专利名称：注塑件生产系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑件生产系统及方法，尤指一种可自动切除注塑件浇口废料的注塑件生产系统及方法。
背景技术：
用于注塑塑胶件的模具内通常设有一个或多个模穴，每一模穴与一走胶流道相连，熔融的塑胶颗粒通过走胶流道流进模穴内，再经过保压、冷却等步骤后模穴内的塑胶原料即可固化成型，制作出与模穴的形状相对应的注塑件。然而，所述注塑件与走胶流道内固化的废料相连(注塑件与废料相连的接口通常称为浇口，该浇口为注塑件接收塑胶原料的入口)，通常需要人工剪切的方式将注塑件浇口的废料切除，这种人工剪切的方式效率不高，而且剪切位置易于出现偏差，导致产品的质量参差不齐。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种有利于提闻生广效率并提闻注塑广品的质量的注塑件生产系统及方法。一种注塑件生产系统，包括一成型机，所述成型机执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件，所述注塑件生产系统还包括一与所述成型机相连的PLC控制模组、一与所述PLC控制模组相连的输油模组、一与所述输油模组相连的油缸模组及一与所述油缸模组相连的切刀，所述PLC控制模组接收到所述成型机的保压完毕信号后控制所述输油模组输出液压油至所述油缸模组，所述油缸模组推动所述切刀自动切割注塑件浇口的废料。一种注塑件生产方法，包括以下步骤使一成型机的公模及母模合模；将熔融的塑胶原料注入所述公模及母模之间的模穴内；对所述模穴内塑胶原料施加保压压力；所述成型机将保压完毕信号发送至一 PLC控制模组；所述PLC控制模组控制一输油模组输出液压油至一油缸模组；所述油缸模组推动一切刀切除所述模穴内的注塑件浇口的废料；所述模穴内的塑胶原料固化成型；打开所述公模及母模；及取出固化成型的注塑件。相较于现有技术，所述注塑件生产系统利用PLC控制装置控制输油装置输出液压油至油缸模组，所述油缸模组即推动切刀切除注塑件浇口的废料，且切割的时机控制在保压完毕之后冷却成型之前，此时更易于切除注塑件浇口的废料，可提高生产效率，提高注塑产品的质量。
图1是本发明较佳实施方式注塑件生产系统的组成图。图2是图1中成型机的组成图。图3是图1中PLC控制模组及输油模组的组成图。图4是图1中油缸模组、切刀及弹性件的立体图。图5是本发明较佳实施方式注塑件生产方法的流程图。
主要元件符号说明
成型机10公模11母模12射胶模组13保压模组14冷却模组15PLC控制模组20PLC芯片22第一电磁阀线圈24第二电磁阀线圈26输油模组30油箱32第一电磁阀34第二电磁阀36油缸模组40缸体42活塞44油管接头46切刀50主体部52安装槽521切割部54弹性件60
如下具体实施方式
将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施例方式请参阅图1，本发明较佳实施方式注塑件生产系统包括一成型机10、一与所述成型机10相连的PLC控制模组20、一与所述PLC控制模组20相连的输油模组30、一与所述输油模组30相连的油缸模组40、一与所述油缸模组40相连的切刀50及至少一与所述切刀50相连的弹性件60。请参阅图2，所述成型机10包括一公模11、一母模12、一射胶模组13、一保压模组14及一冷却模组15。所述成型机10注塑产品时，所述公模11及母模12合模且两者之间设有特定形状大小的模腔；所述射胶模组13将熔融的塑胶原料注入所述模腔内；所述保压模组14对模腔内的塑胶原料施加保压压力，使模腔中的塑胶原料压缩增密，以防止塑胶原料与模腔之间产生间隙或出现塑胶原料密度不均匀的情况；保压完毕后，所述冷却模组15使模腔内的塑胶原料固化成型；最后，打开所述公模11及母模12，即可取出固化成型的塑月父件。请参阅图3,所述PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制模组20包括一 PLC芯片22、一与所述PLC芯片22相连的第一电磁阀线圈24及一与所述PLC芯片22相连的第二电磁阀线圈26。所述PLC芯片22可输出高电平或低电平电压至所述第一电磁阀线圈24及所述第二电磁阀线圈26，从而控制所述第一电磁阀线圈24及所述第二电磁阀线圈26的通断电状态。所述输油模组30包括一油箱32、一与所述油箱32相连的第一电磁阀34及一与所述油箱32相连的第二电磁阀36。所述第一电磁阀34及第二电磁阀36分别与所述第一电磁阀线圈24及第二电磁阀线圈26相连。当所述第一电磁阀线圈24内有电流通过(通电)时，所述第一电磁阀34开启(阀门打开);当所述第一电磁阀线圈24内没有电流通过(断电)时，所述第一电磁阀34闭合(阀门关闭)。当所述第二电磁阀线圈26内有电流通过(通电)时，所述第二电磁阀36开启(阀门打开);当所述第二电磁阀线圈26内没有电流通过(断电)时，所述第二电磁阀36闭合(阀门关闭)。所述油箱32内存储有液压油，当所述第一电磁阀34开启且所述第二电磁阀36闭合时，所述油箱32输出液压油至所述油缸模组40 ;当所述第二电磁阀36开启且所述第一电磁阀34闭合时，所述油缸模组40内的液压油回流至所述油箱32。请参阅图4，所述油缸模组40包括一圆筒状的缸体42、一滑动安装于所述缸体42内的活塞44及一安装于所述缸体42底部的油管接头46，所述油管接头46可外接油管以连接至所述输油模组30。所述切刀50包括一主体部52及一自该主体部52向上延伸的切割部54，所述主体部52的上端开设有一对安装槽521，每一安装槽521用于安装所述弹性件60。在本发明较佳实施方式中，所述弹性件60为螺旋弹簧。组装时，所述切刀50的底部固定于所述活塞44上，所述弹性件60安装于所述安装槽521内。所述油缸模组40及所述切刀50安装于所述公模11预留的安装槽(图未示)内，所述切刀50顶部的刀口抵接模穴内注塑件的浇口，所述弹性件60抵顶于所述公模11及所述切刀50之间，可将所述切刀50及活塞44推回初始位置。请参阅图5，一种利用上述注塑件生产系统生产注塑件的方法，包括以下步骤
SOl :所述成型机10的公模11及母模12合模。S02 :所述射胶模组13将熔融的塑胶原料注入所述公模11及母模12之间的模穴内。S03 :所述保压模组14对模穴内的塑胶原料施加保压压力。S04 :所述成型机10发送保压完毕信号至所述PLC控制模组20。S05 :所述PLC控制模组20的PLC芯片22输出高电平电压至所述第一电磁阀线圈24并输出低电平电压至所述第二电磁阀线圈26，从而使所述第一电磁阀34开启且所述第二电磁阀36闭合。S06 :所述输油模组30输出液压油至所述油缸模组40的缸体42内。S07 :所述油缸模组40的缸体42内的液压油达到一定的压力时推动所述活塞44向上运动,所述活塞44即带动所述切刀50 —起运动。S08 :所述切刀50向上运动时切除注塑件浇口的废料。S09 :所述PLC控制模组20的PLC芯片22输出低电平电压至所述第一电磁阀线圈24并输出高电平电压至所述第二电磁阀线圈26，从而使所述第一电磁阀34闭合且所述第二电磁阀36开启。SlO :所述油缸模组40内的液压油回流至所述输油模组30的油箱32。Sll :所述弹性件60的回弹力将所述切刀50及所述活塞44推回初始位置。S12 :所述成型机10的模穴内的塑胶原料固化成型，从而制作出与模穴形状大小
一致的塑胶件。在本发明较佳实施方式中，所述切刀50在所述成型机10执行保压步骤之后且在冷却步骤之前切割注塑件浇口的废料，此时切割更容易，且制作出的塑胶件品质更佳。
权利要求
1.一种注塑件生产系统，包括一成型机，所述成型机执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件，其特征在于所述注塑件生产系统还包括一与所述成型机相连的PLC控制模组、一与所述PLC控制模组相连的输油模组、一与所述输油模组相连的油缸模组及一与所述油缸模组相连的切刀，所述PLC控制模组接收到所述成型机的保压完毕信号后控制所述输油模组输出液压油至所述油缸模组，所述油缸模组推动所述切刀自动切割注塑件浇口的废料。
2.如权利要求1所述的注塑件生产系统，其特征在于所述输油模组包括一油箱、一与所述油箱相连的第一电磁阀及一与所述油箱相连的第二电磁阀，所述第一电磁阀开启且所述第二电磁阀闭合时所述油箱输出液压油至所述油缸模组，所述第二电磁阀开启且所述第一电磁阀闭合时所述油缸模组内的液压油回流至所述油箱。
3.如权利要求2所述的注塑件生产系统，其特征在于所述PLC控制模组包括一PLC芯片，所述PLC芯片与一第一电磁阀线圈及一第二电磁阀线圈相连，所述第一电磁阀线圈内有电流通过时所述第一电磁阀闭合，所述第二电磁阀线圈内有电流通过时所述第二电磁阀闭合。
4.如权利要求1所述的注塑件生产系统，其特征在于所述油缸包括一缸体及一滑动地安装于所述缸体内的活塞，所述活塞抵接所述切刀。
5.如权利要求4所述的注塑件生产系统，其特征在于所述注塑件输出系统还包括至少一弹性件，所述弹性件在所述切刀将废料切除后使所述切刀及所述活塞回复初始位置。
6.如权利要求1所述的注塑件生产系统，其特征在于所述成型机包括一公模、一母模、一射胶模组、一保压模组及一冷却模组，所述公模及母模之间设有模穴，所述射胶模组将熔融的塑胶原料注入所述射胶模组内，所述保压模对所述模穴内塑胶原料施加保压压力，所述冷却模组在所述切刀将废料切除后使所述模穴内的塑胶原料固化成型。
7.一种注塑件生产方法，包括以下步骤使一成型机的公模及母模合模；将熔融的塑胶原料注入所述公模及母模之间的模穴内；对所述模穴内塑胶原料施加保压压力；所述成型机将保压完毕信号发送至一 PLC控制模组；所述PLC控制模组控制一输油模组输出液压油至一油缸模组；所述油缸模组推动一切刀切除所述模穴内的注塑件浇口的废料；所述模穴内的塑胶原料固化成型；打开所述公模及母模 '及取出固化成型的注塑件。
8.如权利要求7所述的注塑件生产方法，其特征在于所述注塑件生产方法还包括在切除注塑件浇口的废料后使所述油缸模组内的液压油回流至所述输油模组的步骤。
9.如权利要求8所述的注塑件生产方法，其特征在于所述注塑件生产方法还包括在所述液压油回流之后使所述切刀回复初始位置的步骤。
10.如权利要求9所述的注塑件生产方法，其特征在于所述PLC控制模组在收到保压完毕信号后控制开启所述一第一电磁阀从而使所述输油模组输出液压油至所述油缸模组并关闭一第二电磁阀；所述PLC控制模组在切除注塑件浇口的废料后控制开启所述第二电磁阀从而使所述液压油回流至所述输油模组并关闭所述第一电磁阀 。
全文摘要
一种注塑件生产系统，包括一成型机，所述成型机执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件，所述注塑件生产系统还包括一与所述成型机相连的PLC控制模组、一与所述PLC控制模组相连的输油模组、一与所述输油模组相连的油缸模组及一与所述油缸模组相连的切刀，所述PLC控制模组接收到所述成型机的保压完毕信号后控制所述输油模组输出液压油至所述油缸模组，所述油缸模组推动所述切刀自动切割注塑件浇口的废料。本发明还揭露了一种基于上述注塑件生产系统的注塑件生产方法，所述注塑件生产系统及方法可在注塑件冷却成型之前自动切除注塑件浇口废料，可提高生产效率，且提升产品质量。
文档编号B29C45/38GK102990876SQ20111026893
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者姜方, 李发业, 吴顺柏, 周代平, 吴浩权, 谭鹏, 陈翠 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司