专利名称：一种立式注塑机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式注塑成型机。
技术背景
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要分为立式、卧式注塑机，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中合模系统又由合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。传统的合模系统存在结构较为复杂，生产成本高，定位不准确等问题。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，定位精准，取模方便的立式注塑机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是包括合模装置，所述合模装置主要包括设置在底坐上的合模油缸，以及固定在合模油缸上端的固定板，所述固定板上设置由上模和下模构成的模具，其特征在于所述上模和下模的其中一端相互铰接，所述上模的另一端与注射头铰接，所述下模的另一端与固定板铰接。
所述的立式注塑机，其特征在于的所述的注射头的注射咀与上模对应处设置相配合的喇叭口。
所述的模具还设有一中模，所述中模设在上模、下模之间，并一端相互铰接，另一端通过模锁与上模扣接，所述中模上设置左注塑流道、右注塑流道，并通过连接通道相通， 所述连接通道与上模的注塑流道相通，所述左注塑流道、右注塑流道与其对应的下模上的鞋模槽相通。
本发明实现的立式注塑成型机，其合模系统的结构非常简单实用，取鞋底非常方便，1个工人可管理3台机器，大大节省了人工成本。在合模时，合模油缸将模具上顶至注射头处，由于模具、固定板、注射头之间采用铰接设置，其定位非常准确，可以很准确的将注射头的注射咀与模具对准，完成注塑。产品冷却后，合模油缸下拉，顺势将模具打开，完成了开模工序，无需其它多余步骤和附加机构来完成。
传统的立式注塑成型机下模上一般设置一对鞋模槽，鞋模槽之间通过通道连通， 缺点是通道上的注料冷却后就成费料，需要人工裁剪，非常费时费力。本发明的进一步优化方案中，还设有一中模，在合模时，注塑流道、左注塑流道、右注塑流道和鞋模槽相互接通。注塑时，液态塑料流体通过中模的左右注塑流道分别流至鞋模槽，完成注塑。开模后， 鞋底的费料会在中模下表面，然后打开模锁，分离上模和中模，便可方便取下费料。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为设置喇叭口的注射头和模具的结构示意图。
图3为本发明设有中模后的结构示意图。
图4为上模、中模和下模的横截面图。
图5为图3中标号A的放大图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的水冷圆盘塑料注射成型机包括设置在底坐1上的合模油缸 2，以及固定在合模油缸上端的固定板3，所述固定板3上设置由上模4-1和下模4-2构成的模具，所述上模4-1和下模4-2的其中一端相互铰接，所述上模4-1的另一端与注射头5铰接，所述下模4-2的另一端与固定板3铰接。
如图2所示，为进一步实现精确定位，在注射头5与上模4-1对应的注射咀6处设置相配合的喇叭口 7。当合模时，注射咀通过喇叭口实现无缝吻合，在实现精准定位的同时， 又可以防止注塑液溢出。
为进一步优化上述方案，如图3至图5所示，所述的模具还设有一中模4-3，所述中模4-3设在上模4-1、下模4-2之间，并一端相互铰接，另一端通过模锁8与上模4-1扣接， 所述中模4-3上设置左注塑流道9、右注塑流道10，并通过连接通道11相通，所述连接通道 11与上模4-1的注塑流道12相通，所述左注塑流道9、右注塑流道10与其对应的下模4-2 上的鞋模槽13相通。其中图5为图3中标号A的放大图。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种立式注塑机，包括合模装置，所述合模装置主要包括设置在底坐(1)上的合模油缸O)，以及固定在合模油缸上端的固定板(3)，所述固定板C3)上设置由上模和下模G-2)构成的模具，其特征在于所述上模和下模G-2)的其中一端相互铰接， 所述上模的另一端与注射头( 铰接，所述下模G-2)的另一端与固定板C3)铰接。
2.根据权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于的所述的注射头(5)的注射咀(6) 与上模(4-1)对应处设置相配合的喇叭口(7)。
3.根据权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于的所述的模具还设有一中模G-3)， 所述中模(4- 设在上模G-1)、下模(4- 之间，并一端相互铰接，另一端通过模锁(8) 与上模扣接，所述中模(4- 上设置左注塑流道(9)、右注塑流道(10)，并通过连接通道(11)相通，所述连接通道(11)与上模G-1)的注塑流道(1 相通，所述左注塑流道 (9)、右注塑流道(10)与其对应的下模(4-2)上的鞋模槽(13)相通。
全文摘要
本发明公开了一种立式注塑成型机。本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，定位精准，取模方便的立式注塑机。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是包括合模装置，所述合模装置主要包括设置在底坐上的合模油缸，以及固定在合模油缸上端的固定板，所述固定板上设置由上模和下模构成的模具，其特征在于所述上模和下模的其中一端相互铰接，所述上模的另一端与注射头铰接，所述下模的另一端与固定板铰接。本发明实现的立式注塑成型机，其合模系统的结构非常简单实用，且节省了大量成本。
文档编号B29C45/67GK102529047SQ20111045152
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者金孝禹 申请人:金孝禹