专利名称：一种刮板成型模具的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及计算机外部设备激光影像办公设备零部件的成型技术，特别是一种刮板成型模具。
背景技术：
激光影像办公设备中刮板的作用在于清洁显影器(如感光鼓等)表面上的残留显影剂，或控制显影器上的显影剂层的厚度和均勻性及摩擦带电量。刮板一般由金属支架与反应型聚氨酯材料复合成型而成，过程为金属支架在预加热和预涂脱模剂的模具中预先定位，往模具型腔中灌注液体反应型聚氨酯材料，一定时间后聚氨酯材料固化成型并与支架复合，脱模得刮板产品。目前常见的刮板成型模具结构一般是采用单型腔双层成型结构或单型腔多层成型结构。单型腔双层成型模具是最简单的一种模具生产方式，此种方式上模与下模之间各设有型腔，上下模之间采用简单的定位，通过手工放置金属支架，手工合模和开模，其特点在于模具成本低廉，所需设备简单，但此种生产方式效率低，产品品质不稳定。作为上述模具型式的改进，采用单型腔多层模具，模具的层数可达5 14层，此类模具一次可成型5 14对刮板，较之前采用的生产方式确有改善。由于其层数较多，叠加后整个模具的高度比较高，操作困难；各层模具之间的定位困难，无法使用导柱导套进行精确定位，一般是在各模层的表面设置定位孔和定位销进行定位。但此种定位方式要求每次放置各层模具时均需对准，才可正确的放置模层，操作极为不便，并且定位销和定位孔易被损坏，因此在放置模层时操作时间会耗费较长的工时。此类模具在清洁、喷涂脱模剂、装模和拆模及密封、定位、加热温度控制和物料损耗等方面，效率低，效果差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新的刮板成型模具，本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下
一种刮板成型模具，包括至少两层模板，所述各模板均设有二个或二个以上的型腔。作为上述技术方案的优选，该模具为两层，由上模和下模构成，且上模底侧表面和下模顶侧表面均设有型腔；所述各模层表面型腔的数量为二个或二个以上。作为上述技术方案的又一优选，该模具为三层，由上模、下模和位于上下模之间的中模构成，且上模底侧表面和下模顶侧表面均设有型腔，中模上下表面均设有型腔；所述各模层表面型腔的数量为二个或二个以上。作为上述技术方案进一步的改进，所述模具设有导柱导套，各模层采用导柱导套进行定位。作为上述技术方案的又一优选，该模具的型腔内表面可设有固体脱模层。进一步，所述固体脱模层为聚四氟乙烯类或其它含氟类塑料制成的薄膜粘贴层。进一步，所述固体脱模层为喷涂聚四氟乙烯类不粘涂层或者有机硅类不粘涂层。
进一步，所述固体脱模层为聚四氟乙烯类塑料板直接制成或聚四氟乙烯类塑料板作为模具镶件制成模具本体。本发明带来的有益效果是
1.本发明的模具采用多型腔的成型方式替代单型腔单层或多层的成型方式，一次可出几十个或更多产品，提高生产效率，降低物料损耗。2.本发明的模具采用机器辅助或自动的合模开模作业方式替代手工的作业方式， 降低劳动强度，提高效率和稳定性。3.模具采用导柱导套来定位，保证模具定位精度，提高了产品的精度及合格率。4.采用固体脱模层，替代液体脱模剂，可提高模具清洁度及生产效率。
图1为本发明一种实施例的结构示意图； 图2为本发明一种实施例的结构示意图3是图2的局部放大图。
具体实施例方式参照图1 图3，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围之内。一种刮刀成型模具，包括至少两层模层，所述各模层均设有二个或二个以上的型腔3。作为上述技术方案的优选实施例，该模具为两层，由上模1和下模2构成，且上模 1底侧表面和下模2顶侧表面均设有型腔3。作为上述技术方案的又一优选实施例，该模具为三层，由上模1、下模2和位于上下模之间的，中模4构成，且上模底侧表面和下模顶侧表面均设有型腔3，中模上下表面均设有型腔3。作为上述技术方案的优选，所述模具设有导柱导套5，各模层采用导柱导套5进行定位。作为上述技术方案的优选实施例，所述模具的型腔3内表面可设有固体脱模层。 该脱模层的构成有如下方案
1.聚四氟乙烯类或其它含氟类塑料制成的薄膜粘贴层。2.喷涂聚四氟乙烯类不粘涂层或者有机硅类不粘涂层。3.聚四氟乙烯类塑料板直接制成或聚四氟乙烯类塑料板作为模具镶件制成模具本体。
权利要求
1.一种刮板成型模具，包括至少两层模层，其特征在于所述各模层均设有二个或二个以上的型腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种刮板成型模具，其特征在于该模具为两层，由上模(1) 和下模(2)构成，且上模(1)底侧表面和下模(2)顶侧表面均设有型腔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种刮板成型模具，其特征在于该模具为三层，由上模(1)、 下模(2)和位于上下模之间的中模(4)构成，且上模(1)底侧表面和下模(2)顶侧表面均设有型腔(3 )，中模(4 )上下表面均设有型腔(3 )。
4.根据权利要求1所述的一种刮板成型模具，其特征在于所述模具设有导柱导套 (5)，各模层采用导柱导套(5)进行定位。
5.根据权利要求1所述的一种刮板成型模具，其特征在于所述模具的型腔(3)内表面可设有固体脱模层。
6.根据权利要求5所述的一种刮板成型模具，其特征在于所述固体脱模层为聚四氟乙烯类或其它含氟类塑料制成的薄膜粘贴层。
7.根据权利要求5所述的一种刮板成型模具，其特征在于所述固体脱模层为喷涂聚四氟乙烯类不粘涂层或者有机硅类不粘涂层。
8.根据权利要求5所述的一种刮板成型模具，其特征在于所述固体脱模层为聚四氟乙烯类塑料板直接制成或聚四氟乙烯类塑料板作为模具镶件制成模具本体。
全文摘要
本发明公开了一种刮板成型模具，包括至少两层模具，上模底侧表面和下模顶侧表面均设有型腔，若模具多于两层，则位于上模与下模之间的中模上下表面均设有型腔，所述各模层均设有多个型腔，模具的型腔内表面可设有固体脱模层。各模层之间采用导柱导套来精确定位。本发明的模具采用多型腔的作业方式替代单型腔的作业方式，可有效提高生产效率，降低物料损耗，提高产品合格率，并降低操作者的劳动强度。
文档编号B29C39/26GK102423912SQ20111037610
公开日2012年4月25日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者何利平, 徐清云, 杨向东, 王娟, 王炳仁 申请人:珠海优泰科技有限公司