专利名称：可回收热量的硫化单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及轮胎制造设备领域，尤其是一种可回收热量的硫化单元。
技术背景
众所周知以低能耗、低污染、低排放为目标的低碳生产模式，是保持可持续发展的主要生产方式。作为能源消耗较大的轮胎生产过程中，硫化工序的能源消耗占总能耗的 60%以上。轮胎硫化多采用持续的蒸汽及热水等介质通过热传导方式进行，硫化完毕的轮胎出模具后的表面温度达到150°C左右，在降温的过程中，释放出大量的热量及部分有害尘气；在硫化过程中，硫化模具内的热量通过传导方式，将部分热量释放到空气中；另外轮胎硫化介质中的蒸汽及热水管路也向空气中释放出部分热量，目前多数轮胎企业将此部分硫化过程产生的热量直接排放到大气中，对于年产上百万至上千万条轮胎的企业造成的能源浪费是相当巨大的，对环境也产生不利影响。发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种可回收热量的硫化单元，通过换热器将硫化产生的余热回收再利用，并将部分有害尘气吸收。
本发明采用如下技术解决方案，一种可回收热量的硫化单元，设有单模硫化机，其特征是，由多台单模硫化机组成一个环状硫化单元，硫化单元采用隔热材料进行密封，硫化单元内装有换热器，各硫化单元的换热器通过管道串联起来，硫化单元中间装有可360度角转动，并可升降及伸缩的机械手，硫化单元内设有一条用于输入胎胚的硫化单元滚道，硫化单元内还设有一条用于输出成品胎的输送滚道。
本发明的有益效果是，具有自动化程度高、能源可回收再利用、低碳环保等特点。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意中1.输送滚道，2.硫化单元滚道，3.硫化机，4.胎胚，5.管道，6.硫化单元，7.换热器，8.机械手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1所示，本发明由多台单模硫化机3组成一个环状硫化单元6，多台(如4台、 6台、8台)单模硫化机3呈正多边形排列，硫化单元6采用隔热材料进行密封，使轮胎硫化产生的余热及废气尽量少地排放到大气中。硫化单元6的余热回收装置采用吸尘式换热器7，可为气气或气液类型换热器，各硫化单元6的换热器7通过管道5进行串联。硫化单元 6内设有一条用于输入胎胚4的硫化单元滚道2，硫化单元6内还设有一条用于输出成品胎的输送滚道1。硫化单元6中产生的余热及废气通过换热器7与空气或低温水进行热交换，经过热交换的空气或低温水变成具有较高温度的热风或热水，可用于胎胚加热、洗浴热水等供给，同时将废气中的部分有害尘气吸收。
为避免热量损失及高温操作环境，该系统为自动无人硫化系统。系统内硫化单元 6中央安装有一个机械手8，其具有升降功能，可360度旋转，分两段自动伸缩，由控制中心进行控制。单模硫化机3开模后，将动作信号反馈至控制中心，控制中心通过编制好的程序控制机械手8将传送滚道2上的胎胚4吊起，自动转入硫化机3，并将胎胚4装入硫化模具内进行硫化，为避免装错胎胚发生，运送胎胚的滚道上方装有条形码扫描装置，通过条形码扫描，识别出胎胚规格，并反馈至控制中心，由控制中心控制将胎胚装入对应规格的硫化机 3内。硫化完毕后，机械手8根据反馈的信号自动将轮胎从模具内吊起，并卸至硫化机旁的成品胎输送滚道1上。用于装胎胚的空胎胚架在机械手8吊起胎胚4后，由控制中心控制进出硫化单元滚道上2的空胎胚架自动退出硫化单元6。
控制中心由多台计算机、监控器及服务器组成，它主要对生产过程中的各项工艺参数、系统运行状态进行监控及记录，并对各项工作发出指令。
权利要求
1. 一种可回收热量的硫化单元，设有单模硫化机，其特征是由多台单模硫化机组成一个环状硫化单元，硫化单元采用隔热材料进行密封，硫化单元内装有换热器，各硫化单元的换热器通过管道串联起来，硫化单元中间装有可360度角转动，并可升降及伸缩的机械手，硫化单元内设有一条用于输入胎胚的硫化单元滚道，硫化单元内还设有一条用于输出成品胎的输送滚道。
全文摘要
本发明涉及一种可回收热量的硫化单元，属于轮胎制造设备领域。设有单模硫化机，其特征是，由多台单模硫化机组成一个环状硫化单元，硫化单元采用隔热材料进行密封，硫化单元内装有换热器，各硫化单元的换热器通过管道串联起来，硫化单元中间装有可360度角转动，并可升降及伸缩的机械手，硫化单元内设有一条用于输入胎胚的硫化单元滚道，硫化单元内还设有一条用于输出成品胎的输送滚道。本发明具有自动化程度高、能源可回收再利用、低碳环保等特点。
文档编号B29C35/04GK102514126SQ20111041554
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者丁玉华, 单国玲, 孙庆江, 张世全, 张涛, 王宝江 申请人:三角轮胎股份有限公司