设置不合适的预制品被引入到吹塑机内。如果使用此预制品，则预制品和/或由所述预制品制造的塑料容器可能被损坏，例如，在填充或吹塑期间爆炸。检查装置可设计为使得其当它检测到对于吹塑机不合适的预制品时该检查装置初始化自动停止和/或发出警告信号和/或弹出预制品。警告信号可以是光学和/或声学警告信号。本发明提供了通过吹塑机制造塑料容器的方法，包括不同的预制品的自动检测。本发明特别地提供了通过吹塑机制造塑料容器的方法，包括检测引入到吹塑机内的预制品，确定预制品是否合适于在吹塑机内被处理，且如果确定为预制品不合适于在吹塑机内被处理，则停止塑料容器的生产；和/或发出警告信号，特别地向操作者发出所述警告信号，和/或弹出预制品，且如果确定预制品合适于在吹塑机内被处理，则为吹塑机的控制装置生成信号，所述信号指示预制品在吹塑机内的处理可进行，和/或确定用于处理预制品的吹塑机内的至少一个处理参数。如果确定预制品不合适于在吹塑机内被处理，则可此外在一个或数个处理站的控制中执行处理参数的自动再调整。预制品的自动检测可例如光学地特别地通过照相机来执行。预制品的自动检测例如可集成在为测量红外吸收程度而提供的设备内。在以上所述的方法和/或吹塑机中，加热装置的每个加热元件可分派到至少一个吹塑站。换言之，通过加热元件被热调节的预制品可供给到分派到加热元件的至少一个吹塑站中的一个。特别地，数个加热站可分派到相同的吹塑站。加热元件到吹塑站的分派可以是随时间改变的。如果分派改变，则吹塑站和/或加热元件的一个或数个处理参数可改变。以上所述的吹塑机也可运行为使得仅输出一个类型的塑料容器。在此情况中，吹塑机的性能可能降低。例如，处理站的仅预定部分，例如其一半或三分之一可使用在此情况中。作为替代，处理站也可替代地使用，这意味着在此情况中以替代的方式使用。
另外的特征和优点将参考典型的附图在下文中描述。各图为
图1示出了典型的吹塑机的图示；图2示出了带有直线炉的典型的吹塑机的图示；图3示出了典型的吹塑机的加热装置的图示；图4示出了通过典型的加热装置的运输装置的图示；图5示出了典型的吹塑机的加热装置的运输装置的图示；图6示出了典型的注塑吹塑机的图示；图7示出了另一个典型的注塑吹塑机的图示；图8示出了典型的吹塑机的图示，所述吹塑机包括消毒装置；图9示出了另一个典型的吹塑机的图示，所述吹塑机包括消毒装置；图10示出了另一个典型的吹塑机的图示，所述吹塑机包括消毒装置；图11示出了典型的吹塑机的图示，所述吹塑机包括标签装置；图12示出了吹塑机的典型的运输元件；和图13示出了吹塑机的另一个典型的运输元件。
具体实施例方式图1示出了一种典型的吹塑机，所述吹塑机带有具有加热轮101的形式的加热装置且带有吹塑轮102。加热轮101包括具有加热室103形式的数个加热元件以用于加热预制品。吹塑轮102包括吹塑站104，在所述吹塑站104中将加热的预制品吹塑为特别地拉伸吹塑为塑料容器。加热的预制品从加热轮101通过传递元件105传递到吹塑轮102。所生产的塑料容器可通过排出元件106和数个传递元件107例如传递到填充装置和/或标签装置。预制品通过供给轨108和例如曲折星形件的供给元件109传递到加热轮101。预制品可特别地是不同的预制品，它们例如从不同的斜道收回，例如斜道110、111和112。斜道112以虚线示出，所述虚线指示此斜道是可选择的。然而，吹塑机也可包括超过三个斜道。预制品可通过分类元件113置于预定次序中，然后通过供给轨108和供给元件109 以此预定次序(“按次序”)引入到加热轮101。吹塑轮102的吹塑站104可不同地运行，特别地不同地实施和/或不同地控制。例如，吹塑轮102的至少两个吹塑站104的运行参数可不同。运行参数例如可以是时间点和 /或预吹压力、终吹压力的大小，预吹开始(和/或结束)、冲洗开始、预制品的温度、吹塑模具的壁的温度、模具底部的温度、冲洗压力的时间点、在预吹、终吹和冲洗期间的压力进程、 吹塑模具的温度和/或压力垫压力。压力垫压力可特别地被最小化。换言之，要求的模具夹紧力可适合于要制造的容器。对于较小的塑料瓶，例如可要求较低的压力，其中特别地可实现节能。每个吹塑站104可装配有分开可控的阀块。加热轮101的至少两个加热室103可不同地运行，特别地不同地实施和/或不同地控制。例如，至少两个加热室103可包括不同的温度。加热轮101例如可以是旋转炉，所述旋转炉带有布置在其处的加热套或加热室103。例如，加热轮101可以是SIlR炉。STIR(选择性变换的红外线)意味着预制品的加热通过选择性的、变换的红外辐射执行。在此，预制品被引入到加热套内，所述加热套除口部分外基本上完全围绕预制品。在过程中，加热销被弓丨入到预制品内，所述加热销至少部分地由功能性陶瓷组成，所述功能性陶瓷将从外侧引入的且透射通过预制品的红外辐射转化为另外的波长的辐射，且将其再次发射到预制品。然而，可使用不利用此原理的加热套。通过分类元件113，预制品可被置于预定次序，特别地使得预定预制品103分派到预定加热室103和/或吹塑站104。例如，图1的典型的吹塑机可用于制造四种不同的塑料容器类型。为此，特别地可使用四种不同的预制品类型。例如，对于透明塑料容器的制造，可使用透明的预制品，对于绿色塑料容器的制造，可使用绿色的预制品，对于蓝色塑料瓶子的制造，可使用蓝色的预制品，且对于微红塑料瓶子的制造，可使用微红的预制品。此四种不同预制品类型的预制品可引入到吹塑机内，使得预制品的每个被分派到适合于预制品而运行的一个加热室103和/或一个吹塑模具104。例如，用于透明预制品的加热室103和/或吹塑站104可以与用于绿色、蓝色和/或微红色预制品的加热室103和 /或吹塑站104的方式不同的方式实施和/或控制。例如，沿吹塑轮102和/或加热轮101 的每第四个处理站(吹塑站104和/或加热室10 可处理相同的塑料瓶类型。预制品可不仅在其颜色上不同，预制品也可包括不同的克重、不同的几何尺寸、不同的壁厚和/或用于不同的封闭件类型的不同的螺纹。吹塑站104可特别地包括用于例如 0. 33升，0. 5升，0. 75升或1. 0升的不同体积的不同的吹塑模具。吹塑模具也可以具有不同的几何形状。吹塑机可包括不同地布置的凸轮盘，所述凸轮盘控制例如加热室103和/或吹塑站104的处理单元的功能。凸轮盘可在径向方向和/或竖直方向上不同地布置。例如，瓶模具从一个吹塑站104到下一个吹塑站的行程、加热室103和/或吹塑站 104的打开移动，和/或预制品在加热室103内的浸入深度可改变。对于具有小直径的预制品/容器，加热室103和/或吹塑站104的模具载体不必打开非常宽，因此可节约时间且降低磨损/力。如果直线炉用作加热轮的替代或补充，则通过直线炉的运输装置的高度可改变。图2示出了另一个典型的吹塑机。所述吹塑机也包括带有数个吹塑站204的吹塑轮 202，以及排出元件206和数个传递元件207。预制品从斜道210、211和/或212通过分类元件213经过供给轨208和供给元件209引入到直线炉内。直线炉包括用于运输预制品通过直线炉的运输元件214，数个加热盒215，所述加热盒215带有垂直布置的、长拉伸的红外辐射器，和数个反射器216。加热盒可设计和/或控制为使得不同的预制品被加热到不同的程度。作为红外加热元件的替代，也可提供微波加热元件。这允许以有效的方式选择地特别地独立地加热预制品。典型的吹塑机可以是带有伺服拉伸功能的拉伸吹塑机。作为替代，数个不同的凸轮盘可提供在吹塑轮102的圆周处，其中拉伸棒的浸入位置和/或速度通过其凸轮跟随件 (引导滚子)被控制。以此方式，数个拉伸速度可通过吹塑机的传送带来实现。凸轮盘可在此相互径向偏置地布置，使得例如，每第二个吹塑站的拉伸棒经过内部凸轮盘处，且其它拉伸棒经过外部凸轮盘处。此原理也可应用于一个或数个遮挡装置的控制，例如在直线炉内的遮挡板的控
9制。遮挡板可通过伺服马达、压电马达或线性马达运行。遮挡板用作热辐射的屏障，且可与预制品一起移动通过直线炉。为控制在预制品的口部内的预定温度分布，对于口部区域可控制提升和/或降低遮挡板的时间点。特别地，对于不同的预制品的控制可不同。可控制预制品的区域被遮挡板保护期间的时间。例如，遮挡板可在到达直线炉端部之前被移除，使得预制品的先前被遮挡的区域，例如直接在支承环下方的区域也被加热预定时间。为控制预制品的例如口部区域的区域被遮挡板保护的时间，预制品的保持柄轴也可提升和/或降低。图3示出了用于吹塑机的典型直线炉的细节。预制品可通过供给轨308和供给元件309引入到直线炉内。预制品通过运输装置314可移动通过直线炉。在图3中，示出了带有预制品的数个典型的加热销317。图3此外示出了用于使加热销旋转的链驱动件319。 此外，示出了数个加热盒315和反射器316。图4示出了用于吹塑机的替代的直线炉。预制品通过供给轨408和供给元件409 引入到直线炉内。在图4中，为更好地观察，加热盒未示出。预制品可通过运输元件414移动通过直线炉。一个或数个加热销417可通过第一链驱动件419旋转，而一个或数个加热销418可通过第二链驱动件420旋转。两个不同的链驱动件419和420可使加热销417、 418特别地以不同的速度旋转。因此，可取决于加热销实现预制品的不同的加热。链驱动件419和420可布置在不同的高度处。链驱动件419和420也可布置在距加热元件的不同的水平距离处。不同尺寸的加热销417、418的齿轮此外可导致不同的旋转速度。因此，预制品可提供有周向方向上的预定温度轮廓。不同的预制品因此可特别地提供有不同的温度轮廓。各链驱动件419和420的速度可在预制品加热过程期间改变而形成轮廓。图5示出了用于吹塑机的另一个典型的直线炉。将预制品移动通过直线炉的运输元件514包括偏转元件521，所述偏转元件521允许选择地将预制品在更短的运输路径上移动通过直线炉。特别地，图5示出了第一组加热盒515和反射器516，和第二组加热盒515 和反射器516，其中偏转元件521布置在两个组之间。经由供给轨508和供给元件509引入到直线炉内的预制品现在可选择地通过偏转元件521移动通过第一组和第二组加热盒 515，或仅通过第一组加热盒515。加热的预制品可通过传递元件505传递到吹塑轮。图6示出了典型的吹塑机，所述吹塑机实施为带有两个注塑模块622和623的注塑吹塑机。例如，注塑模块622可注塑第一种类或类型的预制品，且注塑模块623可注塑与第一种类的预制品不同的第二种类的预制品。第一和第二种类的预制品例如可在其几何形状、颜色、壁厚、成分和/或在封闭件的螺纹方面不同。注塑的预制品可经由供给轨608和供给元件609传递到加热轮601。通过传递元件605，加热的预制品可传递到吹塑轮602，所述预制品可从所述吹塑轮602经由排出元件606和传递元件607传递到填充装置和/或标签装置。图7示出了一个吹塑机的实例，其中预制品通过模压机7M被压塑且经由传递元件725传递到加热轮701。模压机7M可运行为使得制造不同的预制品。预制品可从加热轮701经由传递元件705传递到吹塑轮702，然后进一步在排出元件706和传递元件707上方移动。在压塑期间，从挤压机排出的塑料的量可控制，以制造不同的预制品。图8示出了一种典型的吹塑机，其中消毒元件拟6提供在供给轨808内。使用消毒元件826，可对引入到吹塑机内的预制品进行消毒。消毒装置拟6可使用清洁液体、离子化空气和/或无菌空气处理预制品。在此，可提供浸入到不同深度(刚好在预制品的底部前)的枪，且所述枪处理预制品。消毒介质的量也可在不同的预制品中改变。作为替代，预制品可浸入到浸渍浴中不同的深度以用于涂层和/或消毒。消毒装置拟6也可执行等离子体消毒或涂层，特别地其中预制品被不同地进行涂层。此外，吹塑机示出以上已提及的斜道810、811和812、分类元件813、供给元件809、 加热轮801、传递元件805、吹塑轮802、排出元件805，和传递元件807。图9示出了一种典型的吹塑机，所述吹塑机带有在供给轨908的路径内的旋转消毒件927。此外，吹塑机示出以上已提及的斜道910、911和912、分类元件913、供给元件 909、加热轮901、传递元件905、吹塑轮902、排出元件905，和传递元件907。图10示出了一种典型的吹塑机，其中旋转消毒装置10 布置在加热轮1001和吹塑轮1002之间。预制品经由排出元件10 传递到消毒装置10 且经由供给元件1030 引导到吹塑机1002内。图10此外示出了以上已提及的斜道1010、1011和1012、分类元件 1013、供给轨1008、供给元件1009、排出元件1006和传递元件1007。图11示出了一种典型的吹塑机，其中吹塑机包括标签装置(模具内标签模块)。 标签装置包括标签机组1131和标签供给件1132。使用标签装置，在吹塑轮1102内制造的塑料容器可在吹塑机内被施加标签。特别地，不同的标签可相继地引入到吹塑模具内，在吹塑期间，膨胀中的容器靠在所述吹塑模具上。图11此外示出了斜道1110、1111和1112、分类元件1113、供给轨1108、供给元件 1109、加热轮1101、传递元件1105、吹塑轮1102、排出元件1106和传递元件1107。图12示出了一种典型供给元件1209，通过所述供给元件1209，例如可将预制品从供给轨1208引入到图12中未示出的加热轮内或直线炉内。特别地，图12中的供给元件 1209实施为曲折星形件，该曲折星形件包括数个用于运输预制品1233的齿元件1234。图 12中示出的供给元件1209适合于运输具有相同的口部或颈部直径的预制品1233。图13示出了一种用于吹塑机的典型供给元件1309，该供给元件1309实施为曲折星形件且允许运输带有不同的颈部直径的预制品1338和1333。特别地，提供了可运输带有第一颈部直径的预制品1333的齿1334和可运输带有第二颈部直径的预制品1338的齿 1339。第二预制品1338可通过第二供给轨1335供给，而带有第一颈部直径的预制品1333 通过第一供给轨1308供给。止动件1337和1336可每个为供给轨1308和1335提供，以中断预制品的供给。特别地，止动件1337和1336可交替地将预制品引入到供给元件1309内。作为供给元件1309的替代，预制品也可直接从供给轨从加热轮或直线炉的加热销收回。然而，这可能由于预制品在供给轨内的不均勻对齐或定位而恶化。此外，图13示出了锯齿1339的相对元件1340，所述相对元件1340允许预制品 1338的更精确的定位。以上所述的吹塑机可组合，这意味着与灌注站的另外的机器，特别地与填充器和/或标签装置结合为机组。例如，在拉伸吹塑机-标签装置-填充器的设计中的机组系统，或在拉伸吹塑机-填充器-标签装置中的机组系统是可能的。以上所述的吹塑机此外可包括检查装置以自动检测预制品，特别地引入到吹塑机内的预制品。因此，例如也可检测意外或错误地引入到吹塑机内的预制品。借助于检查装置，任意地或随机地引入到吹塑机内的不同的预制品，例如从斜道收回的预制品也可被处理。为此，检查装置可设计和/或构造为使得检查装置的传感器检测预制品，特别地通过检测预制品的至少一个物理的、化学的和/或几何的特来性测预制品，且对于检测的预制品调整加热、消毒和/或吹塑过程。这可包括加热、消毒和/或吹塑过程的处理参数的调整。例如，可调节吹嘴的行程、吹塑模具的拉伸速度或打开角度或距离。以上所述的吹塑机此外可包括分派装置或分配装置，其将检测的预制品分派到预定处理单元。此外，检查装置可构造和/或设计为执行如下的方法，所述方法包括如下步骤检测引入到吹塑机内的预制品，确定预制品是否适合于在吹塑机内被处理，且如果确定预制品不适合于在吹塑机内被处理，则停止塑料容器的生产和/或发出警告消息。可提供用于预制品的数个斜道，其中斜道的至少两个包括不同的预制品，这意味着不同类型的预制品。在装配已改变后，吹塑机，特别地吹塑机的分类装置可自动到达一个或数个斜道或存储位置，特别地如果选择一定的生产次序(配方)和/或如果通过吹塑模具的检测，则可对于一个或数个要求的预制品得出结论。在注塑吹塑机中，用于注塑的模具的改变和吹塑模具的改变可同时执行，特别地通过输入生产次序或通过选择至少一个吹塑模具来执行。可控制至少一个预制品的化学成分。类似地，通过注塑吹塑机的吹塑机和注塑机之间的缓冲，可控制用于冷却的缓冲次数。这可特别地通过注塑机的速度控制来完成。在注塑吹塑机中，可确定红外吸收剂的比例和加热能力的比例之间的最佳比(“折衷点”)，且注塑吹塑机在这样的控制下以此方式运行。相对于瓶质量和/或化学材料成分的均勻控制是可以的。在预制品的不同的加热区内的红外吸收剂浓度也可改变，特别地基于输入值(例如在加热区中的壁厚测量或九倍高温计的测量)与红外吸收测量值的比较而改变。将理解的是以上所述实施例中提及的特征不限制于这些特定的组合，且也可以具有任何其它的组合。
权利要求
1.通过吹塑机制造塑料容器的方法，其特征在于，所述吹塑机运行以使得在一个生产周期内从所述吹塑机输出至少两个不同的塑料容器。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少两个不同的塑料容器由预制品制造，特别地由不同的预制品制造或由相同种类的预制品制造。
3.根据权利要求2所述的方法，其中控制所述吹塑机的加热装置(101；601 ；701 ；801 ； 901 ；1001 ；1101)，使得所述预制品被加热到不同的温度。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述预制品被分派到不同的处理单元。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述吹塑机包括至少两个吹塑站(104；204)，其中控制所述吹塑机使得所述预制品被分派到不同的吹塑站(104 ；204)。
6.根据权利要求2至5中的一项所述的方法，其中所述预制品以预定次序被引入到所述吹塑机中。
7.根据权利要求2至6中的一项所述的方法，其中所述预制品在至少部分地不同的运输部分(514)上被移动通过所述吹塑机。
8.根据权利要求2至7中的一项所述的方法，其中所述预制品以不同的速度被移动通过所述吹塑机。
9.根据权利要求2至8中的一项所述的方法，所述方法此外包括不同预制品的自动检测。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述不同预制品基于所述自动检测的结果被引入到所述吹塑机中。
11.根据权利要求2至10中的一项所述的方法，所述方法此外包括预制品的制造，特别地通过注塑的预制品的制造。
12.根据权利要求2至10中的一项所述的方法，所述方法此外包括预制品的消毒，特别地其中用于不同预制品的消毒过程不同。
13.用于制造塑料容器的吹塑机，其中所述吹塑机被设计为使得在一个生产周期中从所述吹塑机能够输出至少两个不同的塑料容器。
14.特别地根据权利要求13所述的用于制造塑料容器的吹塑机，所述吹塑机包括用于自动检测预制品的检查装置。
15.特别地根据权利要求1至12中的一项所述的通过吹塑机制造至少两个不同的塑料容器的方法，所述方法包括检测引入到所述吹塑机中的预制品；确定所述预制品是否适合于在所述吹塑机中被处理；和如果确定所述预制品不适合于在所述吹塑机中被处理，则停止塑料容器的生产；和/或发出警告消息，特别地向操作者发出警告消息，和/或排出所述预制品；和如果确定所述预制品适合于在所述吹塑机中被处理，则向所述吹塑机的控制装置生成信号，所述信号指示所述预制品的处理能够在所述吹塑机中进行，和/或确定用以处理所述预制品的所述吹塑机中的至少一个处理参数。
全文摘要
本发明涉及制造塑料容器的方法。具体地，本发明包括通过吹塑机制造塑料容器的方法，其特征在于，吹塑机运行为使得在一个生产周期内从吹塑机输出至少两个不同的塑料容器。
文档编号B29C49/78GK102205625SQ20111007987
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月25日 优先权日2010年3月26日
发明者康拉德·森, 弗兰克·温青格尔, 罗伯特·奥斯特 申请人:克朗斯股份公司