专利名称：热流道模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种热流道模具。
背景技术：
按照模具流道类型的不同，注塑模具一般分为热流道模具和冷流道模具，冷流道模具又可以进一步分为大水口模具和细水口模具。现有冷流道模具中的细水口模具结构如图1所示，其主要包括依次设置的浇口套1、定模底座3、定模扳4、分流道11、型芯6、动模板 12、支撑板13、垫块9、推板固定板14、推板15和动模10，浇口套1通过定位圈2固定，导柱 7连接在支撑板13和定模板4之间，导柱7外套有导套5，推杆8装在定模板4和推板15 之间。细水口模具结构中无任何可发热的零件或仪器部件。注塑成形时单靠塑料从注塑机喷嘴射出来时的温度流入浇口套一分浇道一型芯的过程。冷流道模具的优点是模具制造成本较低；缺点是其模具的浇注系统的压力损失很大，因而使型腔内的成形压力低，塑料件的密度不均勻；浇注系统内的凝料(水口料)占有相当大的比例，这部分凝料的物理力学性能经过一次熔融就会明显降低，甚至不堪回用，而且，由于浇道的冷却时间远长于塑料件的冷却时间，使注射成形的生产效率大为降低。现有热流道模具的结构如图2所示，其主要包括依次设置的浇口套2’、支撑板9’、 定模板11’、动模板12’、支撑板13’、垫块7’、推板固定板14’、推板15’、动模板座板8’，此外还设有用于控制内部发热装置温度的温控箱(图未示)等。定模板11’内依次设有热浇道板10’、热浇道喷嘴3和型芯5’，热浇道喷嘴3’伸入型芯5’。浇口套2’通过定位圈1’ 固定，导柱6’连接在支撑板13’和定模板11’之间，导柱6’外套有导套4’，推杆16’装在定模板11’和推板15’之间。热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器(即在热浇道板10’和热浇道喷嘴3均设有加热丝)，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松成型。热流道模具中，发热体是热咀，由热咀把热量传递到分流板中，使得分流板获得热量。塑料从唧咀流入分流板时保持熔融状态，再从热咀流入型腔成型。热流道模具的优点是1、因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，缩短制件成型周期；2、在热流道模具中因没有冷浇道，所以不生产废料，节省塑料原料；3、在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制，减少
废品,提尚广品质量；4、制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序， 消除后续工序，有利于生产自动化。热流道模具的缺点是1、热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高，模具成本上升；其中主要是热流道喷嘴和热浇道流板上均要设置电热丝，结构复杂、 成本高；2、热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道模具制作工艺设备要求高；
3、热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题；4、与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂；如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失；对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。综上所述，制作一种成本低廉、结构简单的热流道模具是亟待解决的塑胶注塑模具领域问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、结构简单的热流道模具。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供一种热流道模具，其依次设有定模座板、定模板、型芯、动模板、支撑板、垫块和动模底座；导柱连接在支撑板和定模板之间，垫块内侧设有推板固定板和推板，推板固定板位于推板上方，在浇口套的下方设有分流道，其中，定模板内依次设置上隔热板、发热板和下隔热板，发热板内装有金属制的发热管，在发热板内还设置有至少一个通向型芯的热浇道镶件，热浇道镶件为金属材质。进一步的技术方案是，还包括温度控制器，所述温度控制器用于控制所述发热管的温度。进一步的技术方案是，所述定模座板的中间开设有一圆孔，所述圆孔的直径大于所述浇口套直径，所述上隔热板上也设有圆孔，所述浇口套安装在所述定模座板的圆孔和上隔热板的圆孔内。进一步的技术方案是，所述发热板为金属材质。进一步的技术方案是，所述发热板为铝板。进一步的技术方案是，所述热浇道镶件由铜制成。进一步的技术方案是，定模板中间设有一方槽，所述方槽底部加工用于装配型芯的孔，所述上隔热板、发热板和下隔热板装于所述方槽内。进一步的技术方案是，所述热浇道镶件一端连通所述分流道，另一端连通所述型芯，所述热浇道镶件设置于所述发热板和下隔热板上的圆孔内。进一步的技术方案是，所述上隔热板固定于所述定模座板，所述上隔热板与所述方槽四壁之间有间隙；所述下隔热板固定在所述定模板的方槽底部，所述下隔热板与所述方槽四壁之间有间隙。再进一步的技术方案是，所述发热板固定在两块隔热板之间，所述发热板与所述方槽的四壁之间有间隙，所述分流道设置于所述发热板内部。(三)有益效果本发明热流道模具是在现有冷流道模具基础上做小幅改进而成，其只是在定模板内增设了两块隔热板和一个装有发热管的发热板，整体结构相较于现有的热流道模具大幅简化。此外，本发明热流道模具的发热装置只是一块穿过金属发热管的金属板，成本低廉。
图1是现有技术中细水口模具的平面结构图；图2是现有技术中热流道模具的平面结构图；图3是本发明热流道模具的平面结构图；图4是本发明热流道模具的局部结构的立体图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本实施例热流道模具是在现有冷流道模具的基础上进行小幅改装而得，其加热装置部分结构简单，因此可以减少成本、结构简化。参见图3，本实施例热流道模具依次设有定模座板20、定模板150、型芯80、动模板160、支撑板170、垫块110和动模底座120。浇口套 101用于塑胶材料的注入。定模板150内依次设置上隔热板30、发热板40和下隔热板60。 发热板40内横向加工若干用于装发热管50的圆孔，所述发热管50只要是一般的电加热管即可，其原理如同家庭中使用的热得快，结构十分简单。为了增强发热板40的发热效率，发热板4为金属板，优选为铝板。在发热板40内还设置有通向型芯80的热浇道镶件140，热浇道镶件140可以设置一个或者平行设置多个，热浇道镶件140 —端连通分流道130，另一端连通型芯80。为了使热浇道镶件140的温度尽量与发热板一致，热浇道镶件140也为金属材质，优选为铜材质。另外，与现有的冷流道模具一样，本实施例热流道模具也设有连接在支撑板170和定模板150之间的导柱90，导柱90外套有导套70，推杆100装在定模板 150和推板190之间。推板固定板180和推板190位于垫块110内侧，推板固定板180位于推板190上方。在浇口套101的下方设有分流道130。此外，还设有用于控制内部发热装置温度的温控箱(图未示)，温控箱主要包括有温度传感器，用于测量发热管50的温度，控制发热管50的温度(主要通过控制发热管的通电电流实现)与注塑机喷嘴射出的料塑温度大致相同或相近。如图4所示，定模座板20中间加工一个圆孔201，圆孔201的直径大于浇口套101 直径。模具装配从动模座板120开始。定模板150中间加工一个方槽(方槽大小根据型芯所需而定)，方槽底部加工孔用于装配型芯80。上隔热板30被螺丝固定于定模座板20，上隔热板30与方槽四壁有一定的间隙，上隔热板30中间加工一个孔与浇口套101紧配合，浇口套101安装在定模座板20的圆孔和上隔热板30的圆孔内。下隔热板60被螺丝固定在定模板150的方槽底部，下隔热板60与方槽四壁有一定的间隙，下隔热板60中加工圆孔，用于与热浇道镶件140紧配合，并与方槽底部用于装配型芯80的孔保证同心。发热板40被螺丝紧紧固定在两块隔热板之间，发热板40与所述方槽的四壁有一定的间隙，其中发热板 40表面加工分流道、横向加工圆孔(数量不定，用于装发热管)及竖直方向加工圆孔(用于与热浇道镶件140紧配合)，各圆孔互不干涉。本实施例热流道模具的主要部件装配过程如下型芯80镶于定模板150的方槽底部圆孔中，再把下隔热板60用螺丝固定在方槽底部，然后把发热板40固定在下隔热板60 上，把发热管50装进发热板40中，热浇道镶件140装进发热板40及下隔热板60已加工好的圆孔中，上隔热板30装在定模座板20后再与定模板150装配，把浇口套101与发热板40装配固定。其余组件与普通模具装配方法相似。本实施例热流道模具的工作原理是发热管50在发热板40中发热，使得发热板 40获得了热量。浇口套101通过螺丝与发热板紧紧粘贴在一起，热浇道镶件140穿过发热板40和下隔热板60与型腔的进胶口对接，根据热能传递原理，与发热板40接触的零件都将获得热量。发热管50温度达到与注塑机喷嘴射出的料塑温度大致相同或相近时，温度控制器起控温作用。由于两块隔热板把发热的零件与模胚隔开，发热零件无法将热量传到模胚，使得模胚自身不会发热。因此，塑料从注塑机喷嘴射出后，经过浇口套一分浇道一热浇道镶件一型芯，整个过程中塑料都保持与从注塑机喷嘴射出时的温度大致相同或相近，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保存熔融状态。本实施例热流道模具的注塑成型过程如下注塑机喷嘴与模具浇口套对接，熔融状态的塑料通过注塑机喷嘴射出，熔融状态的塑料经过浇口套一分流道一热浇道镶件(镶件内加工有穿孔)一型芯的过程。塑料以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，塑料冷却成型。塑件冷却后即可开模，通过注塑机、推杆、推板等组成的推出机构的作用下，定模板与动模板分开，将塑料件推出模外。本实施例热流道模具的优点如下注塑成型到塑料件推出的过程中，流道中的塑料保持熔融状态，因没有冷浇道，所以不生产废料，节省塑料原料，保留了热流道模具的优点，同时节约成本，其制造成本与一般的模具造价相差无几，维修费用也较低，厂家基本自己有维护能力。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.热流道模具，依次设有定模座板、定模板、型芯、动模板、支撑板、垫块和动模底座； 导柱连接在支撑板和定模板之间，垫块内侧设有推板固定板和推板，推板固定板位于推板上方，在浇口套的下方设有分流道，其特征在于，定模板内依次设置上隔热板、发热板和下隔热板，发热板内装有金属制的发热管，在发热板内还设置有至少一个通向型芯的热浇道镶件，热浇道镶件为金属材质。
2.如权利要求1所述的热流道模具，其特征在于，还包括温度控制器，所述温度控制器用于控制所述发热管的温度。
3.如权利要求2所述的热流道模具，其特征在于，所述定模座板的中间开设有一圆孔， 所述圆孔的直径大于所述浇口套直径，所述上隔热板上也设有圆孔，所述浇口套安装在所述定模座板的圆孔和上隔热板的圆孔内。
4.如权利要求1所述的热流道模具，其特征在于，所述发热板为金属材质。
5.如权利要求4所述的热流道模具，其特征在于，所述发热板为铝板。
6.如权利要求1所述的热流道模具，其特征在于，所述热浇道镶件由铜制成。
7.如权利要求1所述的热流道模具，其特征在于，定模板中间设有一方槽，所述方槽底部加工用于装配型芯的孔，所述上隔热板、发热板和下隔热板装于所述方槽内。
8.如权利要求1所述的热流道模具，其特征在于，所述热浇道镶件一端连通所述分流道，另一端连通所述型芯，所述热浇道镶件设置于所述发热板和下隔热板上的圆孔内。
9.如权利要求7所述的热流道模具，其特征在于，所述上隔热板固定于所述定模座板， 所述上隔热板与所述方槽四壁之间有间隙；所述下隔热板固定在所述定模板的方槽底部， 所述下隔热板与所述方槽四壁之间有间隙。
10.如权利要求9所述的热流道模具，其特征在于，所述发热板固定在两块隔热板之间，所述发热板与所述方槽的四壁之间有间隙，所述分流道设置于所述发热板内部。
全文摘要
本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种热流道模具。一种热流道模具，其依次设有定模座板、定模板、型芯、动模板、支撑板、垫块和动模底座；导柱连接在支撑板和定模板之间，垫块内侧设有推板固定板和推板，推板固定板位于推板上方，在浇口套的下方设有分流道，其中，定模板内依次设置上隔热板、发热板和下隔热板，发热板内装有金属制的发热管，在发热板内还设置有至少一个通向型芯的热浇道镶件，热浇道镶件为金属材质。本发明热流道模具是在现有冷流道模具基础上做小幅改进而成，整体结构相较于现有的热流道模具大幅简化。此外，本发明热流道模具的发热装置只是一块穿过金属发热管的金属板，成本低廉。
文档编号B29C45/73GK102431127SQ20111037658
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者蔡世雄, 邓小龙 申请人:珠海经济特区龙狮瓶盖有限公司