专利名称：塑料吹瓶机的模架机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料吹瓶机，特别是一种塑料吹瓶机的模架机构。
背景技术：
现有塑料吹瓶机的模架机构，一般都是通过直线轴承在导轨上滑动，以实现模板的往返运动，滑动时的磨擦阻力较大，而且使用稍久，直线轴承的钢珠会有磨损，甚至会跑出来，这将会增大整套模架的晃动间隙，影响模架的正常工作，另外，现有模架机构一般采用单气缸驱动，整套模架的锁模力也不太理想，这些都有待改进。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种塑料吹瓶机的模架机构，模板滑动更顺畅，模架晃动间隙更小，并能有效提高锁模力。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种塑料吹瓶机的模架机构，包括模架底板和从右到左的前模板、中模板、后模板，以及上下各两根相互平行的主轴， 其中前模板与后模板固定在四根主轴的两端，中模板被四根主轴穿过并与之滑动连接，中模板的中心固定连接有导向柱，气缸驱动件被导向柱穿过并与之滑动连接，其上并列安装有两个气缸，两个气缸的输出端均与中模板固定连接，气缸驱动件的上下方，各设有横向的两组机铰件；前模板、中模板、后模板的下部前后两侧，均固定有轴承固定块，并设有开有滚动方槽的轴承座和带杆的横向轴承；前模板、后模板的下部中间，均竖直安装有带杆的纵向轴承；中模板与后模板前后两侧的其中同一侧，设有模板互动机构，它包括两条上下设置的互动齿条，它们分别固定在中模板和后模板的前侧或后侧，二者之间设有齿轮盒，并均与齿轮盒中的齿轮相互啮合，齿轮盒固定在支撑板上，支撑板的下端固定在模架底板上。如上所述的塑料吹瓶机的模架机构，上下各两组机铰件以各模板中线为中心两两对称，并分别与气缸驱动件的上下两侧活动连接，每组机铰件的右端与中模板固定连接， 左端与后模板固定连接。如上所述的塑料吹瓶机的模架机构，横向轴承的杆端穿过轴承固定块的中心孔固定，轴承座固定在模架底板上并盖压于横向轴承上方，横向轴承置于滚动方槽内。如上所述的塑料吹瓶机的模架机构，纵向轴承置于模架底板上开口向上的滚动凹槽中，杆端分别固定在前模板、后模板上。上述塑料吹瓶机的模架机构，由于以横向轴承和纵向轴承的滚动，取代了直线轴承的滑动，模板滑动更顺畅，模架晃动间隙更小，并且，采用双气缸驱动，设置了上下各两组机铰件，增加了中模板与后模板的受力面积，从而大大提高了整套模架的锁模力。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为所述实用新型的开模状态主视图；[0011]图2为所述实用新型的合模状态主视图；图3为所述实用新型的左视图；图4为两个气缸与气缸驱动件的组合状态图；图5为两组机铰件在模架上的俯视图；图6为互动机构在模架上的结构示意图。
具体实施方式
参见
图1-图5，提供一种塑料吹瓶机的模架机构，包括模架底板1和从右到左的前模板2、中模板3、后模板4，以及上下各两根相互平行的主轴5，其中前模板2与后模板4固定在四根主轴5的两端，中模板3被四根主轴5穿过并与之滑动连接，中模板3的中心固定连接有导向柱6，气缸驱动件7被导向柱6穿过并与之滑动连接，其上并列安装有两个气缸 8，两个气缸8的输出端均与中模板3固定连接，气缸驱动件7的上下方，各设有横向的两组机铰件9。上下各两组机铰件9以各模板中线为中心两两对称，并分别与气缸驱动件7的上下两侧活动连接，每组机铰件9的右端与中模板3固定连接，左端与后模板4固定连接。前模板2、中模板3、后模板4的下部前后两侧，均固定有轴承固定块10，并设有开有滚动方槽 11的轴承座12和带杆的横向轴承13。参见
图1-图3，横向轴承13的杆端穿过轴承固定块10的中心孔固定，轴承座12 固定在模架底板1上并盖压于横向轴承13上方，横向轴承13置于滚动方槽11内，可以往返自由滚动，而不会产生纵向位移。在塑料吹瓶子机工作时，吹瓶的高压气是从模架底板1 向上吹，而此处由于横向轴承13的纵向位移受到限制，因而整套模架也不会因高压气的气动力而产生纵向位移。前模板2、后模板4的下部中间，均竖直安装有带杆的纵向轴承14。 纵向轴承14置于模架底板1上开口向上的滚动凹槽19中，杆端分别固定在前模板2、后模板4上。由于纵向轴承14滚动时被限位在滚动凹槽19中，不会产生横向位移，因而整套模架也不会产生横向位移。总之，整套模架在工作中，既不会产生纵向位移，也不会产生横向位移，因而晃动间隙极小，运行稳定。参见图6，中模板3与后模板4前后两侧的其中同一侧，设有模板互动机构15，它包括两条上下设置的互动齿条16，它们分别固定在中模板3和后模板4的前侧或后侧，二者之间设有齿轮盒17，并均与齿轮盒17中的齿轮相互啮合，齿轮盒17固定在支撑板18上，支撑板18的下端固定在模架底板1上。参见
图1、图2、图6，本实用新型模架机构的工作过程如下在开模状态时，两个气缸8的输出端均处于缩回状态，气缸驱动件7紧贴中模板3的面板。当开始合模时，两个气缸8的输出端伸出，推动中模板3向右滑动。由于气缸驱动件7与两个气缸8是固定连接， 两个气缸8输出端的伸出，会使气缸驱动件7向左滑动；又由于气缸驱动件7的上下两侧活动连接有各两组机铰件9，气缸驱动件7向左滑动的同时，会使四组机铰件9展开。上述中模板3向右滑动的同时，中模板3上的互动齿条16会推动齿轮盒17内的齿轮转动，从而通过后模板4上的互动齿条16，带动后模板4同时向左滑动；又由于后模板4与前模板2均固定在四根主轴5的两端，后模板4向左滑动的同时，前模板2也将同时向左滑动。当两个气缸8的输出端完全伸出时，四组机铰件9将会与气缸驱动件7形成工字形，从而达到最大的锁模力，完成整个合模过程。当需要开模时，整个模架机构将运行与上相反的工作过程。
4[0020] 上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1.一种塑料吹瓶机的模架机构，包括模架底板(1)和从右到左的前模板O)、中模板 (3)、后模板G)，以及上下各两根相互平行的主轴(5)，其中前模板O)与后模板固定在四根主轴(5)的两端，中模板C3)被四根主轴(5)穿过并与之滑动连接，其特征在于中模板(3)的中心固定连接有导向柱(6)，气缸驱动件(7)被导向柱(6)穿过并与之滑动连接，其上并列安装有两个气缸(8)，两个气缸⑶的输出端均与中模板(3)固定连接，气缸驱动件⑵的上下方，各设有横向的两组机铰件(9)；前模板O)、中模板(3)、后模板⑷的下部前后两侧，均固定有轴承固定块(10)，并设有开有滚动方槽(11)的轴承座(1 和带杆的横向轴承(1 ；前模板O)、后模板的下部中间，均竖直安装有带杆的纵向轴承(14)； 中模板C3)与后模板(4)前后两侧的其中同一侧，设有模板互动机构(15)，它包括两条上下设置的互动齿条(16)，它们分别固定在中模板C3)和后模板的前侧或后侧，二者之间设有齿轮盒(17)，并均与齿轮盒(17)中的齿轮相互啮合，齿轮盒(17)固定在支撑板(18) 上，支撑板(18)的下端固定在模架底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的塑料吹瓶机的模架机构，其特征在于上下各两组机铰件(9) 以各模板中线为中心两两对称，并分别与气缸驱动件(7)的上下两侧活动连接，每组机铰件(9)的右端与中模板(3)固定连接，左端与后模板固定连接。
3.根据权利要求1所述的塑料吹瓶机的模架机构，其特征在于横向轴承(13)的杆端穿过轴承固定块(10)的中心孔固定，轴承座(1 固定在模架底板(1)上并盖压于横向轴承(13)上方，横向轴承(13)置于滚动方槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的塑料吹瓶机的模架机构，其特征在于纵向轴承(14)置于模架底板(1)上开口向上的滚动凹槽(19)中，杆端分别固定在前模板O)、后模板(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料吹瓶机的模架机构，包括模架底板和从右到左的前模板、中模板、后模板，以及上下各两根相互平行的主轴，其中前模板与后模板固定在四根主轴的两端，中模板被四根主轴穿过并与之滑动连接，中模板的中心固定连接有导向柱，气缸驱动件被导向柱穿过并与之滑动连接，其上并列安装有两个气缸，两个气缸的输出端均与中模板固定连接，气缸驱动件的上下方，各设有横向的两组机铰件；前模板、中模板、后模板的下部前后两侧，均固定有轴承固定块，并设有开有滚动方槽的轴承座和带杆的横向轴承；前模板、后模板的下部中间，均竖直安装有带杆的纵向轴承；中模板与后模板前后两侧的其中同一侧，设有模板互动机构。上述机构模板滑动更顺畅，模架晃动间隙更小，并能有效提高锁模力。
文档编号B29C49/56GK202123653SQ20112018959
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者董爱华 申请人:董爱华