专利名称：一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业干燥设备技术领域，尤其是指一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机。
背景技术：
在工业干燥设备中(如注塑机进料干燥设备)，一般使用电子热干燥设备进行干燥，通常情况下热干燥系统包括鼓风装置、与鼓风装置连接的电子发热装置腔，电子发热装置腔末端连需要干燥设备的进料装置的下端，由发热装置腔里的发热装置产生热量，通过鼓风系统将所产生的热风鼓入进料装置的下端，从而使热风从进料装置里从下而上的流出，起到干燥进料的目的。现有技术里，发热装置一般是电子发热装置，通常情况下，由几条U型的电子发热管构成电子发热装置，由于U型的电子发热管的外表面积较小，散热面积小，热利用率低，常常因此导致进料装置的干燥效果差，影响产品质量，并造消耗了大量的 电能。
发明内容
本发明在于针对目前电子发热装置由于热利用率低、干燥效果差且电耗严重的问题，而提供解决以上问题的一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种节能热干燥装置，所述热干燥装置包括电子发热装置与金属导热柱，所述电子发热装置嵌设在导热柱里，导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片。其中所述热干燥装置电子发热装置为金属发热片。其中所述导热柱的一端设置法兰，法兰上设置连接孔，法兰上还设置连接电子发热装置的导线连接柱。其中所述法兰与导热柱通过连接片连接。其中所述导热柱沿柱体设置贯通的散热孔。其中所述导热柱由沿柱体方向两片或两片以上的柱体片构成，柱体片间设置发热装置腔，电子发热装置嵌设置发热装置腔内。一种注塑机，所述注塑机包括有进料装置和热干燥系统，热干燥系统包括鼓风装置、与鼓风装置连接的电子发热装置腔，电子发热装置腔末端连接注塑机的进料装置的下端；所述电子发热装置腔内设置上述任意一项所述的节能热干燥装置。本发明的有益效果在于本发明的节能热于燥装置包括电子发热装置与金属导热柱，所述电子发热装置嵌设在导热柱里，导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片；本发明的一种注塑机，注塑机包括有进料装置和热干燥系统，热干燥系统包括鼓风装置、与鼓风装置连接的电子发热装置腔，电子发热装置腔末端连接注塑机的进料装置的下端；电子发热装置腔内设置本发明的节能热干燥装置；由于本发明的电子发热装置嵌设在导热柱里，导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片，电子发热装置通过金属导热柱将热量传导到周圈的传导翅片，使电子发热装置的外表面积增大，增大了散热过程中散热面积，热利用率大大提高，提高进料装置的干燥效果，提升产品质量，节能降耗。
图I为本发明热干燥装置的局部剖面结构示意2为本发明热干燥装置截面示意3为本发明注塑机结构示意图
具体实施例方式下面结合附图1-3对本发明作进一步阐述一种节能热干燥装置，所述热干燥装置5包括电子发热装置I与金属导热柱2，所 述电子发热装置I嵌设在导热柱2里，导热柱2沿柱体方向周圈设置传导翅片21。电子发热装置I可以根据设计者的需求选择不同的类型，作为较佳实施例，由于金属发热片的发热装置散热快，热利用率高，本实施例的热干燥装置5电子发热装置I为金属发热片。为了与设备之间的安装方便，在导热柱2的一端设置法兰22，法兰22上设置连接孔221 ;法兰22上还设置连接电子发热装置I的导线连接柱23，在安装设备时直接通过导线连接柱23连接外部电源，方便快捷；法兰22与导热柱2通过连接片24连接，这样便于安装法兰22。为了更好的将电子发热装置I产生的热量通过鼓风装置41及时的导走，导热柱2沿柱体设置贯通的散热孔25。述导热柱2由沿柱体方向两片或两片以上的柱体片26构成，柱体片26间设置发热装置腔261，电子发热装置I嵌设置发热装置腔261内，本实施例中设置了四片柱体片26，柱体片26间设置了三片金属发热片构成的电子发热装置1，柱体片26间可通过螺丝6连接或其他方式连接，安装方便，拆卸、维护简单易行。本发明保护的一种注塑机，注塑机包括有进料装置3和热干燥系统4 (其他配件未示)，热干燥系统4包括鼓风装置41、与鼓风装置41连接的电子发热装置腔42，电子发热装置腔42末端连接注塑机的进料装置3的下端；电子发热装置腔42内设置本发明保护的节能热干燥装置5。本发明的节能热干燥装置5包括电子发热装置I与金属导热柱2，所述电子发热装置I嵌设在导热柱2里，导热柱2沿柱体方向周圈设置传导翅片21 ;本发明的一种注塑机，注塑机包括有进料装置3和热干燥系统4，热干燥系统4包括鼓风装置41、与鼓风装置41连接的电子发热装置腔42，电子发热装置腔42末端连接注塑机的进料装置3的下端；电子发热装置腔42内设置本发明的节能热干燥装置5 ;由于本发明的电子发热装置I嵌设在导热柱2里，导热柱2沿柱体方向周圈设置传导翅片21，电子发热装置I通过金属导热柱2将热量传导到周圈的传导翅片21，使电子发热装置I的外表面积增大，增大了散热过程中散热面积，热利用率大大提高，提高进料装置3的干燥效果，提升产品质量，节能降耗。本申请人做过以下试验数据，在一注塑机中，使用传统的现有技术的热干燥装置后，但产品仍产生原料干燥问题造成的气纹等缺陷；改用本发明的节能热干燥装置5后，完全避免了产品由于原料干燥问题造成的气纹等缺陷；并通过测量前后的热干燥装置的功率分别为I. 9KW、1. 25KW，比较得知本发明节能热干燥装置5较传统的热干燥装置5节能高达34%以上。以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请 范围内。
权利要求
1.一种节能热干燥装置，其特征在于，所述热干燥装置(5)包括电子发热装置(I)与金属导热柱(2)，所述电子发热装置(I)嵌设在导热柱(2)里，导热柱(2)沿柱体方向周圈设置传导翅片(21)。
2.根据权利要求I所述的一种节能热干燥装置，其特征在于，所述热干燥装置(5)电子发热装置(I)为金属发热片。
3.根据权利要求I所述的一种节能热干燥装置，其特征在于，所述导热柱(2)的一端设置法兰(22)，法兰(22)上设置连接孔(221)，法兰(22)上还设置连接电子发热装置(I)的导线连接柱(23)。
4.根据权利要求3所述的一种节能热干燥装置，其特征在于，所述法兰(22)与导热柱(2)通过连接片(24)连接。
5.根据权利要求I所述的一种节能热干燥装置，其特征在于，所述导热柱(2)沿柱体设置贯通的散热孔(25)。
6.根据权利要求I所述的一种节能热干燥装置，其特征在于，所述导热柱(2)由沿柱体方向两片或两片以上的柱体片(26)构成，柱体片(26)间设置发热装置腔(261)，电子发热装置(I)嵌设置发热装置腔(261)内。
7.—种注塑机，所述注塑机包括有进料装置(3)和热干燥系统(4)，热干燥系统(4)包括鼓风装置(41)、与鼓风装置(41)连接的电子发热装置腔(42)，电子发热装置腔(42)末端连接注塑机的进料装置(3)的下端；其特征在于，所述电子发热装置腔(42)内设置权利要求1-6任意一项所述的节能热干燥装置(5)。
全文摘要
本发明涉及工业干燥设备技术领域，尤其是指一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机；本发明的节能热干燥装置包括电子发热装置与金属导热柱，所述电子发热装置嵌设在导热柱里，导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片；使用时，由于本发明的电子发热装置嵌设在导热柱里，导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片，电子发热装置通过金属导热柱将热量传导到周圈的传导翅片，使电子发热装置的外表面积增大，增大了散热过程中散热面积，热利用率大大提高，提高进料装置的干燥效果，提升产品质量，节能降耗。
文档编号B29C45/17GK102672846SQ20111032147
公开日2012年9月19日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者刘效权, 林永平 申请人:东莞市凌宇环保科技有限公司