专利名称：超大型风电叶片阴模分断与连接系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超大型风电叶片阴模分断与连接系统。
背景技术：
超大型风电叶片阴模指长度大于50m，单侧重量大于40t的阴模。目前，国内生产制造的叶片的阴模模具都是整体制造。出于安全考虑，铁路、公路等对运输货物的长度、高度等都有限制，这就造成了阴模运输困难，运输成本较高的问题。同时，由于叶片模具尺寸巨大，使得模具制造空间需求也较大，对生产空间要求较高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种超大型风电叶片阴模分断与连接系统。本实用新型提出的超大型风电叶片阴模与连接系统，包括模具钢架1、连接装置和分段装置，模具钢架1由根部模具钢架14和尖部模具钢架15组成，连接装置由连接板2、定位销5、头部带孔螺栓4和钢丝绳6组成，分段装置由根部玻壳底8、尖部玻壳底板9、修补底板10、根部筋板11和尖部筋板12组成，根部模具钢架14和尖部模具钢架15 ；根部模具钢架14和尖部模具钢架15相连处截面相同，连接板2焊接在分段处的两截面上，连接板2通过定位销5定位采用头部带孔螺栓4连接，相邻的头部带孔螺栓4通过钢丝绳6连接；在分段中心线两侧设有根部玻壳底板8和尖部玻壳底板9，玻壳底板8下方设有修补底板10，修补底板10 —侧与根部玻壳底板8焊接；根部筋板11上缘与修补底板10焊接，下缘与根部模具钢架14截面上的横撑焊接；尖部筋板12上缘与尖部玻壳底板9焊接，下缘与尖部模具钢架15截面上的横撑焊接；根部玻壳底板8和尖部玻壳底板9与叶片玻壳7分别通过玻璃钢粘接；叶片玻壳7上标有分段中心线。距分段中心线5-8mm。本实用新型中，叶片玻壳7、根部玻壳底板8、尖部玻壳底板9、修补底板10、根部筋板11上缘和尖部筋板12上缘结构相匹配，均采用随形制作。本实用新型中，根部玻壳底板8和尖部玻壳底板9相距为20_22mm。本实用新型的制作过程如下先完成根部模具钢架14和尖部模具钢架15，分段处的两截面完全相同。相邻钢架处焊接连接板，根部连接板和尖部连接板必须配作，通过定位销定位，用头部带孔螺栓连接，再用钢丝绳将螺栓两两相连。在叶片玻壳上，标上分段中心线。距中心线5mm处，在玻壳两侧随形制作根部玻壳底板和尖部玻壳底板，两底板之间相距20mm。随后随形制作修补底板，修补底板一侧焊接在根部玻壳底板上。根部筋板和尖部筋板的上缘也随形制作，根部筋板上缘与修补底板焊接，下缘与分段处根部截面上的横撑焊接，尖部筋板上缘与尖部玻壳底板焊接，下缘与分段处尖部截面上的横撑焊接。本实用新型的优点为便于运输，节省成本；拆装方便，连接安全可靠。
3[0010]图1为本实用新型风力发电机叶片模具钢架结构主视图。图2为本实用新型风力发电机叶片模具钢架结构俯视图。图3为本实用新型风力发电机叶片模具钢架结构分段示意总图。图4为本实用新型模具钢架连接板位置侧视示意图。图5为本实用新型模具钢架连接板位置主视示意图。图6为本实用新型连接装置结构示意图。图7为本实用新型分段装置示意图。图8为本实用新型分段前玻壳结构与钢架布置示意图。图9为本实用新型分段后玻壳结构与钢架布置示意图。图10为本实用新型修补后玻壳结构与钢架布置示意图。图中标号1为模具钢架；2为连接板；3为连接筋板；4为头部带孔螺栓；5为定位销；6为钢丝绳；7为叶片玻壳；8为根部玻壳底板；9为尖部玻壳底板；10为修补底板；11为根部筋板；12为尖部筋板；13为修补层；14为根部模具钢架；15为尖部模具钢架。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。实施例如图1-3所示，本实用新型实施例所述的风力发电机叶片模具钢架1，包括根部模具钢架14和尖部模具钢架15。如图4、5和6所示，组合装置包括连接板2、连接筋板3、头部带孔螺栓4、定位销5和钢丝绳6。如图7、8、9和10所示，分段装置包括根部玻壳底板8、尖部玻壳底板9、修补底板10、根部筋板11、尖部筋板12和修补层13。分段前，先制作根部模具钢架14和尖部模具钢架15。连接板2焊接在分段处的两截面上，连接板2通过定位销5定位采用头部带孔螺栓4连接，再用钢丝绳6将头部带孔螺栓4两两相连。然后在分段中心线两侧随形制作根部玻壳底板8和尖部玻壳底板9，在玻壳底板下方随形制作修补底板10，修补底板10 —侧与根部玻壳底板8焊接。随后制作根部筋板11和尖部筋板12，根部筋板11和尖部筋板12上缘都必须随形制作。根部筋板11上缘与修补底板10焊接，下缘与根部模具钢架14截面上的横撑焊接。尖部筋板12上缘与尖部玻壳底板9焊接，下缘与尖部模具钢架15截面上的横撑焊接。再用玻璃钢将根部玻壳底板 8和尖部玻壳底板9与叶片玻壳7粘接。分段时，沿分段中心线将叶片玻壳7截断。然后分别拆下钢丝绳6、螺栓4和定位销5，将两段钢架分离。修补时，两段钢架上的连接板2通过定位销定位5定位，头部带孔螺栓4连接，再用钢丝绳6将螺栓4两两相连。随后用玻璃钢将修补层填满，补全后表面打磨光滑。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种超大型风电叶片阴模与连接系统，包括模具钢架(1)、连接装置和分段装置，其特征在于模具钢架(1)由根部模具钢架(14)和尖部模具钢架(15)组成，连接装置由连接板(2)、定位销( 、头部带孔螺栓(4)和钢丝绳(6)组成，分段装置由根部玻壳底(8)、尖部玻壳底板(9)、修补底板(10)、根部筋板(11)和尖部筋板(12)组成，根部模具钢架(14)和尖部模具钢架(1 ；根部模具钢架(14)和尖部模具钢架(1 相连处截面相同，连接板(2) 焊接在分段处的两截面上，连接板( 通过定位销( 定位采用头部带孔螺栓(4)连接，相邻的头部带孔螺栓⑷通过钢丝绳(6)连接；在分段中心线两侧设有根部玻壳底板⑶和尖部玻壳底板(9)，玻壳底板(8)下方设有修补底板(10)，修补底板(10) —侧与根部玻壳底板⑶焊接；根部筋板(11)上缘与修补底板(10)焊接，下缘与根部模具钢架(14)截面上的横撑焊接；尖部筋板(12)上缘与尖部玻壳底板(9)焊接，下缘与尖部模具钢架(15)截面上的横撑焊接；根部玻壳底板(8)和尖部玻壳底板(9)与叶片玻壳(7)分别通过玻璃钢粘接；叶片玻壳⑵上标有分段中心线，距分段中心线5-8mm。
2.根据权利要求1所述的超大型风电叶片阴模与连接系统，其特征在于叶片玻壳(7)、 根部玻壳底板(8)、尖部玻壳底板(9)、修补底板(10)、根部筋板(11)上缘和尖部筋板(12) 上缘结构相匹配，均采用随形制作。
3.根据权利要求1所述的超大型风电叶片阴模与连接系统，其特征在于根部玻壳底板 ⑶和尖部玻壳底板(9)相距为20-22mm。
专利摘要本实用新型涉及一种超大型风电叶片阴模分断与连接系统，包括两段模具钢架、连接装置和分段装置。连接装置主要由连接板、定位销、头部带孔螺栓和钢丝绳组成。分段装置主要由根部玻壳底板、尖部玻壳底板、修补底板、根部筋板和尖部筋板组成。制作时，先完成两段模具钢架，分段处的两截面完全相同。相邻钢架处焊接连接板，根部连接板和尖部连接板必须配作，通过定位销定位，用头部带孔螺栓连接，再用钢丝绳将螺栓两两相连。在叶片玻壳上，标上分段中心线。距中心线5mm处，在玻壳两侧随形制作根部玻壳底板和尖部玻壳底板，两底板之间相距20mm。随后随形制作修补底板，修补底板一侧焊接在根部玻壳底板上。根部筋板和尖部筋板的上缘也随形制作，根部筋板上缘与修补底板焊接，下缘与分段处根部截面上的横撑焊接，尖部筋板上缘与尖部玻壳底板焊接，下缘与分段处尖部截面上的横撑焊接。本实用新型的优点为便于运输，节省成本；拆装方便，连接安全可靠。
文档编号B29C33/30GK202071257SQ20112012272
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者奚鹰, 綦鲁宁, 陈玲, 齐淼 申请人:同济大学